注塑成型用快速交换模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑成型用快速交换模具，属于注塑成型模具装配类制造技术领域。本实用新型专利技术包括模架和模芯，其中模架固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定模芯单元和动模芯单元上分别设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动固定块配合，动模芯单元上还设有独立顶出系统，该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。本实用新型专利技术具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于成型塑料制品的可快速更换的模芯单元，安装时只要固定模芯即可，换模动作简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

.本技术公开一种注塑成型用快速交换模具，属于注塑成型模具装配类 制造
，特别适用于少量多样化生产的注塑成型。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现 物品外形的加工。模具大都是通过模架安装于机台上，利用动模单元和定模单 元的配合加工掷品外形，目前，注塑模具拥有模板和滑块及顶针机构等各种类 型的机构部件，而且，各种机构部件大多直接连接在模架上，必须按照规定的 开模步骤进行，形成了一种相当复杂的结构体，然，这种顶针等各种机构与模架一体的结构有以下缺陷1、 一个机台安装不同的模具往往能生产多种产品，故，产品转换时就需要 换置不同的模具，然，顶针等各种机构与模架一体化结构，使机台换模动作复 杂，每次换模都需将整套模具卸下来再安装另一整套模具，并重新固定模架， 连接冷却管路，换模所用的时间较长，降低了产品生产效率；2、 模具开发时，由于各种机构与模架一体化设计，对于不同的制品需要准 备不同的才莫架，增加了设计时间，制作时增加了生产成本；3、 模具在不用时得需要保管，由于各种机构与模架一体结构，保管时占用 空间大，增加了模具运输及保管的成本。然，注塑成型模具转换一直是行业内技术人员所需要解决的问题，故，经本 专利技术人过多年的探索、实践，才有本技术的提出。
技术实现思路
针对现有注塑成型模具转换技术的不足，本技术提供了 一种结构合理、 标准化的注塑成型用快速交换模具，该模具换模动作简单，节约时间并能降低 模具的开发成本。本技术是通过以下技术方案实现的 '本技术包括模架和模芯，其中模架，其固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定才莫芯单元和动才莫芯单元上分别 设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动固定块配合，动模单元上还设 有动模顶出系统,'该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。所述的动模顶出系统包含上、下顶针板、顶针、顶出限位块、弹簧、顶出 复位块，上顶针板设于下顶针板上面，顶针的底端抵压于上顶板针板上，下顶 针板的下面顶出限位块，该顶出限位块通过弹簧与顶出复位块连接。所述的动模芯单元的顶出系统上设有弹簧，该弹簧位于顶出限位块与顶出 复位块之间，用于顶出后复位。所述模架上的活动固定块共有四组，定模侧和动才莫侧各分别有上、下一组， 通过手动控制活动固定块夹持定模芯单元和动模芯单元的固定台阶。本技术把定模芯放入共用模架的定模侧后用手将活动固定块往中心推 到位，将定模芯固定，即完成定模芯的安装。 再把动模芯放入共用模架的动模侧后用手将活动固定块往中心推到位，将 动模芯固定，然后将共用模架的模架顶出板手柄向下压，使模架的顶出板与动 模芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动模芯的安装。本技术具有以下有益效果1、 本技术具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于 成型塑料制品的可快速更换的模芯单元，安装时只要固定模芯即可，换模动作简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化；2、 本技术设计模具时只要设计模芯单元即可，由此可以缩短模具 的设计时间，降低模具的开发成本；'3、 本技术由于才莫架可共用，；漠具的保管时只需用统一规格的盒子 保管模芯单元，占用空间较小，故保管方便，降低模具保管的成本。附图说明图l是本技术动模平面图； 图2是本技术定模平面图； 图3是本技术一剖面图； 图4是本技术另一剖面图； '图5是动模芯单元平面图； 图6是定模芯单元平面图； 图7是动定模单元侧视图； 图8是动定模单元另一侧视其中，1、模架，101、模架顶出板，102、模架顶出板手柄，103,活动固 定块，104、顶出板限位销，105、顶出板复位弹簧2、 定模芯单元，201定模芯，202、定模芯镶件，203、定模固定台阶，204、 定冲莫芯垫4反3、 动才莫芯单元，301动才莫芯，302动模芯镶件，303、动才莫固定台阶，304 动模芯垫板，305、动模顶出系统，306、顶针，307上顶针板，308下顶针板， 309、顶出限位块，310、弹簧，311、顶出复位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例结构如图1、图2、图3及图4所示，本技术包括模架1和 模芯，其中模架l固定于机台上，模架上l设有固定模芯的活动固定块103和 顶出板101， 丁^出板上设有复位弹簧105和顶出板限位销104，模架顶出板与模 架顶出^1手柄102相连4妄。如图5、 6、 7、 8所示，模芯，由定模芯单元2和动模芯单元3组成，定模 芯单元2和动模芯单元3上分别设有定模固定台阶203和动模固定台阶303,所 述的固定台阶203、 303与模架上的活动固定块103配合，动模单元3上还设有 动模顶出系统305,该独立顶出系统与模架上顶出板101连接。动模单元2是由 动模芯301、动模芯镶件302及动模芯垫板304等组成，定模芯单元是由定模芯 201，、定模芯镶件202及定模芯垫板204组成，如图7和图8，动模顶出系统包含上、下顶针板307、 308、顶针306、顶出 限位块309、弹簧310、顶出复位块311,上顶针板307设于下顶针^反308上面， 顶针306的底端抵压于上顶板针板307上，下顶针板308的下面顶出限位块309, 该顶出限位块通过弹簧31Q与顶出复位块311连接。动模单元的顶出系统上设 有弹簧310,该弹簧位于顶出限位块与顶出复位块之间，用于顶出后复位。图1和图2中，4莫架上的活动固定块共有四组，定模侧和动模侧各分别有 上、下一组，it过手动控制活动固定块夹持定模芯单元和动模芯单元的固定台 阶。本技术把定模芯放入共用模架的定模侧后用手将活动固定块往中心推 到位，将定模芯固定，即完成定模芯的安装。再把动模芯放入共用模架的动模 侧后用手将活动固定块往中心推到位，将动模芯固定，然后将共用模架的顶出板手柄向下压，使才莫架的顶出板与动才莫芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动;漠芯的安装。本技术具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于成型塑 料制品的可快速更换的模芯单元。使用此技术可以使生产中的换模动作显得很 简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化，可以缩短模具的设计时间， 降低模具的开发成本。且模具的保管很方便，保管空间很小，降低模具保管的 成本。快速更换的模芯单元分为定模芯和动模芯，都分别设计有快速固定台阶， 当把定模芯放入共用模架的定模侧后将活动固定块往中心推到位，将定模芯固 定，即完成定才莫芯的安装。动才莫芯单元中设计有独立的定出系统，并设计有两 个弹簧，将顶出系统向下拉至工作位置。当把定模芯放入共用模架的定模侧后 将活动固定块往中心推到位，将定模芯固定，然后将共用模架的顶出板手柄向 下压，使模架的顶出板与动模芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动模 芯的安装。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运 用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例 所揭示'者。权利要求1、一种注塑成型用快速交换模具，包括模架和模芯，其特征在于模架，其固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；模芯，由定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型用快速交换模具，包括模架和模芯，其特征在于：　模架，其固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；　模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定模芯单元和动模芯单元上分别设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动 固定块配合，动模芯单元上还设有动模顶出系统，该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁吉成，
申请(专利权)人：厦门新鸿洲精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[]