变压式排气结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种变压式排气结构，属于机械技术领域。它解决了现有排气道内的导向管和变压板无法随意移动造成的串烟串气，或者排气不畅通导致倒灌的问题。本变压式排气结构，包括具有进气口和出气口的导流管，其特征在于，所述的导流管上靠近其出气口处通过连杆相间连接变压板，且该变压板与出气口内的出气方向平行。本实用新型专利技术中的变压板直接与导流管相连成一体，并且该组合体以后序安装方式固定在排气道内，便于拆卸，可灵活应用于不同位置的排气口内，而不受油烟机出风口位置的限制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压式排气结构，适用于各类住宅的排气道中。
技术介绍
目前各类住宅中油烟机所产生的烟气都是通过排气道来排放的，其具体结构是在每个楼层都设有一个排气道，各排气道上下连接起来，各个排气道的上部设有一个用于连接油烟机出风口的排气口，油烟机中的烟气通过该排气口集中向上排放。为了防止串气，在安装排气道之前，在各个排气口的对面或者两侧用水泥砂浆或者螺帽固定变压板。然而住户在实际使用时，由于排气口一般设在排气道的上部，如果油烟机的出风口位于排气道的中部或者下部，则需要在排气道的中部或者下部重新设置排气口 ，但是固定在排气道上部的变压板却无法移动到该处，使此处失去变压功能，造成各楼层间互串烟气的现象。 例如中国专利ZL 01136512. 9提供了 一种变压式排气道，它包括主管道、变压板、导向管和导流式止回阀，在安装主管道之前，变压板和导向管就被预先固定在主管道的管壁内，当安装好主管道后，再将导流式止回阀固定在主管道的管壁外。当住户所购买的油烟机的出风口与主管道的排气口位置不一致时，则需要改变排气口的位置，由于变压板和导向管无法拆卸，而只能将导流式止回阀移动到新排气口 ，容易在此排气口处造成串烟串味；如果在该排气口内也安装导向管和变压板，则在该楼层的主管道内增加了一倍的导向管和变压板配件，不仅造成材料浪费，又造成共用主管道拥挤，使得排气不畅通而倒灌。此外，该结构中的导流式止回阀从结构上看只是单向阀，能够防止烟气倒灌，但当发生火灾时，容易使高温气体或火苗窜进共用主管道，引起火势蔓延，因此，无论采用哪种防火材料，从严格意义上讲该导流式止回阀不具有防火功能。专利
技术实现思路
本技术提供了一种变压式排气结构，该结构能够快速拆卸变压板和导向管， 便于安装到所需的位置，从而适用于各种油烟机。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现变压式排气结构，包括具有进气 口和出气口的导流管，其特征在于，所述的导流管上靠近其出气口处通过连杆相间连接变 压板，且该变压板与出气口内的出气方向平行。 本变压式排气结构，在实际使用时需与排气道配合使用，从而构成变压式排气道， 排气道一般由水泥制成，并竖直安装在楼房内，排气道的侧壁设有排气口 ，安装时，将导流 管和变压板整体放入排气口内，使导流管的进气口与排气道的排气口相连通，导流管的出 气口向上连通排气道的空腔，保证室内的烟、气向排气道的顶部排出，变压板位于导流管的 出气口附近，当下层烟、气流经过变压板时，能够显著降低导流管出气口处的静压力(根据 流体力学伯努利方程动静压转换原理)，甚至达到负压状态，疏导烟气顺畅排出，防止导流 管内的烟气反串进入住户室内，杜绝了相邻住户之间的交叉污染。 在上述的变压式排气结构中，所述的连杆外设有螺纹，上述的导流管和变压板均通过螺母固定在该连杆上。在安装过程中，可通过改变变压板在连杆上的轴向位置，来调节变压板与导流管的间距，使其适用于不同规格尺寸的排气道。 在上述的变压式排气结构中，所述的变压板与导流管上对应于进气口的端面相平行。即变压板与排气道上具有排气口的内壁平行相对，使得出气口处的气压对称，有效防止串烟。 在上述的变压式排气结构中，所述的导流管呈L形且为整体式结构。 在上述的变压式排气结构中，所述导流管的进气口的口径大于出气口的口径。便于将导流管放入排气道的排气口内。 在上述的变压式排气结构中，所述的导流管上对应进气口的一端固设有连接板。将变压板及导流管放入排气口后，使连接板抵靠在排气道的外壁，再通过紧固件使之与排气道相固定。 在上述的变压式排气结构中，所述的导流管内设有阀板和达到一定温度就会断开的熔断件，阀板的一侧铰接在导流管内，熔断件的一端连接阀板，熔断件的另一端连接导流管的内壁，且当熔断件断开时上述的阀板能沿其铰接处摆动并将进气口与出气口之间的通道阻断。阀板和熔断件等都位于导流管内，使得结构紧凑，在正常排气过程中，阀板处于打开状态，当发生火灾后，排气口温度达到熔断片的熔断温度时，熔断片断开，致使阀板关闭，从而阻断进气口和出气口 ，有效防止火势蔓延。 在上述的变压式排气结构中，所述的熔断件由拉杆和熔片组成，拉杆的一端连接阀板，熔片的一端固定在导流管的内侧，拉杆与熔片之间设有可拆卸的连接结构。在正常使用过程中，拉杆和熔片对阀板进行支撑，使得阀板靠在导流管的一侧内；当排气口温度过高时，熔片断开，阀板不受支撑，在自身的重力作用下下摆并将导流管内部封住，使得进气口处的烟火无法进入出气口处。 在上述的变压式排气结构中，所述的连接结构为设在拉杆上的若干定位孔和一颗螺钉，该螺钉穿过拉杆能连接于任意一个定位孔处。将螺钉固定在不同的定位孔处就可相应的使拉杆靠近或远离熔片，从而使得阀板的倾斜角度发生改变。 在上述的变压式排气结构中，所述的导流管内还设有弹簧，弹簧的两端分别固连在导流管和阀板上。当熔断件断开后，通过弹簧的弹力能使阀板快速顺畅的下摆，通过下摆后的阀板将导流管关闭。 与现有技术相比，本变压式排气结构中的变压板并非与排气道相固定，而与导流管相连成一体，并且该组合体以后序安装方式固定在排气道内，便于拆卸，可灵活应用于不同位置的排气口内，而不受油烟机出风口位置的限制；此外，在导流管内还设有防火装置，能够及时切断火源，提高安全性能。附图说明图1是本技术变压式排气结构的结构示意图； 图2是本技术变压式排气结构的另一种结构示意图； 图3是具有防火功能的变压式排气结构的结构示意图； 图4是本变压式排气结构与排气道的装配结构示意图。 图中，l导流管；la进气口 ；lb出气口 ；2变压板；3连杆；4螺母；5连接板；6a阀4板；6b拉杆；6c熔片；6d定位孔；6e螺钉；6f弹簧；6g空心转轴；7排气道；7a排气口 。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 实施例1，如图1所示，本技术包括导流管1和与之相间连接的变压板2，导流管1为L形方管且为整体式结构，拐弯处由圆弧过渡，使得气流顺畅，其一端为进气口 la，另一端为出气口 lb，进气口 la的口径大于出气口 lb的口径，并且导流管1上对应进气口 la的一端套接有连接板5，且在套接处通过焊接连接，连接板5上设有固定孔，变压板2通过连杆3与导流管1上靠近该出气口 lb处的侧壁相连接，变压板2与导流管1上对应于进气口 la的端面相平行，变压板2的迎风面(为凸面)对着出气口 lb，并与出气口 lb内的出气方向平行。为了便于调整导流管1与变压板2之间的间隙，可在连杆3外设置螺纹，并在导流管1和变压板2的两侧均设置螺母4与连杆3相配合，在调节间距时， 一般使导流管1固定，而旋转变压板2两侧的螺母并移动变压板2就能改变变压板2在连杆3上的轴向位置，使其适用于不同规格尺寸的排气道。 图2所示的变压式排气结构与图1的区别在于，其变压板2设有2块，并分别位于进气口 la的两侧，从而使得出气口 lb的气压对称，其它结构均与图l相同，当然也可以采用1块变压板2设在进气口 la的一侧。 使用时，先将导流管1与变压板2的组合体从排气道7的排气口 7a放入排气道的空腔中，如图3所示，导流管1上对应于进气口 la的一端套接在排气口 7a内本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压式排气结构，包括具有进气口（１ａ）和出气口（１ｂ）的导流管（１），其特征在于，所述的导流管（１）上靠近其出气口（１ｂ）处通过连杆（３）相间连接变压板（２），且该变压板（２）与出气口（１ｂ）内的出气方向平行。

【技术特征摘要】
变压式排气结构，包括具有进气口(1a)和出气口(1b)的导流管(1)，其特征在于，所述的导流管(1)上靠近其出气口(1b)处通过连杆(3)相间连接变压板(2)，且该变压板(2)与出气口(1b)内的出气方向平行。2. 根据权利要求l所述的变压式排气结构，其特征在于，所述的连杆(3)外设有螺纹， 上述的导流管(1)和变压板(2)均通过螺母(4)固定在该连杆(3)上。3. 根据权利要求l所述的变压式排气结构，其特征在于，所述的变压板(2)与导流管 (1)上对应于进气口 (la)的端面相平行。4. 根据权利要求l-3任一条所述的变压式排气结构，其特征在于，所述的导流管(1)呈 L形且为整体式结构。5. 根据权利要求l-3任一条所述的变压式排气结构，其特征在于，所述导流管的进气 口 (la)的口径大于出气口 (lb)的口径。6. 根据权利要求l-3任一条所述的变压式排气结构，其特征在于，所述的导流管(1)上 对应进气口 (la)的一端固设有连接板(5)。7. 根据权利要求l-3任一条所述的变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，陈校兴，
申请(专利权)人：王启定，陈校兴，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]