双阶条栅给料筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供的双阶条栅给料筛分机，由机体（１）、减振器（２）、振动电机（４）、耐磨铸钢棒条（５）和可拆卸耐磨衬板（６）组成；所述机体（１），其进料端由盲板制成，其中间部分设有与之相连的多根耐磨铸钢棒条（５），这些棒条的间距可调整，并且与进料端的距离有落差；在所述棒条的下部和前部分别设有筛下物出料口（３）、筛上物出料口（７）；在机体的侧板和进料端的盲板上，均装有可拆卸耐磨衬板；振动电机有２台，它们通过焊接在机体的电机安装梁，采用螺栓连接安装于机体上。本实用新型专利技术利用两台振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下机体沿合力方向做简谐运动，从而达到给料筛分的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及筛分机械设备，特别是涉及一种为钢渣处理系统中破碎机进料的预处理的双阶条栅给料筛分机。
技术介绍
在钢渣处理系统中为减轻破碎机的破碎量，提高破碎机的工作效率，有必要对来料中能满足使用要求的物料进行初步分级，并且在物料运行中采用一定落差给料输送面，使物料分散，便于初步筛分，提出设备的设计要求。 而现有钢渣处理系统中，破碎机的进料设备通常直接采用惯性给料机进料，物料不分级直接进入破碎机，破碎机破碎量大，破碎功效低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双阶条栅给料筛分机，以提高破碎机的工作效率。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是由机体、减振器、振动电机、耐磨铸钢棒条和可拆卸耐磨衬板组成。其中机体的进料端由盲板制成，机体的中间部分设有与之相连的多根耐磨铸钢棒条，这些棒条的间距可调整，并且与进料端的距离有落差；在所述棒条的下部和前部，分别设有筛下物出料口、筛上物出料口 ；在机体的侧板和进料端的盲板上，均装有可拆卸耐磨衬板；振动电机有2台，它们通过焊接在机体的电机安装梁，采用螺栓连接安装于机体上。 本技术具有多种创新技术，为钢渣处理系统中破碎机进料的预处理提供了一种全新设计思路，适用于钢渣处理系统中破碎机进料的预处理，并将为钢渣处理系统中破碎机进料的预处理设备的技术进步作出贡献。此外，本技术与现有技术相比具有以下的主要优点 其一 .将现有钢渣处理系统中破碎机进料设备直接采用给料机给料方式，改为双阶条栅给料筛分机，其工作原理是利用两台振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下给料筛分机的机体沿合力方向做简谐运动，从而达到给料筛分和提高破碎机工作效率的目的。 其二.物料在给料过程中对无需破碎的物料进行了初步分级，减少破碎机的破碎量，因此能够充分发挥后面破碎机的工作效率。 其三.进料端采用盲板结构，中间部分根据用户要求采用间距可调整的铸钢耐磨棒条，并且与进料端给料盲板有一定距离的落差，从而起到松散物料的目的。 其四.在侧板和盲板上安装有可拆卸耐磨衬板，其材质为Q345-B、不锈钢或橡胶陶瓷复合衬板，确保给料筛分机机体有足够的，其使用寿命可达5-8年。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左视图。 图3是图2中耐磨铸钢棒条5的结构示意图。 图4是图3的A向视图。 图5是图3的B向视图。 图6是图3的C-C剖视图。 图7是图1中机体1的简谐运动轨迹。 图中1.机体；2.减振器；3.筛下物出料口 ；4.振动电机；5.耐磨铸钢棒条；6.可 拆卸耐磨衬板；7.筛上物出料口 ；8.槽体振动位移下限；9.槽体静止点；10.槽体振动位移 上限；ll.双振幅；12.筛上物；13.筛下物；14.振动方向。具体实施方式本技术提供的双阶条栅给料筛分机，采用吊式结构，其具体结构如图1和图2 所示由机体1、减振器2、振动电机4、耐磨铸钢棒条5和可拆卸耐磨衬板6组成。 所述机体l，采用焊接结构，由进料端、侧板、电机安装梁、减振器吊勾、出料口等组 成；进料端采用盲板结构，出料口采用型材角铁或折制角铁。该机体的中间部分根据用户要 求，采用间距可调整的耐磨铸钢棒条5，并且与进料端给料盲板有一定距离的落差。在所述 侧板和盲板以及出料口上，均通过螺栓安装有可拆卸耐磨衬板6。 所述减振器2有四个，其中两个装在机体1的前部，另外两个装在机体l的后部。 在减振器内装有减振弹簧，减振弹簧材料的材质采用60Si2Mn。减振器通过吊钩与机体1和 料仓连接。料仓是钢制结构的储存物料的装置。 振动电机4有两台，它们通过螺栓与电机安装梁固定相连，电机安装梁焊接在机 体1上，正常运行时两电机必须反向运转。 所述耐磨铸钢棒条5，采用螺栓连接方式安装在机体1上。该棒条的结构如图3 至图6所示其下部设有筛下物出料口 3，其前部设有筛上物出料口 7。该棒条可以采用耐 磨铸钢制成前窄后宽和上宽下窄的结构，这样可有效防止物料堵塞棒条，并且根据用户要 求，棒条间距可调，间距一般为60、80或100mm。并且该棒条与进料端的落差距离为H = 100-150mm。 所述可拆卸耐磨衬板6，其材质为Q345-B、不锈钢或橡胶陶瓷复合衬板。 本技术利用两台振动电机4同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在该惯性力的作用下机体1沿合力方向做简谐运动(见图7)，从而达到给料筛分的目的。 下面结合图7简述本技术的工作过程 根据平面单质体振动同步理论，物料在与中心连线垂直方向的分力相互迭加的合 力作用下，物料沿给料盲板做抛掷直线运动，通过耐磨铸钢棒条5时，小于棒条间距的物料 通过耐磨铸钢棒条5落入筛下物出料口 3，该物料(筛上物12)再通过下一级传输设备运 走；而大于耐磨铸钢棒条5间距的物料通过筛上物出料口 7直接进入破碎机，从而达到初步 分级的目的。进入破碎机的物料为筛下物13。在机体l做简谐振动时，其位移位置分别是4编号8为机体1的槽体振动时位移下限；编号9为机体1静止时的槽体静止点；编号10为 机体1的槽体振动时位移上限；编号11为机体1的双振幅；编号14为机体1的振动方向。 本技术未公布的的内容同现有技术。权利要求一种双阶条栅给料筛分机，其特征是由机体(1)、减振器(2)、振动电机(4)、耐磨铸钢棒条(5)和可拆卸耐磨衬板(6)组成，其中机体(1)的进料端由盲板制成，机体(1)的中间部分设有与之相连的多根耐磨铸钢棒条(5)，这些棒条的间距可调整，并且与进料端的距离有落差；在所述棒条的下部和前部，分别设有筛下物出料口(3)、筛上物出料口(7)；在机体(1)的侧板和进料端的盲板上，均装有可拆卸耐磨衬板(6)；振动电机(4)有2台，它们通过螺栓与电机安装梁固定相连，电机安装梁焊接在机体(1)上。2. 根据权利要求l所述的双阶条栅给料筛分机，其特征是所述振动电机(4)采用三相 异步振动电机。3. 根据权利要求l所述的双阶条栅给料筛分机，其特征是所述耐磨铸钢棒条(5)，其结 构是前窄后宽，上宽下窄。4. 根据权利要求l所述的双阶条栅给料筛分机，其特征是所述可拆卸耐磨衬板(6)的 材质为Q345-B、不锈钢或橡胶陶瓷复合衬板。5. 根据权利要求l所述的双阶条栅给料筛分机，其特征是所述减振器(2)有四个，其中 两个装在机体(1)的前部，另外两个装在机体(1)的后部；在每个减振器内装有减振弹簧， 减振器通过吊钩与机体(1)和料仓连接。6. 根据权利要求l所述的双阶条栅给料筛分机，其特征是所述耐磨铸钢棒条(5)与进 料端的距离落差H = 100-150mm。专利摘要本技术提供的双阶条栅给料筛分机，由机体(1)、减振器(2)、振动电机(4)、耐磨铸钢棒条(5)和可拆卸耐磨衬板(6)组成；所述机体(1)，其进料端由盲板制成，其中间部分设有与之相连的多根耐磨铸钢棒条(5)，这些棒条的间距可调整，并且与进料端的距离有落差；在所述棒条的下部和前部分别设有筛下物出料口(3)、筛上物出料口(7)；在机体的侧板和进料端的盲板上，均装有可拆卸耐磨衬板；振动电机有2台，它们通过焊接在机体的电机安装梁，采用螺栓连接安装于机体上。本技术利用两台振动电机同步反向运转时在与中心连线垂直方向的分力相互迭加，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双阶条栅给料筛分机，其特征是由机体（１）、减振器（２）、振动电机（４）、耐磨铸钢棒条（５）和可拆卸耐磨衬板（６）组成，其中：机体（１）的进料端由盲板制成，机体（１）的中间部分设有与之相连的多根耐磨铸钢棒条（５），这些棒条的间距可调整，并且与进料端的距离有落差；在所述棒条的下部和前部，分别设有筛下物出料口（３）、筛上物出料口（７）；在机体（１）的侧板和进料端的盲板上，均装有可拆卸耐磨衬板（６）；振动电机（４）有２台，它们通过螺栓与电机安装梁固定相连，电机安装梁焊接在机体（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游学锋，
申请(专利权)人：钟祥市新宇机电制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]