增强型模块散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种增强型模块散热器，单片散热片由蓄热基板和翅片组成，蓄热基板的两侧带有插槽，一侧凸出的插槽内带有１５°夹角的Ｖ形槽，凸出插槽外的两边呈０．５１°夹角；另一侧为凹进的插槽，其内侧两边互成１５°夹角，中间带有３０°夹角的突出尖角；左端堵头由单侧蓄热基板和翅片构成，单侧蓄热基板上凹进的插槽的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽相同，右端堵头上单侧蓄热基板上凸出插槽的尺寸和形状与单片散热片上凸出的插槽相同，左右端堵头上两个Ａ、Ｂ单侧蓄热基板方向相反；单片散热片叠加在一起后，再将左右端堵头分别对准并插在左右两端部的插槽上，最后压紧。界面结合机械强度高，散热效率提高了１２％，工艺简单，便于加工，成本低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模块散热器，特别是涉及一种由多片单体蓄热基板 和散热片组成的增强型模块散热器。
技术介绍
众所周知，由于节能需求，变频技术及其变频器用大功率模块散热器的 产业化需求愈加凸现。目前使用的由多片两侧直齿形结构单体蓄热基板和散 热片组成的模块散热器，因其蓄热基板结构中繁复密致界面对整体模 块散热器的结合强度不利影响，致使在系统结构设计后期热问题解决方案 评估中， 一直被视为不可忽视的结构要素。此外，模块散热器中蓄热基板间 不同的界面结构形态及结合强度影响了模块散热器的散热效果。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服以上不足而提供一种改善界面结构形态 及结合强度对模块散热器的散热效果的增强型模块散热器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它包括蓄热基板和 翅片构成的多片散热片，其特征在于每片散热片的一端均为蓄热基板和 另一端均为翅片，蓄热基板的两侧分别带有插槽，其中一侧凸出的插槽内 带有呈15°夹角的V形槽，V形槽的底部呈圆弧状，凸出插槽外的两边呈 0.5r夹角；蓄热基板的另一侧为凹进的插槽，其凹槽内侧两边互成15°夹 角，凹槽的中间带有两边互成30。夹角的突出尖角，突出尖角的顶部呈圆弧 状；左端堵头由A单侧蓄热基板和翅片构成，A单侧蓄热基板上凹进的插槽 的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽相同，右端堵头由B单侧蓄热基 板和翅片构成，B单侧蓄热基板上凸出插槽的尺寸和形状与单片散热片上凸 出的插槽相同，左端堵头和右端堵头一端的A单侧蓄热基板和B单侧蓄热 基板的方向相反；每片单体散热片通过各自的插槽叠加在一起后再将左端 堵头和右端堵头上的凹进的插槽和凸出的插槽分别对准并插在多片散热片 叠加后左右两端部的插槽上，最后用常规的压力机压紧。本技术还可以采用如下的技术措施所述的翅片的两侧的表面分别带有细波纹。3本技术具有的优点和积极效果是因15°夹角的V形槽4和30°的 突出尖角6的存在，多个单体散热片在垂直压縮载荷作用下将发生水平方向 位移；由于局部塑性流变的结果，提高了界面结合机械强度，散热效率提高 了 12%，工艺和结构简单，强度大，便于加工，成本低。通过特定的强度和刚 度试验结果表明在2500N静载荷压缩试验中，该模块的弹性变形(最大挠 度)均在150网以内，且最大残余变形均在10um以内；而直齿形结构蓄热基 板模块则分别达31(Vm和6知m。这表明增强型结构模块散热器整体结构强度 已获明显改善。附图说明图1是本技术中单片散热片的结构示意图2是左端堵头7的结构示意图3是右端堵头9的结构示意图图1一图3中l.蓄热基板，2.翅片，3.插槽，4.V形槽， 5.凹槽，6.突出尖角，7.左端堵头，8.A单侧蓄热基板，9.右端堵头， IO.B单侧蓄热基板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
特点及功效兹举例以下实施例， 并配合附图详细说明如下，请参阅图1一图3。如图1所示每片散热片的一端均为蓄热基板1和另一端均为翅片2，蓄 热基板l的两侧分别带有插槽3，其中一侧凸出的插槽3内带有呈15°夹角的 V形槽4， V形槽4的底部呈圆弧状，凸出插槽3外的两边呈0.51。夹角；蓄 热基板l的另一侧为凹进的插槽3，其凹槽5内侧两边互成15。夹角，凹槽5 的中间带有两边互成30°夹角的突出尖角6，突出尖角6的顶部呈圆弧状；如 图2所示的左端堵头7由A单侧蓄热基板8和翅片2构成，A单侧蓄热基板8 上凹进的插槽3的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽3相同，如图3所 示的右端堵头9由B单侧蓄热基板10和翅片2构成，B单侧蓄热基板10上凸 出插槽3的尺寸和形状与单片散热片上凸出的插槽3相同，左端堵头7和右 端堵头9 一端的A单侧蓄热i板8和B单侧蓄热基板10的方向相反；每片单 体散热片通过各自的插槽3叠加在一起后再将左端堵头7和右端堵头9上的 凹进的插槽3和凸出的插槽3分别对准并插在多片散热片叠加后左右两端部的插槽3上，最后用常规的压力机压紧。由于15°夹角的V形槽4和30。的 突出尖角6的存在，多个单体散热片在压力机垂直压縮载荷作用下将发生水 平方向位移；而产生局部塑性流变，使界面结合的机械强度得到明显改善； 此外，应用Ic印ak软件热分析结果表明，因该界面结合强度改善和翅片2的 两侧的表面的细波纹，使散热效率提高了 12% 。其优点是因15°夹角的V形槽4和30。的突出尖角6的存在，多个单 体散热片在垂直压縮载荷作用下将发生水平方向位移；由于局部塑性流变的 结果，提高了界面结合机械强度，散热效率提高了 12%，工艺和结构简单，强 度大，便于加工，成本低。通过特定的强度和刚度试验结果表明在2500N 静载荷压縮试验中，该模块的弹性变形(最大挠度)均在150nm以内，且最 大残余变形均在10pm以内；而直齿形结构蓄热基板模块则分别达310pm和 6知m。这表明增强型结构模块散热器整体结构强度已获明显改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强型模块散热器，它包括蓄热基板和翅片构成的多片散热片，其特征在于：每片散热片的一端均为蓄热基板（１）和另一端均为翅片（２），蓄热基板（１）的两侧分别带有插槽（３），其中一侧凸出的插槽（３）内带有呈１５°夹角的Ｖ形槽（４），Ｖ形槽（４）的底部呈圆弧状，凸出插槽（３）外的两边呈０．５１°夹角；蓄热基板（１）的另一侧为凹进的插槽（３），其凹槽（５）内侧两边互成１５°夹角，凹槽（５）的中间带有两边互成３０°夹角的突出尖角（６），突出尖角（６）的顶部呈圆弧状；左端堵头（７）由Ａ单侧蓄热基板（８）和翅片（２）构成，Ａ单侧蓄热基板（８）上凹进的插槽（３）的尺寸和形状与单片散热片上凹进的插槽（３）相同，右端堵头（９）由Ｂ单侧蓄热基板（１０）和翅片（２）构成，Ｂ单侧蓄热基板（１０）上凸出插槽（３）的尺寸和形状与单片散热片上凸出的插槽（３）相同，左端堵头（７）和右端堵头（９）一端的Ａ单侧蓄热基板（８）和Ｂ单侧蓄热基板（１０）的方向相反；单体散热片通过各自的插槽（３）叠加在一起后再将左端堵头（７）和右端堵头（９）上的凹进的插槽（３）和凸出的插槽（３）分别对准并插在多片散热片叠加后左右两端部的插槽（３）上，最后用常规的压力机压紧。...

【技术特征摘要】
1、一种增强型模块散热器，它包括蓄热基板和翅片构成的多片散热片，其特征在于每片散热片的一端均为蓄热基板(1)和另一端均为翅片(2)，蓄热基板(1)的两侧分别带有插槽(3)，其中一侧凸出的插槽(3)内带有呈15°夹角的V形槽(4)，V形槽(4)的底部呈圆弧状，凸出插槽(3)外的两边呈0.51°夹角；蓄热基板(1)的另一侧为凹进的插槽(3)，其凹槽(5)内侧两边互成15°夹角，凹槽(5)的中间带有两边互成30°夹角的突出尖角(6)，突出尖角(6)的顶部呈圆弧状；左端堵头(7)由A单侧蓄热基板(8)和翅片(2)构成，A单侧蓄热基板(8)上凹进的插槽(3)的尺寸和形...

【专利技术属性】
技术研发人员：国占昌，刘惠群，
申请(专利权)人：天津锐新电子热传技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]