一种刻磨抛光加工锆钻的装置制造方法及图纸

一种刻磨抛光加工锆钻的装置，由机架、圆型刻磨抛光一体盘和夹具构成。利用数控机床和圆型刻磨抛光一体盘对原料锆石进行刻磨和抛光的步骤，圆型刻磨抛光一体盘的外圆部分刻磨，内圆部分抛光。利用计算机根据锆钻尺寸面型计算出需要的刻磨角度和研磨量，然后由数控机床控制原料锆石在３６０度任意空间按锆钻面型角度变换，并在刻磨抛光一体盘中磨盘部分上刻磨，完成锆钻面型刻磨，同时将刻磨的轨迹转换成数控编码，在抛光步骤中按数控编码还原的轨迹进行角度变换，并在刻磨抛光一体盘的抛光部分上抛光。控制精度高，刻磨抛光质量好，可实现全自动操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及磨削装置，特别是一种刻磨抛光加工锆钻的装置。
技术介绍
锆石，亦称"锆英石"，日本称之为"风信子石"，英文名称为Zircon。其来源一说可能是在阿拉伯文"Zarkun"的基础上演变而来的，原意是"辰砂及银朱"；另一说认为是来源于古波斯语"Zargun"，意即"金黄色"。第一次正式使用"Zircon"是在1783年，用来形容来自斯里兰卡的绿色锆石晶体。锆石的主要成分是硅酸锆，化学分子式为Zr，除主要含锆外，还常含铪、稀土元素、铌、钽、钍等。锆石按成因分为高型锆石和低型锆石。宝石学中依据锆石中放射性元素影响折光率、硬度、密度的程度将它分为"高型"、"中间型"、"低型"三种。锆石属四方晶系。晶体形态呈四方柱和四方双锥组成的短柱状晶形，集合体呈粒状。质纯者无色，含杂质者颜色为红、黄、蓝、紫、褐色等，最佳的颜色是无色透明的红色和蓝色。具金刚光泽，透明至半透明，条痕白色。折光率"高型"1.925-1.984，"低型"1.780-1.815。双折射率"高型"0.059，"低型"0.005。"高型"色散较强，为0.04。硬度"高型"7-7.5，"低型"6。密度"高型"4.6-4.8克/立方厘米，"低型"3.9-4.1克/立方厘米。具较强的脆性。紫外线照射下，"高型"锆石呈红色荧光。按颜色可将高型锆石进一步划分为无色、蓝色、红色、棕色、黄色、绿色锆石等。由于锆石的光泽强，色散度高，硬度较大，常用于制作钻石的代用品。已成为中档宝石的佼佼者。由于社会的发展和人类的进步，人们对美好时尚生活的追求进入了一个崭新的时代，而人造宝石又是因特别的色彩和光泽更被广泛的运用。其中锆钻饰品的发展就是一个明显的标志。原来的压克力钻和烫钻仿钻类饰品3由有机塑料或玻璃模浇制成，由于有机材料光泽度差、重量轻、硬度低、仿真度不好，同样烫钻也未经过磨制加工，光泽度也差、外形不佳、几乎无钻石感，所以佩带起来显得轻飘、虚假、不够大气。另外水钻其主要成份是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面并底部镀银得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，但由于玻璃硬度低易产生划伤破裂，而且镀银面脱落也造成光泽度下降，一般水钻多用于中低档饰品和服装市场。而用人造锆石制成的锆钻饰品则光泽度好、硬度高、份量大、真实感强、仿真度好。所以近年来国外饰品市场正向锆钻方向发展，已广泛应用于高级饰品、高级服装、鞋革、钟表等行业，已经成为国外仿钻市场的主导产品。现有技术中，锆钻生产技术流程主要为以下两个步骤-1:刻磨过程锆钻是用人造锆石球在金刚石磨盘上刻磨成钻石刻面得到的， 一般是56刻面，也有采用57刻面。刻磨是人造锆石球形成锆钻的过程，也是整个锆钻生产最重要的环节。好的锆钻刻磨，最重要的是按标准比例刻磨出的，可采用放大测量和显微镜下观察。在锆钻内部，外部光线会从一刻面折射至另一刻面，然后从锆钻的顶部散出，呈现出五颜六色的"火"。如果不按标准的比例去刻磨，锆钻从亭部漏光，因此刻磨后的锆钻没有火彩，看上去很死板，切工很差的锆钻严重的会出现黑底或鱼眼效应。如标准的圆形锆钻来共有56或57个刻面。锆钻的刻磨从比率和修饰度两方面进行，下面分别叙述如下1)比率比率是指以腰平均直径为百分之百，其它各部分相对它的百分比。比率是决定锆钻刻磨优劣的最重要的因素，比率恰到好处，锆钻璀璨夺目，反之，锆钻黯然失色。比率包括锆钻各部分相对平均直径的比值，主要有以下八个比值台宽比冠部台面宽度相对腰平均直径的百分比；冠高比冠部高度相对腰平均直径的百分比；腰厚比腰部厚度相对腰平均直径的百分比；亭深比亭部深度相对腰平均直径的百分比；底尖比底尖最大直径相对腰平均直径的百分比；全深比冠部台面到底尖的垂直距离相对腰平均直径的百分比；冠部角冠部主刻面与腰围所在的水平面之间的夹角；亭部角亭部主刻面与腰围所在的水平面之间的夹角。比率的等级划分按照比率数值可划分为三个等级，即很好、好、一般。各部分等级划分见下表锆钻切工比率及角度分级表(％)<table>table see original document page 5</column></row><table>比率的等级划分遵守最低级别原则，即以一粒锆钻的多个比率值中的最低等级代表其比率的级别。a .台面过大对锆钻台面的影响台面的大小直接影响着锆钻的亮度和火彩，台面偏大，则亮度偏大，而火彩降低；台面偏小，则亮度偏小，而火彩增加。在台宽比为53%时，火彩表现得最完美。b .亭部深度对锆钻切工的影响当亭部深度低于40时，常会产生"鱼眼效应"，即从锆钻的台面观察可见到在台面内有一个白色的圆环，环内则为暗视域，象鱼的眼睛一样。当亭部深度在49以上时，从冠部观察，亭部呈暗视域，从而产生"黑底效应"，这两种效果都是锆钻切工差的表现。C .其它比率值对锆钻刻磨的影响锆钻的各个比率值彼此之间相互关联， 一粒切割好的锆钻，台面宽度过大，就会使冠部高度变小；当冠高和亭深确定时，全深比大，则腰越厚，腰厚的锆钻看起来比同重量的锆钻显得小，如果腰围小，则腰围尖锐，易造成锆钻的破损。3)修饰度修饰度是指锆钻刻磨工艺优劣程度，是评价锆钻刻磨的另一个重要因素。修饰度包括以下几个方面:腰围不圆、台面八面体不规则、底尖偏心、刻面大小不等、额外刻面、冠部与亭部、尖点不对称、刻面尖点不够尖锐、腰呈波浪状、台面和腰部水平面不平行。2:抛光过程锆钻的抛光过程是以经过刻磨的锆钻、利用金刚石微粉表面精磨的过程，是锆钻生产的最后环节，它要求外表光亮细致，无肉眼可见抛光纹。对锆钻抛光生产而言，最易出现的质量问题有两个； 一是如何保证不改变精磨面形精度的条件下达到镜面光洁度，如果抛光面与刻模面重合不好，会破坏锆钻的精磨面形精度；二是抛光度不够，表面留有抛光纹和凹坑；为此，对锆钻表面抛光要求较高工艺。兽前，^生f^^工，^^WWW^IOT足市场需求。锆钻生产设备非常简陋，仅是一个小磨盘外加夹具，缺少合理设计、配件及原材料不规范，安装精密度差。锆钻的刻磨抛光切面调整完全靠手工完成，质量低下，人工生产锆钻效率低，平均每个熟练工人一天产量只有200—300粒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刻磨抛光加工锆钻的方法，所述的这,种刻磨抛光加工锆钻的方法要解决现有技术中手工刻磨抛光加工锆钻质量低下、效率差的技术问题。本技术的这种刻磨抛光加工锆钻的装置，由机架、圆型刻磨抛光一体盘和夹具构成，所述的圆型刻磨抛光一体盘中的外圆部分为刻磨部分，内圆部分为抛光部分，圆型刻磨抛光一体盘连接有盘旋转驱动装置，其中，所述的夹具设置在一个夹具座中，所述的夹具座设置在一个摆轴和一个定位锁紧轴上、并联接夹具旋转轴，所述的摆轴连接有一个摆轴旋转驱动装置，所述的定位锁紧轴连接有一个定位锁紧轴旋转驱动装置，所述的夹具旋转轴连接有一个夹具旋转轴旋转驱动装置、并安装在夹具座上，摆轴与所述的摆轴旋转驱动装置、定位锁紧轴与所述的定位锁紧轴旋转驱动装置均设置在一个z轴方向运行的支撑物上，所述的z轴方向运行的支撑物连接有一个直线往复驱动装置，z轴方向运行的支撑物与所述的直线往复驱动装置设置在一个Y轴方向运行的支撑物上，所述的Y轴方向运行的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刻磨抛光加工锆钻的装置，由机架、圆型刻磨抛光一体盘和夹具构成，所述的圆型刻磨抛光一体盘中的外圆部分为刻磨部分，内圆部分为抛光部分，圆型刻磨抛光一体盘连接有盘旋转驱动装置，其特征在于：所述的夹具设置在一个夹具座中，所述的夹具座设置在一个摆轴和一个定位锁紧轴上、并联接夹具旋转轴，所述的摆轴连接有一个摆轴旋转驱动装置，所述的定位锁紧轴连接有一个定位锁紧轴旋转驱动装置，所述的夹具旋转轴连接有一个夹具旋转轴旋转驱动装置、并安装在夹具座上，摆轴与所述的摆轴旋转驱动装置、定位锁紧轴与所述的定位锁紧轴旋转驱动装置均设置在一个Ｚ轴方向运行的支撑物上，所述的Ｚ轴方向运行的支撑物连接有一个直线往复驱动装置，Ｚ轴方向运行的支撑物与所述的直线往复驱动装置设置在一个Ｙ轴方向运行的支撑物上，所述的Ｙ轴方向运行的支撑物连接有一个Ｙ向往复驱动装置，所述的Ｙ向往复驱动装置设置在所述的机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，
申请(专利权)人：上海镭立激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]