本实用新型专利技术公开了一种高效节能硫铵浓缩装置，包括硫铵蒸发器、稠厚器和离心机，硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接的蒸汽室、换热室和浆液室，浆液室的底部设置连通到稠厚器的排液管路；稠厚器位于硫铵蒸发器浆液室底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口离心机位于稠厚器的下部，离心机下部设有溶液流出口。装置结构紧凑，没有运转设备，操作方便，在硫铵浓缩工艺步骤中，采用烟道气加热，不需要另外加热，液体从硫铵蒸发器、稠厚器、离心机及后续工段靠重力作用自然流动，不需要动力驱动，可以减少能源消耗，有利于降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃煤烟气脱硫设备领域，具体涉及一种硫铵浓縮装置。
技术介绍
现有技术的硫铵浓縮，主要采用单效或三效蒸发器浓縮脱硫副产物硫酸铵溶液， 存在诸多缺陷1、整套装置设备都直接设置在地上，占地面积大，投资较高。2、在硫铵浓縮 工艺过程中需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高。3、装置易堵塞，难以长周期运行。4、装 置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小、能耗低、运行 成本低的高效节能硫铵浓縮装置。 本技术的目的是这样实现的一种高效节能硫铵浓縮装置，包括硫铵蒸发器、 稠厚器和离心机，其特征在于所述的硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封 连接的蒸汽室、换热室和浆液室，蒸汽室与换热室之间由挡板隔开，换热室与浆液室之间相 互贯通；蒸汽室设有硫酸铵溶液进料口和连通真空喷射器的蒸汽排出口 ；换热室设有锅炉 烟道进气口和锅炉烟道出气口 ；在换热室内设有若干纵向排列的换热管，换热管的上部穿 过挡板伸入到蒸汽室内，每根换热管在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热 管的底端设有排液口 ；浆液室的底部设置连通到稠厚器的排液管路；所述稠厚器位于硫铵 蒸发器浆液室底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为不 锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口 ；所述的离心机位于稠厚器的下部，离 心机下部设有溶液流出口。 为了防止硫酸铵溶液在浆液室内壁生结垢或堵塞管道，促进硫酸铵晶体结晶并有 效防止硫酸铵晶体在稠厚器筒体挂壁，所述的浆液室内腔底部和稠厚器筒体底部设计成倒 锥形。所述的倒圆锥形的顶角为60。。 所述硫铵蒸发器的换热管为圆筒形的直管，每根换热管在挡板上蒸汽室内部分设 置的液体流入孔，是沿换热管内圆的切线方向在管壁上间隔120。开设三个小孔。这种设计 使得液体由液体流入孔进入后沿换热管内壁旋流而下，增加了换热的接触时间，也大大提 高了换热效果。 所述的离心机下部的溶液流出口包括两个，一个溶液流出口连接下一工段的管 道， 一个溶液流出口经由管道连通母液槽。 所述的稠厚器筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口 。稠厚器中如有过多的 硫酸铵溶液，则由该溶液流出口直接流入母液槽中。 本技术的优点在于1、本技术的硫铵蒸发器、稠厚器和离心机按照工艺 顺序从高处到低处立体式安装，结构紧凑，占地面积小，硫酸铵液体不需要泵来输送，靠自 身的重力按着管路自行流动，不仅降低投资、电耗、减小维修工作量和费用，还防止过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。2、系统采用烟道气加热，不需要蒸汽，相对国内其它工 艺，能耗很低每年节约蒸汽、水和电。3、浆液室内腔底部和稠厚器筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60度，有效的防止了过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。4、硫铵蒸 发器与稠厚器之间通过管道直接连接，整个工艺流程路线短，工艺先进，设备投资费用低。附图说明图1本技术高效节能硫铵浓縮装置的平面示意图。 附图中标号说明1蒸汽室，2换热室，3浆液室，4挡板，5换热管，6蒸汽排出口 ， 7 硫酸铵溶液进料口 ， 8锅炉烟道进气口 ， 9排液管路，10稠厚器，11离心机，12溶液流出口 ， 13 连通下一工段的出口管道，14连通母液槽的出口管道。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。 如图1所示，一种高效节能硫铵浓縮装置，包括硫铵蒸发器、稠厚器10和离心机 ll，所述的硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接的蒸汽室1、换热室2和 浆液室3，蒸汽室1与换热室2之间由挡板4隔开，换热室2与浆液室3之间相互贯通；蒸汽 室1设有硫酸铵溶液进料口 7和连通真空喷射器的蒸汽排出口 6 ;换热室2设有锅炉烟道进 气口 8和锅炉烟道出气口 ；在换热室2内设有若干纵向排列的换热管5，换热管5的上部穿 过挡板4伸入到蒸汽室内，每根换热管5在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换 热管5的底端设有排液口 ；浆液室3的底部设置连通到稠厚器10的排液管路9。所述稠厚 器10位于硫铵蒸发器浆液室3底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成， 稠厚器筒体为不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机的出料口。所述的离心机11位 于稠厚器10的下部，离心机下部设有溶液流出口 13、14。所述硫铵蒸发器的换热管5为圆 筒形的直管，每根换热管5在挡板4上蒸汽室1内部分设置的液体流入孔是沿换热管内圆 的切线方向在管壁上间隔120°开设三个小孔。所述的离心机11下部的溶液流出口包括两 个，一个溶液流出口连接下一工段的管道13，一个溶液流出口经由管道14连通母液槽。所 述的稠厚器10筒体的上部设置连通母液槽一个溶液流出口 12。所述的浆液室3内腔底部 和稠厚器10筒体底部设计成倒锥形，倒圆锥形的顶角为60° 。 蒸汽室1上部进料管7进料硫酸铵溶液，换热室2中部的管道8进烟道气。换热 室2采用列管式换热管，硫酸铵溶液走管程，烟道气走壳程，两者进行间接换热。换热后的 硫铵溶液中的部分水分、少量氨和二氧化碳被加热蒸发出来，蒸发出来的气体被真空喷射 器由管道6抽到脱硫塔内。加热蒸发后的硫铵溶液浓度提高，成为过饱和的硫酸铵悬浮溶 液进入浆料室3，靠重力由管道9直接流入稠厚器10。稠厚器10中的硫酸铵溶液由60。锥 体留至离心机室ll，再由管道13进入下一工段，或经由管道14送至母液槽。稠厚器10中 如有过多的硫酸铵溶液，则由管道12直接流入母液槽中。权利要求一种高效节能硫铵浓缩装置，包括硫铵蒸发器、稠厚器(10)和离心机(11)，其特征在于所述的硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接的蒸汽室(1)、换热室(2)和浆液室(3)，蒸汽室(1)与换热室(2)之间由挡板隔开(4)，换热室(2)与浆液室(3)之间相互贯通；蒸汽室(1)设有硫酸铵溶液进料口(7)和连通真空喷射器的蒸汽排出口(6)；换热室(2)设有锅炉烟道进气口(8)和锅炉烟道出气口；在换热室(2)内设有若干纵向排列的换热管(5)，换热管(5)的上部穿过挡板(4)伸入到蒸汽室(1)内，每根换热管(5)在挡板(4)上蒸汽室(1)内的部分设有液体流入孔，每根换热管(5)的底端设有排液口；浆液室(3)的底部设置连通到稠厚器(10)的排液管路(9)；所述稠厚器(10)位于硫铵蒸发器浆液室(3)底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机(11)的出料口；所述的离心机(11)位于稠厚器(10)的下部，离心机(11)下部设有溶液流出口(13、14)。2. 按着权利要求l所述的高效节能硫铵浓縮装置，其特征在于所述的浆液室(3)内 腔底部和稠厚器(10)筒体底部设计成倒锥形。3. 按着权利要求2所述的高效节能硫铵浓縮装置，其特征在于所述的浆液室(3)内 腔底部和稠厚器(10)筒体底部的倒圆锥形的顶角为60度。4. 按着权利要求1、2或3所述的高效节能硫铵浓縮装置，其特征在于所述硫铵蒸发 器的换热管(5)为圆筒形的直管，每根换热管(5)在挡板(4)上蒸汽室(1)内部分设置的 液体流入孔是沿换热管(5)内圆的切线方向在管壁上间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效节能硫铵浓缩装置，包括硫铵蒸发器、稠厚器（１０）和离心机（１１），其特征在于：所述的硫铵蒸发器包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接的蒸汽室（１）、换热室（２）和浆液室（３），蒸汽室（１）与换热室（２）之间由挡板隔开（４），换热室（２）与浆液室（３）之间相互贯通；蒸汽室（１）设有硫酸铵溶液进料口（７）和连通真空喷射器的蒸汽排出口（６）；换热室（２）设有锅炉烟道进气口（８）和锅炉烟道出气口；在换热室（２）内设有若干纵向排列的换热管（５），换热管（５）的上部穿过挡板（４）伸入到蒸汽室（１）内，每根换热管（５）在挡板（４）上蒸汽室（１）内的部分设有液体流入孔，每根换热管（５）的底端设有排液口；浆液室（３）的底部设置连通到稠厚器（１０）的排液管路（９）；所述稠厚器（１０）位于硫铵蒸发器浆液室（３）底部的水平面以下位置，它由稠厚器筒体及搅拌装置组成，稠厚器筒体为不锈钢材质，稠厚器筒体底部设有连通离心机（１１）的出料口；所述的离心机（１１）位于稠厚器（１０）的下部，离心机（１１）下部设有溶液流出口（１３、１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程甲辰，傅玉琴，朱德春，高大明，
申请(专利权)人：合肥宁垣工程技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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