带有过滤、去铁屑功能的物料提升机制造技术

带有过滤、去铁屑功能的物料提升机，其特征是在物料提升机的入口端，位于料口的下方，设置磁选带，在磁选带的出料端，以振动筛承接在提升机的入口处和磁选带之间，振动筛和磁选带的底部集杂腔通过软管与吸尘电机相连，并在吸尘电机一侧配备集尘袋。本实用新型专利技术带有除尘功能的设置极为有效地增加了物料提升机功能，解决了物料含有杂质必须先人工挑选，提高了设备的工作范围，降低人工劳动强度，减低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料提升机，更具体地说一种主要用于杂粮、杂豆、坚果、炒货、糖果、膨化食品等颗粒状食物的物料提升机。
技术介绍
随着全自动包装机的普及，厂家对于物料提升机的要求越来越高。目前，对于杂 粮、杂豆、坚果、炒货等食品，和自动包装机配套的提升机是以Z型机和螺旋机为主，产品自 身在加工过程中所产生的表皮、铁屑等杂质对产品质量的影响较大，同时还影响包装质量， 物料表皮粘贴在封口处会带来封合不牢、漏气等问题。 提升机由于速度快、应用范围广、使用方便而受到厂家的信赖，而现有提升机无法 过滤表皮、铁屑等杂杂质，生产厂家对此类产品不得不采取人工挑选的方法，在物料进入提 升机之前，进行人工去杂，但人工的方式不能保证去杂效果，生产效率低下，仍然存在质量 隐患。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种带有过滤、去铁 屑功能的物料提升机。 本技术解决技术问题采用如下技术方案。 本技术带有过滤、去铁屑功能的物料提升机的结构特点是在物料提升机的入 口端，位于料口的下方，设置磁选带，在所述磁选带的出料端，以振动筛承接在提升机的入 口处和磁选带之间，所述振动筛和磁选带的底部集杂腔通过软管与吸尘电机相连，并在吸 尘电机一侧配备集尘袋。 与已有技术相比，本技术有益效果体现在 1、本技术除尘装置的设置极为有效地减少了包装物料的含杂量，使包装产品 的质量显著提高，也减少了由于包装物表皮造成的封合不牢、漏气等现象发生，提高了设备 的工作效率，使产品质量进一步提高。 2、本技术是采用符合卫生要求的材质，在投入使用之后不会出现锈蚀，使用 清洁，不污染物料。 3、本技术结构简单、易于拆装，易于维护。附图说明图1为本技术结构示意图。 以下通过具体实施方式，结合附图对本技术作进一步说明。 图中标号1磁选带、2磁选带机架、3集杂腔、4电机、5振动筛、6控制柜、7震动电机、8提升机、9料口。 以下通过具体实施方式，结合队图对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，本实施例是在物料提升机8的入口端，位于料口 9的下方，设置磁选带l，在磁选带1的出料端，以振动筛5承接在提升机8的入口处和磁选带1之间，振动筛5和磁选带1的底部集杂腔3通过软管与吸尘电机相连，并在吸尘电机一侧配备集尘袋。 具体实施中，磁选带1为常规结构形式，磁选带1采用电磁结构，其上部输料带部分因接通电源形成有电磁吸力，其下部走带部分因切断电源而失去电磁吸力。 振动筛5由震动电机7驱动，实现对物料的振动筛分。 物料的提升过程中，首先开启控制柜6的工作电源，启动震动电机7，物料自料口 9进入磁选带l，物料中夹带的铁屑等金属异物首先被吸附在磁选带1的上部输料带部分上，随着磁选带1的逆时针转动，物料落入振动筛5，金属异物在随磁选带1的转动到达磁选带下部时，由于失去电磁吸力，金属异物落入在集杂腔4中；进入振动筛5的物料被进行筛选，筛分的杂物也落入集杂腔4中，由吸尘电机对集尘腔4进行抽吸清理，同时，筛选出的物料落入提升机8的入口 ，电机4的转动使物料在提升机中得到提升，这一结构设置极大的提高了物料的清杂效果。 图中所示的提升机8采用了常规的Z型提升机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有过滤、去铁屑功能的物料提升机，其特征是在物料提升机（８）的入口端，位于料口（９）的下方，设置磁选带（１），在所述磁选带（１）的出料端，以振动筛（５）承接在提升机（８）的入口处和磁选带（１）之间，所述振动筛（５）和磁选带（１）的底部集杂腔（３）通过软管与吸尘电机相连，并在吸尘电机一侧配备集尘袋。

【技术特征摘要】
带有过滤、去铁屑功能的物料提升机，其特征是在物料提升机(8)的入口端，位于料口(9)的下方，设置磁选带(1)，在所述磁选带(1)的出料端，以振动筛(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽琍，吴雷，祁斌，
申请(专利权)人：安徽燕之坊食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]