一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，卸料口（３）下面安装有筛分设备；在平台（９）上有一支架（６），作为筛分设备（５）的底座；并用弹簧（１１）吊钩将筛分设备（５）悬挂于大料仓（１）底部；筛分设备（５）进料口与卸料口（３）相联接，振动筛（５）合格品排料口与卸料管（８）相联接，卸料管（８）固定在支架（６）上，各联接处用防尘布（４）柔性联接密封，在平台（９）侧部安装有大颗粒仓（７），振动筛（５）的一侧安装振动电机（１０），筛分设备（５）由振动电机（１０）带动，电气控制上实现振动筛（５）与卸料阀（２）联锁控制。本实用新型专利技术能对结块填充料进行自动筛分处理，降低员工的劳动强度、提高产量，并能提升炭阳极表面质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及卸料系统，具体涉及冶金机械
种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，属(二)
技术介绍
预焙炭阳极焙烧生产所使用的填充料是焙烧炭阳极时，为了防止焙烧制品的变形 和氧化，填充在制品四周的颗粒状材料。敞开式阳极炭块焙烧工艺上要求填充料颗粒直径 应保持在2 6mm。而填充料经过多次循环使用，会逐渐结集成块，颗粒直径不断增大，无法 满足阳极炭块焙烧工艺上要求。若继续使用该填充料生产预焙炭阳极，一方面炭阳极表面 不但长出条纹状包块，而且出现严重的氧化，直接影响到预焙炭阳极的质量指标；另一方面 大块填充料堵塞吸料、卸料管道，影响天车的吸料、卸料能力，导致装炉、出炉速度下降，严 重影响产量。 然现有国产竖装阳极多功能焙烧天车无填充料自动筛分功能，如图l，为分离出 不符合工艺要求的填充料，国内普通采用在焙烧生产线增设填充料筛分系统。该系统虽然 能解决结块填充料的处理问题，但设备投资较大。而有些厂焙烧车间未配备结块填充料筛 分系统，故采用在填充料料池内架设简易筛网进行筛分，这种筛分方式不但员工的劳动强 度大，而且工作现场粉尘飞扬，影响焙烧车间工作环境；同时使多功能天车工作负荷增加 30%。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是提供一种能对预焙炭阳极焙烧生产时出现的结 块填充料进行自动筛分处理，降低员工的劳动强度、改善车间工作环境、减轻多功能操作工 作负荷、提高产量，并能提升炭阳极表面质量的竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统。 本专利技术创造的技术方案是竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，包括大料仓1、卸 料阀2和卸料管8，卸料口 3在卸料阀2和卸料管8之间，其特征在于，卸料口 3下面安装有 筛分设备；在平台9上有一支架6，作为筛分设备5的底座；并用弹簧11吊钩将筛分设备5 悬挂于大料仓l底部；筛分设备5进料口与卸料口 3相联接，振动筛5合格品排料口与卸料 管8相联接，卸料管8固定在支架6上，各联接处用防尘布4柔性联接密封，在平台9侧部 安装有大颗粒仓7，其接料口与振动筛5不合格品出料口柔性联接，用于暂存分级出的大块 填充料，振动筛5的一侧安装振动电机10，筛分设备5由振动电机10带动，电气控制上实现 振动筛5与卸料阀2联锁控制。 选用筛孔尺寸为15X 15mm筛网的振动筛5作为筛分设备5，进行结块填充料的筛 分处理，振动电机10用振动源三相异步电动机拖动振动筛5。 专利技术创造的优点 竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统增加填充料筛分功能的改造，一解决了预焙炭 阳极在焙烧过程中出现的长包和氧化现象，提高了预焙炭阳极的质量指标；二实现了在卸料系统中对焙烧填充料进行自动筛分，显著降低了生产成本和操作工的劳动强度，提高了工作效率，取得了可观的经济效益，达到了节能降本的目的，同时改善了车间的生产环境； 三省略了利用天车重复吸料、卸料和运送填充料，减轻了天车的工作负荷，降低了设备的故障率；四采用筛孔尺寸为15X15mm筛网对结块填充料进行筛分处理，经处理的填充料颗粒 度保持在7mm以下，符合焙烧工艺要求。附图说明附图1为改造前的卸料系统结构示意图 附图2为本专利技术创造结构示意图具体实施方式参照附图 在原竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统(如图1)增加筛分功能，如图2 :第一步 将大料仓1从底部向上1. 5m处水平割除，卸料口 3和卸料阀2上移，留出安装筛分设备的 空间；第二步在二楼平台9用槽钢制作一支架6，作为筛分设备5的底座；第三步选用和安 装筛分设备5，选用筛孔尺寸为15 X 15mm筛网的振动筛5进行结块填充料的筛分处理，并用 弹簧11吊钩将悬吊式惯性振动筛5悬挂于大料仓1底部；第四步联接振动筛5进料口与卸 料口 3，振动筛5合格品排料口与卸料管8，卸料管8固定在支架6上，各联接处用防尘布4 柔性联接密封；第五步在二楼平台9侧部安装大颗粒仓7，其接料口与振动筛5不合格品出 料口柔性联接，用于暂存分级出的大块填充料，第六步电气控制安装，振动筛5的一侧安装 振动电机10，筛分设备5由振动电机IO带动，振动电机IO用振动源三相异步电动机拖动振 动筛5，电气控制上实现振动筛5与卸料阀2联锁控制。 关键技术一将大料仓1从底部向上1. 5m处水平割除，卸料口 3和卸料阀2上移； 二在二楼平台9与大料仓1卸料口 3之间安装筛分设备5 ;三在二楼平台9侧部安装大颗 粒仓7，用于暂存分级出的大块填充料；四采用筛孔尺寸为15X15mm筛网对结块填充料的 筛分处理。权利要求一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，卸料口(3)下面安装有筛分设备；在平台(9)上有一支架(6)，作为筛分设备(5)的底座；并用弹簧(11)吊钩将筛分设备(5)悬挂于大料仓(1)底部；筛分设备(5)进料口与卸料口(3)相联接，振动筛(5)合格品排料口与卸料管(8)相联接，卸料管(8)固定在支架(6)上，各联接处用防尘布(4)柔性联接密封，在平台(9)侧部安装有大颗粒仓(7)，振动筛(5)的一侧安装振动电机(10)，筛分设备(5)由振动电机(10)带动，电气控制上实现振动筛(5)与卸料阀(2)联锁控制。2. 根据权利要求1所述的一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，其特征在于，筛分 设备(5)为15X15mm筛网的振动筛。3. 根据权利要求1所述的一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，其特征在于，振动 电机(10)为振动源三相异步电动机。专利摘要一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，卸料口(3)下面安装有筛分设备；在平台(9)上有一支架(6)，作为筛分设备(5)的底座；并用弹簧(11)吊钩将筛分设备(5)悬挂于大料仓(1)底部；筛分设备(5)进料口与卸料口(3)相联接，振动筛(5)合格品排料口与卸料管(8)相联接，卸料管(8)固定在支架(6)上，各联接处用防尘布(4)柔性联接密封，在平台(9)侧部安装有大颗粒仓(7)，振动筛(5)的一侧安装振动电机(10)，筛分设备(5)由振动电机(10)带动，电气控制上实现振动筛(5)与卸料阀(2)联锁控制。本技术能对结块填充料进行自动筛分处理，降低员工的劳动强度、提高产量，并能提升炭阳极表面质量。文档编号B65G69/00GK201473067SQ200920190268公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日专利技术者施国荣 申请人:浙江华东铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竖装阳极多功能焙烧天车卸料系统，卸料口（３）下面安装有筛分设备；在平台（９）上有一支架（６），作为筛分设备（５）的底座；并用弹簧（１１）吊钩将筛分设备（５）悬挂于大料仓（１）底部；筛分设备（５）进料口与卸料口（３）相联接，振动筛（５）合格品排料口与卸料管（８）相联接，卸料管（８）固定在支架（６）上，各联接处用防尘布（４）柔性联接密封，在平台（９）侧部安装有大颗粒仓（７），振动筛（５）的一侧安装振动电机（１０），筛分设备（５）由振动电机（１０）带动，电气控制上实现振动筛（５）与卸料阀（２）联锁控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施国荣，
申请(专利权)人：浙江华东铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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