以含亚硫酸镁的混合物为原料制取硫酸的方法技术

本发明专利技术属于含硫固体混合物焙烧法制硫酸化工技术领域。是以来自镁法脱硫干燥后的亚硫酸镁混合物为原料，加入的热源和空气进行加热使其焙烧分解，得到主要含氧化镁的焙渣和二氧化硫气体；ＭｇＯ作为脱硫剂回用；含ＳＯ２气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级硫酸。本发明专利技术方法大大降低了镁法脱硫的运行成本，尾气达标排放，在治理污染的同时又能产生可观的经济效益，实现循环经济。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于含硫固体混合物焙烧法制硫酸化工
，具体涉及一 种。
技术介绍
据统计，我国因发电厂、工业窑炉、焚烧炉燃煤所产生的二氧化硫年排 放约2500万吨，居世界第一。对排烟进行脱硫是国家环保法规要求，每年市场价值约100 亿元。目前烟气脱硫市场上应用较为成熟的脱硫技术有20多种，其中氧化镁法湿式烟气脱 硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。氧化镁脱硫工艺最早起 源于日本和美国，其成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，在世界各地都有非常多的应用业绩，其 中在日本已经应用了 100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地 都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。研究表明，氧化镁法湿式烟气脱硫工艺脱硫效率高，基础投资和运行成本相对较 低，在我国将具有非常广阔的市场前景。该技术在美国已产业化，在中国正在推广，只是尚 缺少大型电厂的应用业绩。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提出一种利用镁法脱硫工艺所产生的以含亚硫酸镁 (MgSO3)为主的副产物为原料制取硫酸的方法。经过焙烧，分解出MgO和S02。MgO可以作为脱硫剂回收利用，大大降低了镁法脱 硫的运行成本，而SO2则用于接触法生产硫酸，尾气达标排放，在治理污染的同时又能产生 可观的经济效益，实现循环经济。本专利技术是通过对镁法脱硫工艺所产生的以亚硫酸镁(MgSO3)为主的副产物采用热 源(如焦碳、天然气、煤气等)进行加热使其分解，生成MgO和含SO2气体。MgO可以作为脱 硫剂回用；含SO2气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺生产工业级硫酸。本专利技术是这样来实现的以来自镁法脱硫干燥后的亚硫酸镁混合物为原料，加入 的热源和空气进行加热使其焙烧分解，并控制焙烧温度为600 950°C，经过焙烧分解，得 到主要含氧化镁的焙渣，同时生成二氧化硫气体；MgO作为脱硫剂回用；含SO2气体经过余 热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级硫酸。一般的地本专利技术适用于含亚硫酸镁重量百分比大于40% (干基)的混合物。经过 干燥(含水量重量百分比< 10% )及破碎后(粒度< 5mm)的含亚硫酸镁混合物，通过加料 皮带送入沸腾炉中，再配以适量的燃料(如焦炭、天然气、煤气等)同时用鼓风机抽取一定 量的空气从炉底送入炉中。控制焙烧温度为600 950°C，焙烧气氛为弱氧化焙烧。生成 的焙渣用冷却滚筒冷却后包装作为脱硫剂产品出售。从炉顶排出的烟气中二氧化硫浓度为 8 18%，补入适量空气以燃尽可燃气体，再经过余热锅炉回收热量，旋风除尘及电除尘干 法收尘，动力波洗涤器(或内喷文氏管或空塔)、填料塔及电除雾器封闭酸洗净化，两转两 吸工艺生产工业级硫酸。本专利技术方法大大降低了镁法脱硫的运行成本，尾气达标排放，在治理污染的同时 又能产生可观的经济效益，实现循环经济。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术加以详细描述。实施例本实施例中以含亚硫酸镁大于40% (干基)的混合物为原料，经过干燥(含水量≤ 10% )及破碎后(粒度≤5mm)的含亚硫酸镁混合物，通过加料皮带送入沸腾炉 中，再配以适量的燃料(如焦炭、天然气、煤气等)同时用鼓风机抽取一定量的空气从炉底 送入炉中。控制焙烧温度为600 950°C，焙烧气氛为弱氧化焙烧。生成的焙渣用冷却滚筒 冷却后包装作为脱硫剂产品出售。从炉顶排出的烟气中二氧化硫浓度为8 18%，补入适 量空气以燃尽可燃气体，空气量的大小是通过氧表控制二氧化硫主风机来实现的。再经过 余热锅炉回收热量，旋风除尘及电除尘干法收尘，动力波洗涤器(或内喷文氏管或空塔)、 填料塔及电除雾器封闭酸洗净化，两转两吸工艺生产工业级硫酸。权利要求1.一种，其特征是以来自镁法脱硫干燥 后的亚硫酸镁混合物为原料，利用热源和空气进行加热使其焙烧分解，并控制焙烧温度为 600 950°C，经过焙烧分解，得到主要含氧化镁的焙渣，同时生成二氧化硫气体；MgO作为 脱硫剂回收利用；含SO2气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级 硫酸。2.根据权利要求1所述制取硫酸的方法，其特征在于含亚硫酸镁的混合物中亚硫酸镁 干基重量百分含量大于40%。3.根据权利要求1所述制取硫酸的方法，其特征在于所利用热源为焦碳、天然气或煤气。4.根据权利要求1所述制取硫酸的方法，其特征在于加热分解过程是通过沸腾炉来实 现的。5.根据权利要求1或4所述制取硫酸的方法，其特征在于从沸腾炉溢流口出来的焙渣 是用冷却滚筒来冷却的。6.根据权利要求1所述制取硫酸的方法，其特征在于从沸腾炉顶部出来的含二氧化 硫烟气需补入空气以燃尽可燃气体，空气量的大小是通过氧表控制二氧化硫主风机来实现 的。7.根据权利要求6所述制取硫酸的方法，其特征在于燃尽可燃气体的含二氧化硫烟气 再经过余热锅炉回收热量，旋风除尘及电除尘干法收尘，动力波洗涤器或内喷文氏管或空 塔、填料塔及电除雾器封闭酸洗净化，两转两吸工艺制取工业级硫酸。全文摘要本专利技术属于含硫固体混合物焙烧法制硫酸化工
是以来自镁法脱硫干燥后的亚硫酸镁混合物为原料，加入的热源和空气进行加热使其焙烧分解，得到主要含氧化镁的焙渣和二氧化硫气体；MgO作为脱硫剂回用；含SO2气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级硫酸。本专利技术方法大大降低了镁法脱硫的运行成本，尾气达标排放，在治理污染的同时又能产生可观的经济效益，实现循环经济。文档编号C01B17/74GK102001633SQ200910034218公开日2011年4月6日 申请日期2009年9月2日 优先权日2009年9月2日专利技术者易东明, 罗娟, 魏兰 申请人:南化集团研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以含亚硫酸镁的混合物为原料制取硫酸的方法，其特征是以来自镁法脱硫干燥后的亚硫酸镁混合物为原料，利用热源和空气进行加热使其焙烧分解，并控制焙烧温度为６００～９５０℃，经过焙烧分解，得到主要含氧化镁的焙渣，同时生成二氧化硫气体；ＭｇＯ作为脱硫剂回收利用；含ＳＯ↓［２］气体经过余热回收、干法收尘、湿法净化、两转两吸工艺制取工业级硫酸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易东明，魏兰，罗娟，
申请(专利权)人：南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]