全自动清洗过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动清洗过滤器，它包括机壳、滤网组件、吸污装置、集污室、回转马达、排污装置、水力控制器以及进出水管道，滤网组件与机壳之间装有中间隔板。滤网组件由筒体骨架、粗滤网和细滤网组成，滤网与塑料筒体骨架牢固结合。吸污装置为管状部件，位于机壳芯部，在管状部件上装有数个吸污嘴，吸污嘴对着滤网组件的细滤网内面，在管状部件的尾部装有液动活塞。集污室由后隔板隔置而成。回转马达为叶轮体，安装在吸污装置的后部并位于集污室内。排污装置由排污阀和排污管组成。本过滤器体积小，过滤效率高，无须设置反冲洗装置，能自动清洗滤网，自动排除污物杂质，不用外部动力运行，也不用人工操作，无须更换滤芯。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水过滤器，特别涉及一种全自动清洗的过滤器。
技术介绍
过滤器广泛应用于冶金、电力、石化、环保、农业水利等领域。目前国内普 遍使用的过滤器大多为体积大、效率低，需要配置反冲洗装置，还需人工清除杂质， 即人工清除过滤器内的固体物。无论网式、袋式、叠片式、砂石介质的过滤器，都 摆脱不了频繁地反冲洗、堵塞后需人工清理的弊端。显然这是水净化工艺中的一个 难点。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的全自动清洗过滤器，它解决了上述现有 过滤器需配置反冲洗装置，堵塞后需人工进行清理等问题。 本技术的技术解决方案如下一种全自动清洗过滤器，它包括机壳，它还包括安置在机壳内的滤网组件， 吸污装置，集污室，回转马达，排污装置，水力控制器，以及进出水管道，滤网组 件与机壳之间装有中间隔板；所述滤网组件由筒体骨架、粗滤网和细滤网组成，筒体骨架为塑料筒体骨架， 滤网与塑料筒体骨架牢固结合；所述吸污装置为管状部件，该管状部件位于机壳芯部，在管状部件上装有数 个吸污嘴，吸污嘴对着滤网组件的细滤网内面，在管状部件的尾部装有液动活塞；所述集污室位于吸污装置的后部同时位于机壳后部，集污室由后隔板隔置而成；所述回转马达为叶轮体，该叶轮体安装在吸污装置的后部并位于集污室内； 所述排污装置由排污阀和排污管组成，排污装置安装在机壳外面；3所述水力控制器安装在机壳外部以控制排污阀的开启与关闭。所述机壳由低碳钢材制成。所述机壳内表面和外表面喷涂环氧聚脂材料。所述机壳设有用于检修和保养的活动手孔。所述机壳的顶部重心位置设有吊环。所述滤网组件的粗滤网和细滤网由不锈耐酸钢材制成。本技术的全自动清洗过滤器体积小，过滤效率高，无须设置反冲洗装置，能自动清洗滤网，自动排除污物杂质，排污时不影响正常供水，不用外部动力运行,也不用人工操作，无须更换滤芯。本技术的全自动清洗过滤器广泛应用于冶金、电力、石化、环保、农业水利等领域，特别适应于循环水使用，洁净水供水，城市中水，河水净化利用，以及农田灌溉等场所。附图说明图1是本技术的一种全自动清洗过滤器的结构示意图。图2是图1过滤器的安装示意图。具体实施方式参看图l，本技术是一种全自动清洗过滤器，它主要由机壳l、滤网组件2、吸污装置3、集污室4、回转马达5、排污装置6、水力控制器7、进水管8和出水管9组成。机壳1呈筒体形状，机壳1与进水管8和出水管9相连。机壳1是过滤器的主要部件，机壳l一般由低碳钢材制成。机壳选用低碳钢材，主要是为了保证产品强度和较好的焊接性。机壳1内表面和外表面喷涂环氧聚脂材料，可以保证产品在恶劣的水质条件下防止机壳腐蚀，且机壳表面简洁光亮，便于清洁。机壳1设有用于检修和保养的活动手孔，便于操作。机壳l的密封元件全部采用耐油橡胶制品，其密封性好，使用寿命长。在机壳1的顶部重心位置设置吊环11，以便于产品吊装移动。机壳按不同产品需求可制成l.OMPa、 1.6MPa、 2.5MPa三个压力等级。如遇特殊需要，可以另行定制机壳。体骨架，筒体骨架尤其选用工程塑料制成。滤网按不同的过滤水质和要求可分为平织网、席型网、Z型网等；滤网按不同的过滤精度可在50 3000微米范围内选择。滤网组件的粗滤网和细滤网由不锈耐酸钢材制成。滤网材质全部选用不锈耐酸钢，可以保证滤网足够的强度和经久耐用。滤网与塑料筒体骨架通过高频感应热融工艺，使滤网与塑料筒体骨架牢固结合，保证滤网在长时间内不发生变形、起层、脱落等情形。滤网组件2安置在机壳1内，在滤网组件2与机壳1之间安装中间隔板10。吸污装置3为管状部件，主要由吸污管31和吸污嘴32组成。该管状部件位于机壳1芯部。在吸污管31上安装数个吸污嘴32，可按不同流量要求设置所需的吸污嘴，吸污嘴32对着滤网组件2的细滤网22内面。吸污嘴的功能是将滤网内的杂质污物收集并排出机外。吸污嘴采用不锈钢材料制造，可以满足其耐腐蚀、抗老化的要求。在吸污管31的尾部装有液动活塞12。集污室4位于吸污装置3的后部，集污室4同时位于机壳1后部，如图1中所示，集污室4在机壳1内的后部由后隔板13隔置而成。回转马达5是一种水力马达，回转马达5为叶轮体，该叶轮体安装在吸污装置3的吸污管31的后部并位于集污室4内。该叶轮体籍外排污水的反作用力能使吸污管31旋转，以便于吸污管31在360。范围内进行吸污动作。排污装置6由排污阀61和排污管62组成，排污装置6安装在机壳1外面。排污装置6在控制系统的指令下完成开启、延时、关闭动作。水力控制器7是过滤器的精密部件。水力控制器7安装在机壳1外部。水力控制器主要是接受过滤器的进水与出水口压力变化，并将压力信号反馈给相应的功能元件；同时，水力控制器又是打开排污装置的先导阀，当进水、出水压力差达到设定值时，控制系统的信号传输到排污阀内，使排污阀开启，从而完成过滤器的排污功能；当进出水压力差消失时，水力控制器为排污阀传输关闭信号，从而使排污阀关闭。本技术的全自动清洗过滤器的工作过程如下污水进入过滤筒后，杂质污物被筒体上的滤网拦截下来并附着在筒体滤网内壁上，当杂质污物逐渐积聚于内壁影响到过滤流量时，也就逐渐形成进水端与出水端的压力差，当压力差达到预定值时，水力控制器自动打开排污阀，排污阀与大气相通后，系统内的高压水就会顺着吸污管流向大气，此时吸污管内压力急剧下降，同时吸污嘴产生很强的冲洗水流，这个压降现象使得吸污嘴形成一个强劲吸力，从而确保吸污嘴将贴靠在滤网内壁的杂质污物冲洗出来，并顺着吸污管排出机外。在强劲吸力排水过程中，安装在吸污管上的水力马达靠水的反作用力形成曲线旋转，同时，位于吸污管尾部的液动活塞作直线运动，形成吸污嘴呈螺旋状回转的吸吮运动，从而确保滤网内的每一点都能得到有效的清洗。当完成一个清洗排污过程后，进水端与出水端压力平衡，吸污装置回复原位，又进入另一个工作循环过程。参看图2，本技术的全自动清洗过滤器的安装方式如下将过滤器的进水管8和出水管9安装在污水管道14上，进水管8和出水管9分别连接进水碟阀15和出水碟阀16，在位于进水管8和出水管9之间的污水管道14上安装污水管道碟阀17。如果系统存在水锤或者有可能出现回水现象时，在位于出水管9后面的污水管道14上必须安装止回阀18。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动清洗过滤器，它包括机壳，其特征在于，它还包括安置在机壳内的滤网组件，吸污装置，集污室，回转马达，排污装置，水力控制器，以及进出水管道，滤网组件与机壳之间装有中间隔板；　所述滤网组件由筒体骨架、粗滤网和细滤网组成，筒体骨架为塑 料筒体骨架，滤网与塑料筒体骨架牢固结合；　所述吸污装置为管状部件，该管状部件位于机壳芯部，在管状部件上装有数个吸污嘴，吸污嘴对着滤网组件的细滤网内面，在管状部件的尾部装有液动活塞；　所述集污室位于吸污装置的后部同时位于机壳后部， 集污室由后隔板隔置而成；　所述回转马达为叶轮体，该叶轮体安装在吸污装置的后部并位于集污室内；　所述排污装置由排污阀和排污管组成，排污装置安装在机壳外面；　所述水力控制器安装在机壳外部以控制排污阀的开启与关闭。

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗过滤器，它包括机壳，其特征在于，它还包括安置在机壳内的滤网组件，吸污装置，集污室，回转马达，排污装置，水力控制器，以及进出水管道，滤网组件与机壳之间装有中间隔板；所述滤网组件由筒体骨架、粗滤网和细滤网组成，筒体骨架为塑料筒体骨架，滤网与塑料筒体骨架牢固结合；所述吸污装置为管状部件，该管状部件位于机壳芯部，在管状部件上装有数个吸污嘴，吸污嘴对着滤网组件的细滤网内面，在管状部件的尾部装有液动活塞；所述集污室位于吸污装置的后部同时位于机壳后部，集污室由后隔板隔置而成；所述回转马达为叶轮体，该叶轮体安装在吸污装置的后部并位于集污室内；所述排污装置由排...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝毅，程顺田，
申请(专利权)人：上海松岩机电设备成套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]