用于热成形机的平面连杆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于热成形机的平面连杆机构，其包括两根连杆、两根活动杆和一个液压缸，所述两根连杆对称设置，且每根连杆顶端的内侧均通过一根活动杆连接至液压缸，所述连杆顶端的外侧用于固定被动模；当液压缸伸出时，所述的两根活动杆保持在同一直线上，当液压缸收缩时，所述的两根连杆在各自的活动杆的带动下同时内收。本实用新型专利技术利用同一直线上相反方向的力相互抵消的原理，设计成左右对称的结构，只需采用一个液压缸即可保证在热成形过程中设置于连杆顶端的被动模固定不动，且该液压缸的输出功率不必太大，从而既简化了热成形机的结构，又节约了成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车底盘稳定杆的热成形技术，尤其涉及一种用于热成形 机的平面连杆才几构。
技术介绍
汽车底盘稳定杆是通过热成形技术弯曲制造而成的，现有的稳定杆热成形 过程如图1所示，主要是通过热成形机中的主动模1沿图中箭头方向，按照虚线所示的轨迹运动，通过向稳定杆2的一端施加压力而使其弯曲贴合至被动模3， 从而使稳定杆2成形。在上述热成形过程中，被动模3受到的压力是相当大的。 一般情况下，被动模是固定不动的，但有时候为了让模或脱料的需要，不 得不要求被动模能产生相对移动，这时被动模在参与成形时就另外需要液压缸 支撑，并且这个液压缸所提供的力要大于主动模向被动模施加的力，从而将被 动模固定在所需要的位置，使稳定杆弯曲后的位置稳定。被动模的受力情况可 参阅图2，其中，A点表示转轴，B点表示被动模，Fl表示主动模对被动模产 生的压力，F2表示液压缸向被动才m供的推力。若要确保B点不在外力Fl的 作用下发生移动，则必须保证F2^F1，为此，液压缸需要提供很大的推力，会导 致液压缸输出功率的增加，以及热成形机能耗的增加。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是提供一种用于热成形机的平面连杆机构， 无须采用大功率的液压缸即可在热成形过程中对被动模进行固定。 为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术手段 一种用于热成形4几的平面连杆冲几构，其包括两4艮连杆、两根活动杆和一个 液压缸，所述两根连杆对称设置，且每根连杆顶端的内侧均通过一根活动杆连 接至液压缸，所述连杆顶端的外侧用于固定被动^t;当液压缸伸出时，所述的两根活动杆保持在同一直线上，当液压缸收缩时，所述的两根连杆在各自的活 动杆的带动下同时内收。进一步的，所述活动杆的两端分别轴*接至连杆和液压缸。进一步的，所述液压缸具有一输出轴，所述的两#>活动杆和液压缸的输出 轴通过一个连接件相互轴接在一起。所述连接件卡设在一限位槽中，当液压缸 伸出时，其通过输出轴推动两根活动杆的端部沿限位槽滑动，当活动杆的端部 滑动至限位槽的顶端时，所述的两根活动杆恰好保持在同一直线上。此外，所述连杆的底端还通过一转轴固定至工作平面。本技术的用于热成形机的平面连杆机构，利用同一直线上相反方向的 力相互抵消的原理，设计成左右对称的结构，在热成形过程中，液压缸伸出， 以支撑两根活动杆的接点，使两根活动杆处于一直线上，当需要让模、脱料的 时候，液压缸收缩，活动杆带动连杆内收，让出脱料空间。通过采用上述结构， 只需设置一个液压缸即可保证在热成形过程中设置于连杆顶端的被动模固定不 动，且该液压缸的输出功率不必太大，从而既简化了热成形机的结构，又节约 了成本。 .附图说明图1为现有技术中稳定杆热成形过程的示意图。图2为可以动的被动模在热成形过程中的受力示意图。 图3为本技术的用于热成形机的平面连杆机构的原理图。 图4为本技术的平面连杆机构的液压缸伸出时的示意图。 图5为本技术的平面连杆机构的液压缸收缩时的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的用于热成形机的平面连杆机构作进一步的详 细描述。根据
技术介绍
的介绍，由于需要对被动模提供支撑，使得液压缸必须输出 比主动模向被动模施加的力更大的力，导致液压缸输出功率的增加，以及热成 形机能耗、成本的增加。本技术就是从受力关系出发，利用反方向的作用力相互抵消的原理，设计出一套平面连杆机构，其原理可参阅图3。由于稳定杆通常是采用一根直的坯杆从两端对称折弯而成，因此，热成形 机中的动作可以是左右对称布置的，如图3所示，将左右两个简单的连杆动作 合并成一个平面连杆动作，利用连杆才几构中的死点C (即力F2在同一直线上)， 使B、 B，点受^]的力F1相互抵消，这样只需要设置一个液压缸用于支撑C点， 保证在热成形过程中BC、 B，C始终在一直线上，该液压缸的输出功率不必太大， 且采用连杆机构可以大大简化热成形机结构，节约了成本。下面结合图4和图5对本技术的用于热成形机的平面连杆机构的具体 结构及工作方式作进一步说明。该平面连杆机构包括两根连杆10，两根活动杆 20和一个液压缸30，其中，两根连杆10对称设置，且每根连杆的底端通过一 转轴40固定至工作平面(如地面或工作台)，连杆IO顶端的外侧用于固定被动 模，内侧分别轴接至活动杆20，而活动杆20的另一端则分别轴接至液压缸30。 该液压缸30具有一输出轴31，两根活动杆20的端部及液压缸的输出轴31通过 一连接件32相互轴接在一起。该连接件32卡设在限位槽50中。当需要对稳定杆进行热成形加工时，如图4所示，液压缸30伸出，其通过 输出轴31推动两根活动杆20的端部沿限位槽50滑动至顶端，此时，两根活动 杆20恰好保持在同一直线上，由主动模(未图示)向被动模施加的外力Fl与 Fl，恰好相互抵消，保证了被动模所在的B点位置固定不动，从而保证稳定杆成 形的稳定性。当热成形完成后，如图5所示，液压缸30收缩，其通过输出轴31拉动两 根活动杆20的端部沿限位槽50滑动至底端，B点位置同时内收，从而让出脱料 的空间，方便稳定杆成形后的脱料。综上所述，采用本技术的用于热成形机的平面连杆机构，只需设置一 个液压缸即可保证在热成形过程中设置于连杆顶端的被动模固定不动，从而既简化了热成形机的结构，又节约了成本，尤其适用于对称形稳定杆的热成形工 艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热成形机的平面连杆机构，其特征在于，包括两根连杆、两根活动杆和一个液压缸，所述两根连杆对称设置，且每根连杆顶端的内侧均通过一根活动杆连接至液压缸，所述连杆顶端的外侧用于固定被动模；当液压缸伸出时，所述的两根活动杆保持在同一直线上，当液压缸收缩时，所述的两根连杆在各自的活动杆的带动下同时内收。

【技术特征摘要】
1、一种用于热成形机的平面连杆机构，其特征在于，包括两根连杆、两根活动杆和一个液压缸，所述两根连杆对称设置，且每根连杆顶端的内侧均通过一根活动杆连接至液压缸，所述连杆顶端的外侧用于固定被动模；当液压缸伸出时，所述的两根活动杆保持在同一直线上，当液压缸收缩时，所述的两根连杆在各自的活动杆的带动下同时内收。2、 如权利要求1所述的用于热成形机的平面连杆机构，其特征在于，所述 活动杆的两端分别轴接至连杆和液压缸。3、 如权利要求2所述的用于热成形机的平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒晓云，王晓地，徐筱叶，
申请(专利权)人：上海中国弹簧制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]