散热器固定结构制造技术

一种散热器固定结构，将散热器固定在发热源上，该固定结构包括按压件及扣固件，该按压件具有供卡扣该散热器的按压主体、与连接在该按压主体端部的按压臂，该按压臂具有扣止部和操作部，该扣固件固定在该发热源所在电路板上，以对应扣接该扣止部，且由于该扣固件的侧边具有开口，所以该扣止部可轻易地由侧边开口与该扣固件扣接，因此本实用新型专利技术的散热器固定结构具有安装方便、不费力以及避免破坏散热膏分布的功效。另外，该扣止部能够相对于该扣固件滑动，所以本实用新型专利技术的固定结构还具有适应各式规格的散热器的功效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器固定结构，特别是涉及一种将散热器固定在发热源所在电路板上的固定结构。
技术介绍
随着科技的发展，电子产品日新月异，电脑系统的运算速度也愈来愈快，负责电 脑系统主要运算功能的中央处理单元(Central ProcessingUnit，简称CPU)或微处理器 (microprocessor)的处理效能日趋强大，然而其尺寸却未随之增大，甚至还有所縮减，此 时，由于集成电路的密度显著地增加，所以当中央处理单元或微处理器在运算时所产生的 热量也大大地增加，甚而产生表面温度高于摄氏100度的情况发生。所以，为避免中央处理 单元或微处理器本身因高温而损坏或造成周遭器件的损毁，必须有可以排散热量的机制， 一般的作法是安装散热器，该散热器可以是散热片或散热风扇，通过该散热器而可使热量 尽快地远离中央处理单元或微处理器以达降温的目的。 然而，一般的中央处理单元或微处理器并不具有可供散热器直接固定在其上的构 造，且该散热器必须紧密贴合以确保其散热效率，因此必须有使散热器能稳固且紧密地安 装在中央处理单元或微处理器上的机制， 一般来说，散热器的安装常先在其一面上涂抹散 热膏，接着，将该涂有散热膏的面贴在中央处理单元或微处理器上，最后，以固定器件来将 该散热器固定在中央处理单元或微处理器上。 请参阅图IA，是现有的散热器固定器件在固定散热器前的使用状态示意图，如图 所示，提供有发热源10、压杆11、散热器12与扣环13，其中，该压杆11是由弹性材料所制 成，且其两端具有按压臂111及半圆弧状的钩形物112，该扣环13固定在该发热源10上并 呈封闭环状，使用时先将该散热器12的一面上涂抹散热膏(未图示)，接着，将该散热器12 置在该发热源10上，然后，将该压杆11卡扣在该散热器12上。 请参阅图1B，是现有的散热器固定器件在固定散热器后的使用状态示意图，延续 图1A，再以手指推动该按压臂111以将该钩形物112穿入该扣环13的开口并钩住，由于该 按压臂111的形状与材料特性，该散热器12受到一弹性反作用力而固定在该发热源10上。 然而，现有散热器的固定器件的使用方式，必须将该钩形物112穿入该扣环13的 开口，此时的穿入操作会对该压杆11产生大量的扰动，进而连带使该散热器12移动或挠曲 变形，而使得散热膏受到影响而分布不均，甚至因推挤而造成整体器件的损坏。此外，如果 该钩形物112的穿入操作是通过在该钩形物112上的施力来达成，则由于该钩形物112上 可供手指按压的面积较小，所以长时间按压下会造成手指疼痛或有被该钩形物112扎伤的 可能。 因此，鉴于所述的问题，如何避免现有技术的散热器固定器件安装不易、容易破坏 散热膏的分布、及容易伤手等问题，实已成为目前急欲解决的问题。
技术实现思路
鉴于所述现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种散热器固定结构，以将 散热器固定在一电路板的发热源上。 为达到所述及其他目的，本技术提供一种散热器固定结构，将散热器固定在 一电路板的发热源上，该固定结构包括按压件，接触该散热器，而对该散热器施以朝向该 发热源的按压力，该按压件在该散热器外的外侧部具有按压臂，且该按压臂设有扣止部，该 扣止部是突出设在该按压臂的弧形突出物；以及扣固件，设在该发热源所在电路板上与该 扣止部对应的位置，以对该按压臂施以朝向该发热源的按压力，而使该按压件朝该发热源 方向按压该散热器，且该扣固件是呈7字形倒钩状并扣在该扣止部上，藉以扣住该按压臂， 其中，该扣固件与该扣止部的接触长度小于该缺槽的投影长度，从而令该扣止部得以相对 于该扣固件移动，进而适应各式规格的散热器。 在本技术的一实施例中，该扣固件是由两支间隔设在该发热源所在电路板上 具有侧边开口的线材制倒钩元件以及连设在该倒钩元件的开口侧的端部的线材制连接元 件构成该7字形倒钩状，且该扣止部是弧形缺槽，其中，该扣固件是朝着背离该散热器的方 向而形成该7字形倒钩状。另外，该按压臂分别在该按压件的两外侧部各设置一个，该扣固 件也对应该按压臂分别设置一个。 在本技术的另一实施例中，该按压臂还设有操作部，以操作该按压臂，其中，该操作部位在自该扣止部延伸的外端部，且该操作部呈适用手操作的形状，例如呈环状或钩状。该操作部与该按压臂在同一平面上，且该扣止部的缺槽的凹缺方向与该平面呈垂直。 综上所述，本技术的散热器固定结构包括按压件与扣固件，该按压件的按压主体是卡扣散热器，且该按压件的按压臂的扣止部对应扣接该扣固件，由于该扣固件的侧边具有开口，因此该扣止部可直接由该侧边开口而与该扣固件扣接，所以本技术的散热器固定结构具有安装方便的功效。另外，本技术的散热器固定结构在安装过程中并不会移动到散热器而破坏散热膏的分布，所以该固定结构还具有避免破坏散热膏分布的功效。 再者，由于该按压件的末端具有方便施力的操作部，所以在该固定结构的安装上较为省力且不伤手。此外，该扣固件与该扣止部的接触长度小于该扣止部的投影长度，进而使得本技术的固定结构能够适应各式规格的散热器。附图说明图1A及图1B是现有的散热器固定器件的使用状态示意图，其中，图1A是固定散 热器前的状态，图1B是固定散热器后的状态； 图2A至图2D是本技术的散热器固定结构的第一实施例的示意图，其中，图2A 是散热器固定结构的按压件的示意图，图2B是散热器固定结构在固定散热器前的使用状 态示意图，图2C是散热器固定结构在固定散热器后的使用状态示意图，图2D是图2C的局 部放大图； 图3A及图3B是本技术的散热器固定结构的第二实施例的示意图，其中，图3A 是散热器固定结构在固定散热器后的使用状态示意图，图3B是图3A的按压臂的另一实施 形态示意图。 主要元件符号说明 10 11 111 112 12 13 20 发热源 21 按压件 211 按压主体 212 按压臂 2121扣止部 2122操作部 2123环形结构 22 散热器 23 扣固件 231 、232 倒钩元件 233 连接元件 2311 、2321开口 H 投影长度 S 接触长度具体实施方式以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。 第一实施例 请参阅图2A至图2D，是本技术的散热器固定结构的第一实施例的示意图，其 中，图2A是散热器固定结构的按压件的示意图，图2B是散热器固定结构在固定散热器前的 使用状态示意图，图2C是散热器固定结构在固定散热器后的使用状态示意图，图2D是图2C 的局部放大图。 如图2A所示，本技术的按压件21是由弹性材料所制成并具有按压主体211 与按压臂212。该按压主体211是用以接触散热器，藉以对该散热器施以朝一电路板的发热 源按压固定的作用，也就是说，对该散热器施以朝该发热源按压的作用力。该按压臂212分 别在该按压件21的两外侧部各设置一个并具有扣止部2121及操作部2122，该扣止部2121 是凹设在该按压臂的缺槽，在其它实施例中，该扣止部2121也可是环形槽或弧形槽。该操 作部2122是用以操作该按压臂212，并位在自该扣止部2121延伸的外端部，且呈适用手操 作的形状，在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器固定结构，将散热器固定在一电路板的发热源上，其特征在于，该固定结构包括：　　按压件，接触该散热器，而对该散热器施以朝向该发热源的按压力，该按压件在该散热器外的外侧部具有按压臂，且该按压臂设有扣止部，该扣止部是突出设在该按压臂的弧形突出物；以及　　扣固件，设在该发热源所在电路板上与该扣止部对应的位置，以对该按压臂施以朝向该发热源的按压力，而使该按压件朝该发热源方向按压该散热器，且该扣固件是呈７字形倒钩状并扣在该扣止部上，藉以扣住该按压臂，其中，该扣固件与该扣止部的接触长度小于该缺槽的投影长度，从而令该扣止部得以相对于该扣固件移动，进而适应各式规格的散热器。

【技术特征摘要】
一种散热器固定结构，将散热器固定在一电路板的发热源上，其特征在于，该固定结构包括按压件，接触该散热器，而对该散热器施以朝向该发热源的按压力，该按压件在该散热器外的外侧部具有按压臂，且该按压臂设有扣止部，该扣止部是突出设在该按压臂的弧形突出物；以及扣固件，设在该发热源所在电路板上与该扣止部对应的位置，以对该按压臂施以朝向该发热源的按压力，而使该按压件朝该发热源方向按压该散热器，且该扣固件是呈7字形倒钩状并扣在该扣止部上，藉以扣住该按压臂，其中，该扣固件与该扣止部的接触长度小于该缺槽的投影长度，从而令该扣止部得以相对于该扣固件移动，进而适应各式规格的散热器。2. 根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于该扣固件是由两支间隔设在该发热 源所在电路板上具有侧边开口的线材制倒钩元件以及连设在该倒钩元件的开口侧的端部 的线材制连接元件构成该7...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋二振，郑再魁，
申请(专利权)人：英业达科技有限公司，英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]