熔模铸造模组的热水脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造模组的热水脱蜡装置，它包括脱蜡液（５）及脱蜡液存放槽（１）、热蒸汽源、通气管（２）、模壳提升篮（７），所述热蒸汽源的出汽口与通气管的进汽口（６）连通，所述的通气管（２）环形均匀分布在脱蜡液存放槽（１）内的四周侧壁上，所述通气管（２）分布的最高位置低于脱蜡液（５）的上液面；所述通气管（２）的排汽口（４）设置在脱蜡液存放槽（１）的槽体外。该熔模铸造模组的热水脱蜡装置脱蜡效果好、脱蜡质量高，且可以降低铸件废品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔模铸造设备领域，具体讲是一种熔模铸造模组的热水脱蜡装置。
技术介绍
随着我国工业技术的发展，熔模铸造应用在不同的产品生产领域。熔模铸造又称精密 铸造或失蜡铸造也是应用最广泛的特种铸造之一。随着熔模铸造生产工艺的不断发展，熔 模铸造设备也随之发展和改进，并逐步被专业精密铸造厂所采用。在烙模铸造中，需要将 制完模壳的模组中的蜡模和蜡棒溶失，而将制完模壳的模组中的蜡模和蜡棒溶失的装置称 为熔模铸造模组的脱蜡装置。目前国内普遍采用热水法进行脱蜡，熔模铸造模组的热水脱 蜡装置一般包括脱蜡液及脱蜡液存放槽、模壳提升篮、橡胶通气管、热蒸汽源；将制完 模壳的模组放入模壳提升篮中并一同浸没在脱蜡液内，所述热蒸汽源的出汽口与橡胶通气 管的进汽口连通，橡胶通气管的排汽口插入脱蜡液内。以上所述的熔模铸造模组的热水脱 蜡装置在实际应用中存在以下不足由于橡胶通气管的排气口直接通入脱蜡液内进行定点加温，并且脱蜡液基本处于静置 状态，因此导致脱蜡液受热不均，影响模组的脱蜡效果和脱蜡质量；再者脱蜡液内进行定 点加温，容易使脱蜡液局部沸腾，使脱蜡液底部的杂质随着脱蜡液的流动掉入模壳内腔， 导致铸件产生砂眼，使铸件产生废品；另外，由于热蒸汽中会将部分热水带入脱蜡液中， 不断稀释脱蜡液，从而会不断降低脱蜡液中有效成份氯化铵的浓度，影响模组的脱蜡质量， 据统计由于热蒸汽将部分热水带入脱蜡液中导致的脱蜡液中氯化铵浓度平均每日下降 0. 5%左右。脱蜡液是弱酸性液体，会不断腐蚀橡胶通气管，影响橡胶通气管的寿命，据统计平均 每月更换一次橡胶通气管，而受到腐蚀后的橡胶通气管腐蚀物浸入脱蜡液中会污染脱蜡液。由于橡胶通气管的出气端插入脱蜡液内进行定点加温，使热蒸汽的利用率降低，从而 造成能源浪费，不利于环保。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有的技术缺陷，提供一种脱蜡效果好、脱蜡质量高，且可以降低铸件废品率的熔模铸造模组的热水脱蜡装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的熔模铸造模组的热水脱蜡装 置它包括脱蜡液及脱蜡液存放槽、热蒸汽源、通气管、模壳提升篮，所述热蒸汽源的出 汽口与通气管的进汽口连通，所述的通气管环形均匀分布在脱蜡液存放槽内的四周侧壁 上，所述通气管分布的最高位置低于脱蜡液的上液面；所述通气管的排汽口设置在脱蜡液 存放槽的槽体外。采用以上结构后，本技术熔模铸造模组的热水脱蜡装置与现有技术相比，具有以 下优点通气管的进汽口与热蒸汽源的出汽口连通，通气管环形均匀分布在脱蜡液存放槽 内的四周侧壁上，且通气管分布的最高位置低于脱蜡液的上液面；通气管的导热性使脱蜡 液受热均匀，这样可提高模组的脱蜡质量和脱蜡效果；再者由于脱蜡液受热均匀，不会发 生局部沸腾，就不会使脱蜡液存放槽底部的杂质随着脱蜡液的流动掉入模壳内腔，从而降 低了铸件废品率；另外将通气管的出汽口设置在脱蜡液存放槽的槽体外，使热蒸汽带来的 部分水份及时排出，这样不会将水份带入脱蜡液中降低脱蜡液有效成份氯化铵的浓度，进 一步提高了模组的脱蜡质量。作为一种改进，所述的通气管的进汽口处设置有一温控开关，所述温控开关的感温探 头设置在脱蜡液存放槽内，且浸入脱蜡液内，所述温控开关与设置在通气管上的进汽阀电 连接。当脱蜡液的温度达到要求温度时，温控开关控制通气管的进汽阀关闭，从而避免了 脱蜡液沸腾，防止热蒸汽能源的浪费。作为一种改进，所述的通气管为耐酸不锈钢管。由于耐酸不锈钢管有较强的耐酸性和 良好的导热性，不仅使通气管的使用寿命增长，而且能使脱蜡液快速升温，提高脱蜡工作 效率。附图说明图中所示是本技术熔模铸造模组的热水脱蜡装置的结构示意图。 如图所示1、脱蜡液存放槽，2、通气管，3、温控开关，4、排汽口， 5、脱蜡液，6、进汽口， 7、模壳提升篮，8、模组，9、进汽阀。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 如图所示。本技术熔模铸造模组的热水脱蜡装置，它包括脱蜡液5及脱蜡液存放槽1、热蒸 汽源、通气管2、模壳提升篮7，所述热蒸汽源的出汽口与通气管的进汽口 6连通，所述 的通气管2环形均匀分布在脱蜡液存放槽1内的四周侧壁上，所述通气管2分布的最高位 置低于脱蜡液5的上液面；所述通气管2的排汽口 4设置在脱蜡液存放槽1的槽体外。所述的通气管2的进汽口 6处设置有一温控开关3，所述温控开关3的感温探头设置 在脱蜡液存放槽l内，且浸入脱蜡液5内，所述温控开关3与设置在通气管2上的进汽阀 9电连接。当脱蜡液的温度达到要求温度时，温控开关控制通气管的进汽阀关闭，从而避 免了脱蜡液沸腾，防止热蒸汽能源的浪费。所述的通气管2为耐酸不锈钢管。由于耐酸不锈钢管有较强的耐酸性和良好的导热性， 不仅使通气管的使用寿命增长，而且能使脱蜡液快速升温，提高脱蜡工作效率。所述的脱蜡液5为在热水中加入适量的氯化铵所配置的混合液，此为现有技术，本实 施例不做详细说明。本技术熔模铸造模组的热水脱蜡装置的工作原理首先将制完模壳的模组8放入 模壳提升篮7中，打开热蒸汽源使热蒸汽经由进汽口 6通入通气管2中，由于通气管2的 导热性，使脱蜡液5升温至要求的最佳温度，然后将装有模组8的模壳提升篮7落入脱蜡 液5中并使模组的顶部低于脱蜡液上液面一定高度，温控开关3通过进汽阀门9调节进汽 量保持脱蜡液始终处于要求温度，由于通气管2的环形均匀分布在脱蜡液存放槽1内的四 周侧壁上，且通气管2分布的最高位置低于脱蜡液5的上液面，所以能使脱蜡液均匀升温， 同时由于温控开关的控制使脱蜡液始终处于恒温，脱蜡液保持平静不会沸腾，从而提高脱 蜡的效果及脱蜡的质量，有效降低了废品。以上仅就本技术熔模铸造模组的热水脱蜡装置的实施例作了说明，但不能理解为 是对权利要求的限制。本技术不局限于上述实施例的结构，凡在本技术权利要求 的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造模组的热水脱蜡装置，它包括脱蜡液（５）及脱蜡液存放槽（１）、热蒸汽源、通气管（２）、模壳提升篮（７），所述热蒸汽源的出汽口与通气管的进汽口（６）连通，其特征在于：所述的通气管（２）环形均匀分布在脱蜡液存放槽（１）内的四周侧壁上，所述通气管（２）分布的最高位置低于脱蜡液（５）的上液面；所述通气管（２）的排汽口（４）设置在脱蜡液存放槽（１）的槽体外。

【技术特征摘要】
1、一种熔模铸造模组的热水脱蜡装置，它包括脱蜡液(5)及脱蜡液存放槽(1)、热蒸汽源、通气管(2)、模壳提升篮(7)，所述热蒸汽源的出汽口与通气管的进汽口(6)连通，其特征在于所述的通气管(2)环形均匀分布在脱蜡液存放槽(1)内的四周侧壁上，所述通气管(2)分布的最高位置低于脱蜡液(5)的上液面；所述通气管(2)的排汽口(4)设置在脱蜡液存放槽(1)的槽体外。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨银岐，
申请(专利权)人：宁波通达精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[]