新型生物质颗粒燃烧器及燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型生物质颗粒燃烧器及使用该燃烧器的燃烧炉，燃烧器包括夹层式壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，壳体一侧制有进料口，在壳体外层底面制有进风孔，在壳体内层底面及内层壁面均制有配风孔，其中：壳体为槽型壳体，该槽型壳体一端为进料端，在该进料端制有挡板，在该挡板上制有进料口，该槽型壳体的另一端为敞开的出料端，该槽型壳体的内层底面靠近进料端制成倾斜向上的上料区，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区，在燃烧区及槽型壳体内层壁面制有均匀分布的配风孔。本实用新型专利技术的燃烧器，结构设计科学合理，有效解决生物质燃料的高温结焦问题，不仅保证燃烧器及燃烧炉的连续高效工作，而且免除人工除焦的繁重工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质锅炉，特别是一种新型生物质颗粒燃烧器及燃烧炉。
技术介绍
目前，生物质锅炉以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势，越来越多的取代普通 燃煤锅炉而得到广泛的应用。现有生物质锅炉通常由炉体、安装于炉体内部下方的燃烧器、 安装于燃烧器上部的换热机构构成，燃烧器通常为盆形的夹层结构，夹层内为风室并制有 进风口 ，在燃烧器内层的盆底及盆壁上均制有配风孔，燃烧器内连通安装一位于料箱下部 的螺旋进料器。其工作原理为燃料由螺旋进料器推送至燃烧器内，在燃烧器二次配风的作 用下，高效燃烧，由此产生高温用于加热炉体上部的换热机构，进而对流经换热机构的水等 介质进行加热，实现热能供应。 但是，现有的生物质锅炉仍存在一定的不足，具体体现在我国的生物质多以秸秆 为原料，其在高温燃烧过程中，极易在燃烧器内层表面产生结焦，如果结焦量过大，则影响 生物质燃料的燃烧，因此必须定期对其进行清除，才能保证锅炉的正常运行；而且现有燃烧 器的盆形结构导致燃料燃烧后生成的焦、灰等物无法及时排出，必须定时人工加以清除，而 清除结焦工作存在难度大、费时费力、影响供热连续性等诸多问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在进料过程中自动实现结焦及灰的排出，无需人 工进行清理的新型生物质颗粒燃烧器，以及使用该燃烧器的燃烧炉。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种新型生物质颗粒燃烧器，包括夹层式壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，壳 体一侧制有进料口 ，在壳体外层底面制有进风孔，在壳体内层底面及内层壁面均制有配风 孔，其特征在于所述的壳体为槽型壳体，该槽型壳体一端为进料端，在该进料端制有挡板， 在该挡板上制有进料口，该槽型壳体的另一端为敞开的出料端，该槽型壳体的内层底面靠 近进料端制成倾斜向上的上料区，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区，在燃 烧区及槽型壳体内层壁面制有均匀分布的配风孔。 —种新型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、安装于炉体内的燃烧器及换热机构，燃烧 器进料端安装一螺旋进料器，燃烧器通过风管与一鼓风机连接，炉体内燃烧器下部设置有 接灰仓，炉体底部安装有仓门，其特征在于所述的燃烧器为新型生物质颗粒燃烧器，其具 体结构为该燃烧器包括夹层式的槽型壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，在壳体外层底 面制有进风孔，该槽型壳体一端为进料端，在该进料端制有挡板，在该挡板上制有进料口 ， 该槽型壳体的另一端为敞开的出料端，该槽型壳体的内层底面靠近进料端制成倾斜向上的 上料区，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区，在燃烧区及槽型壳体内层壁面 制有均匀分布的配风孔。 而且，在所述燃烧器的挡板内侧制有位于进料口上方的水平弧形压板。 而且，在所述燃烧器槽型壳体的外层底部制有清灰孔。 本技术的优点和有益效果为 1.本燃烧器通过将壳体结构进行重新优化设计，使燃烧过程中所产生的结焦依靠 进料过程中燃料自身的推动力而自壳体的出料端自动排出，从而良好的实现了进料及结焦 排出的连续性，无需人工定时对燃烧器进行清理，保证燃烧器的连续高效工作，且大幅度降 低操作人员的劳动强度。 2.本燃烧器在壳体进料端上部固装有水平弧形压板，该水平弧形压板与壳体内层底面的倾斜向上进料区共同作用，可有效增大进料挤压力度，保证结焦的高效清除。 3.本燃烧炉采用改进结构的燃烧器，在使用螺旋进料器的进料过程中，燃料在燃烧器壳体内不断对燃烧后的灰及结焦产生推动力，使其从燃烧器的出料端落到接灰仓内，从而实现结焦的自动排出，操作人员只需在一定时间后对接灰仓进行清理即可，劳动强度大幅降低。 4.本技术的燃烧器及使用该燃烧器的燃烧炉，结构设计科学合理，有效解决 生物质燃料的高温结焦问题，不仅保证燃烧器及燃烧炉的连续高效工作，而且免除人工除 焦的繁重工作，是一种具有较高创新性的燃烧器及燃烧炉，具有良好的应用前景。附图说明图1为本技术燃烧器的结构示意图(剖视图)； 图2为图1的A-A向剖视图； 图3为本技术燃烧炉的结构示意图(局部剖视图)。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 —种新型生物质颗粒燃烧器，包括夹层式壳体1，夹层之间为风室8，壳体中部为 整体凹陷的燃烧室ll，壳体一侧制有进料口 7，在壳体外层底面制有进风孔9，在壳体内层 底面及壁面制有配风孔2。 本燃烧器的创新之处在于壳体为一体铸造成型的槽型壳体。该槽型壳体一端为 进料端，在该进料端固装有纵向的挡板6，在该挡板上制有进料口。在进料口上方的挡板内 侧制有水平的弧形压板5。槽型壳体的另一端为敞开的出料端，槽型壳体的内层底面靠近进 料端制成倾斜向上的上料区4，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区3，壳体内 层底面的燃烧区及内壁面制有均匀分布的配风孔。在槽型壳体外层底部制有清灰孔io，用 于清除落入燃烧器风室内的灰。 —种新型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体12、安装于炉体内的燃烧器14、安装于燃 烧器上方的换热机构13。燃烧器通过支撑架22安装在炉体内的下部，燃烧器进料端安装一 螺旋进料器15，该螺旋进料器安装于一料箱16下部，并由电机17通过传动机构驱动。燃烧 器底部的进风孔通过进风管19与鼓风机18连接，炉体内燃烧器下部设置有接灰仓21，炉体 底部安装有仓门20。其创新之处在于燃烧器为具有上述结构的燃烧器，在此不再赘述。 本技术的工作原理为 螺旋进料器将生物质颗粒燃料推送至燃烧器的进料口 ，燃料在螺旋进料器挤压 力、燃烧器壳体内层上料区以及水平弧形压板的共同作用下，在推送过程中形成较强的挤 压力，由此在完成进料动作同时即可将燃烧器内层燃烧区及两侧壁面所形成的结焦逐渐推 送至出料端，并落下至燃烧炉接灰仓内，实现自动清除结焦的功能。且燃烧区为倾斜向下设 置，由此进一步方便结焦的下落。本燃烧器有效解决生物质燃料高温结焦问题，保证燃烧器 连续高效工作；本燃烧炉在运行过程中，可免除人工多次对燃烧器除焦的繁重劳动，仅需在 一定时间后对接灰仓进行清理即可，劳动强度大大降低。权利要求一种新型生物质颗粒燃烧器，包括夹层式壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，壳体一侧制有进料口，在壳体外层底面制有进风孔，在壳体内层底面及内层壁面均制有配风孔，其特征在于所述的壳体为槽型壳体，该槽型壳体一端为进料端，在该进料端制有挡板，在该挡板上制有进料口，该槽型壳体的另一端为敞开的出料端，该槽型壳体的内层底面靠近进料端制成倾斜向上的上料区，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区，在燃烧区及槽型壳体内层壁面制有均匀分布的配风孔。2. 根据权利要求1所述的新型生物质颗粒燃烧器，其特征在于在所述进料口上方的 挡板内侧制有水平的弧形压板。3. 根据权利要求1所述的新型生物质颗粒燃烧器，其特征在于在槽型壳体外层底部 制有清灰孔。4. 一种新型生物质颗粒燃烧炉，包括炉体、安装于炉体内的燃烧器及换热机构，燃烧器 进料端安装一螺旋进料器，燃烧器通过风管与一鼓风机连接，炉体内燃烧器下部设置有接 灰仓，炉体底部安装有仓门，其特征在于所述的燃烧器为新型生物质颗粒燃烧器，其具体 结构为该燃烧器包括夹层式的槽型壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型生物质颗粒燃烧器，包括夹层式壳体，壳体中部为整体凹陷的燃烧室，壳体一侧制有进料口，在壳体外层底面制有进风孔，在壳体内层底面及内层壁面均制有配风孔，其特征在于：所述的壳体为槽型壳体，该槽型壳体一端为进料端，在该进料端制有挡板，在该挡板上制有进料口，该槽型壳体的另一端为敞开的出料端，该槽型壳体的内层底面靠近进料端制成倾斜向上的上料区，内层底面在靠近出料端制成微倾斜向下的燃烧区，在燃烧区及槽型壳体内层壁面制有均匀分布的配风孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉新，
申请(专利权)人：郭玉新，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]