模具型腔抽气结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其中，所述模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。本实用新型专利技术首先将模芯周侧用密封圈密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模芯型腔内的残留气体抽出，而使成型品在成型过程中不受其影响，从而保证了成型品的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种模具型腔抽气结构，属于模具生产类制造

技术介绍
注塑模具制作成品，是用原材料射入到模具的型腔中，利用成型原材料物理状态 的改变来实现物品外形的加工。如果型腔中有过多空气存在，且无法完全排出，必然会影响 到加工物品的品质，容易形成排气不良而导致白化、烧焦及注塑不饱(即缺料)，注塑过程 中，型腔内的空间被原材料占据，若型腔内有气体存在， 一定会被挤压而产生高温，这样成 型物品就会有烧焦现象产生，从而影响了成型品的质量。 对于用高温尼龙等流动性极好的材料成型精度要求很高的产品，极易产生飞边， 且容易产生大量的瓦斯气体。从排气来讲需要足够大的排气沟，但这样就容易产生飞边过 大；为了解决飞边问题，排气沟只能减小到0. 003-0. 005mm，这样瓦斯气体又很难排出，且 排气沟容易堵塞。排气与飞边这两个矛盾体之间的矛盾异常尖锐，很难解决。 模具成型过程中，型腔内存在气体，其来源有以下两方面其一是模具本身特点所 致，当原材料没进入型腔时其内必然充满空气，即使成型材料射入到型腔内，仍然会有少量空 气残留于其内；其二是原材料是塑料材料，在加热至高温的过程中容易产生气体，不易排出。 由于以上原因，模具型腔内产生的气体造成成型品的质量问题是本领域技术人员 及需解决的问题，故，本专利技术人经过研究、实践，创作一排出模具型腔内气体的结构，故，才 有技术的提出。
技术实现思路
针对现有模具型腔内残留气体难以排出的不足，本技术提供了一种结构合 理、能去除模具型腔内空气的模具型腔抽气结构。 本技术是通过以下技术方案实现的 本技术包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动 模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其中，所述模具型腔内设有排气 通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。 为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。 所述的密封环设置于动模芯上。 本技术首先将模芯周侧用密封环密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模 芯型腔内的残留气体和瓦斯气体抽出并形成负压，而使成型品在成型过程中更容易充填且 不易烧焦，从而保证了成型品的质量。附图说明图1是本技术动模平面示意图； 图2是本技术定模平面示意图； 图3是动模A-A截面图； 图4是抽气前部分成型品； 图5是抽气后部分成型品； 其中，1、定模芯，2、动模芯，3、定模板，4、动模板，5、动模垫板，6、固定板，7、排气通 道，8、密封环，9、密封圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明 实施例本技术包括定模芯1、动模芯2、定模板3、动模板4、动模垫板5和固 定板6，定模芯1、动模芯2分别固定于定模板3、动模板4上，动模板安置于固定板6上，其 中，所述模具型腔内设有排气通道7，该排气通道7穿过动模芯2、动模板4、动模垫板5与抽 气装置连通。为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯1、动模芯2之间的分型面 上设有密封环8，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。密封环8设置于动模芯上。 本技术首先将模芯周侧用密封环密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模 芯型腔内的残留气体和瓦斯气体抽出并形成负压，而使成型品在成型过程中更容易充填且 不易烧焦，从而保证了成型品的质量。 如图1、图2所示，动模和定模上各有8个型腔，成两排四列分布，其设有四个排气 通道， 一个通道连接着两个型腔，如图3，四个排气通道穿过动模板并由排气口与外界的抽 气机连通。动模模芯外周用密封圈密封起来，密封圈必须高于模芯表面，以保证合模后不会 再有外界空气进入模腔内，而定模模面光滑平整，不做任何抽气。四条抽气路线由抽气机不 停地将模腔内的气体抽出来。工件与工件之间用密封圈9密封起来，防止抽气过程中外界 空气进入模腔影响抽气效果。 如图4、图5对比看，抽气后的制品长脚烧焦状况比图4中没抽气的制品有明显改 善，制品表面质量比之前的会光滑细腻。连续生产8H制品的烧焦状况没有向严重方向发展 的趋势。 以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。权利要求一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其特征在于动模芯与定模芯形成的模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。2. 根据权利要求l所述的模具型腔抽气结构，其特征在于所述的定模芯、动模芯之间 的分型面上设有密封环，定模芯、动模芯相配合时形成一封闭的空间，使模具型腔内的气体 被抽出并形成负压。3. 根据权利要求1所述的模具型腔抽气结构，其特征在于所述的密封圈设置于动模 芯上。专利摘要本技术公开一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其中，所述模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。为使得型腔内的气体被抽出并形成负压，于定模芯、动模芯之间的分型面上设有密封环，于定模芯、动模芯配合时形成一封闭的空间。本技术首先将模芯周侧用密封圈密封起来，在注塑过程中，用抽气装置把模芯型腔内的残留气体抽出，而使成型品在成型过程中不受其影响，从而保证了成型品的质量。文档编号B29C45/63GK201538018SQ20092013893公开日2010年8月4日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日专利技术者翁吉成, 陈伟宏 申请人:厦门新鸿洲精密科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具型腔抽气结构，包括定模芯、动模芯、定模板、动模板、动模垫板和固定板，定模芯、动模芯分别固定于定模板、动模板上，模板安置于固定板上，其特征在于：动模芯与定模芯形成的模具型腔内设有排气通道，该排气通道穿过动模芯、动模板、动模垫板与抽气装置连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟宏，翁吉成，
申请(专利权)人：厦门新鸿洲精密科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]