一种锂离子电池保护板巩固折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池保护板巩固折弯工装，包括有底座（１）、肋板（２）和定位模板（３），所述肋板（２）垂直设置于所述底座（１）的顶面上，所述定位模板（３）倾斜固定设置在所述肋板（２）的顶端且与底座（１）的顶面相连接，所述定位模板（３）的顶面上部开口设置有气缸安装凹槽（４０），所述气缸安装凹槽（４０）内固定设置有气缸（４），所述气缸（４）的底部设置有至少一个推杆（４１），所述两个推杆（４１）的底部固定设置有一个推板（４２），所述定位模板（３）的顶面下部开口设置有电池定位凹槽（３１），所述电池定位凹槽（３１）用于放置锂离子电池（６）。本实用新型专利技术可保证电池产品折弯效果的一致性，且结构简单、操作方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子电池保护板巩 固折弯工装。背景4支术锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优 点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、 电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。其中的聚合物锂离子电池相对于方形和圆形锂离子电池来说具 有更好的外型灵活性，所以它被更多地应用于各种追求美观时尚的电子设备 中，这样就对聚合物锂离子电池外型尺寸的精确性提出了更高的要求。聚合物锂离子电池生产工序中，保护板折弯'是将电池保护板的FLEX(弯 曲)软板的特定位置弯折为客户指定角度的重要工序，折弯不到位或折弯位 置偏差将会直接影响客户是否能顺利地将电池成品装配进所应用的电子设 备产品中去。在实际的生产中，从保护器件和电芯的角度出发，保护板必须在投入生 产线与电池进行装配前首先进行初次折弯，而鉴于电池经过一道道工序流的 处理到达生产线最后工序时，保护板折弯的效果已经大大削弱，为了保证成 品电池尺寸的精确，就必须在生产线末端对保护板进行巩固折弯来保证折弯 的最终效果。现有常用的巩固折弯方法是由员工沿着初次弯折的痕迹用手再次用力 挤压来弯折成型，这种方法受员工的操作熟练程度和工作状态的影响很大， 不能保证电池产品折弯效果的一致性。此外，员工在用力弯折保护板时，捏 住保护板边缘发力的手指很容易压坏保护板上的器件，从而降低电池产品的 质量合格率；员工操作中手法和发力方向的偏差还容易导致指定折弯位置的 定位偏移，影响产品最终外型尺寸的定型。另外，由于电池和保护板尺寸较 小，保护板上可供员工用手持住的空间非常有限，所以每次操作前，员工不可避免要费时间去小心定位，影响到电池线体生产效率的提升，降低了电池 的生产效率，增加了电池的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂离子电池保护板巩固折弯工 装，其可以保证电池产品折弯效果的一致性，提高电池产品的质量合格率， 且提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，结构简单、操作方便， 能够形成产业的规^莫化，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种锂离子电池保护板巩固折弯工装，包括有底座1、肋板2和定位模板3,所述肋板2垂直设置于所述底座1的顶面上， 所述定位模板3倾斜固定设置在所述肋板2的顶端且与底座1的顶面相连接， 所述定位模板3的顶面上部开口设置有气缸安装凹槽40，所述气缸安装凹槽 40内固定设置有气缸4，所述气缸4的底部设置有至少一个推杆41，所述两 个推杆41的底部固定设置有一个推板42,所述定位模板3的顶面下部开口 设置有电池定位凹槽31,所述电池定位凹槽31用于放置锂离子电池6。 优选地，所述电池定位凹槽31的形状、大小与锂离子电池6相对应匹配。优选地，所述定位模板3与底座1的顶面成锐角相连接。 优选地，所述电池定位凹槽31右边的定位模4反3上可旋转地设置有一 个翻盖5。优选地，所述翻盖5的一端与定位模板3相铰接，所述电池定位凹槽 31左边的定位冲莫板3上^1置有一个卡槽32，该卡槽32与翻盖5的另一端 相卡接。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新 型提供的一种锂离子电池保护板巩固折弯工装，其可以保证电池产品折弯效 果的一致性，提高电池产品的质量合格率，且提高了电池的生产效率，P争低 了电池的生产成本，结构简单、操作方便，能够形成产业的规模化，具有重 大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂离子电池保护板巩固折弯工装的结构示意图2为放置有电池时，本技术提供的锂离子电池保护板巩固折弯工 装的结构示意图3为合上翻盖时，本技术提供的锂离子电池^f呆护板巩固折弯工装 的结构示意图4为图3所示的锂离子电池保护板巩固折弯工装用汽缸推动推杆来压 紧电池的结构示意图中，1为底座，2为肋板，3为定位模板，4为气缸，5为翻盖，6为 锂离子电池，31为电池定位凹槽，32为卡槽，40为气缸安装凹槽，41为推 杆，42为推板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和 实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1为本技术提供的一种锂离子电池保护板巩固折弯工装的结构示 意图，图2为放置有电池时，本技术提供的锂离子电池保护板巩固折弯 工装的结构示意图，图3为合上翻盖时，本技术提供的锂离子电池保护 板巩固折弯工装的结构示意图，图4为图3所示的锂离子电池保护板巩固折 弯工装用汽缸推动推杆来压紧电池^结构示意图。参见图l至图4，本技术提供了一种锂离子电池保护板巩固折弯工 装，该工装包括有底座l、肋板2和定位模板3，所述肋板2垂直设置于所 述底座1的顶面上，所述定位模板3倾斜固定设置在所述肋板2的顶端且与 底座1的顶面成锐角相连接。所述定位模板3的顶面上部开口设置有气缸安装凹槽40,所述气缸安装 凹槽40内固定设置有气缸4，所述气缸4的底部设置有两个平行的推杆41, 所述两个推杆41的底部固定设置有一个推板42;所述定位才莫板3的顶面下部开口设置有电池定位凹槽31 ，所述电池定位 凹槽31用于放置锂离子电池6，所述电池定位凹槽31的形状、大小与锂离 子电池6相乂十应匹配。所迷电池定位凹槽31右边的定位模板3上可旋转地设置有一个翻盖5， 该翻盖5的一端与定位模板3相铰接。所述电池定位凹槽31左边的定位模板3上设置有一个卡槽32,该卡槽 32与翻盖5的另一端相卡接。需要说明的是，在本技术中，所述推板42用于在气缸推杆41的推 动下，对锂离子电池6顶部进行压紧，从而完成锂离子电池6顶部的保护板 巩固折弯的操作。在本技术中，通过设置上述的翻盖5，用于固定操作中的锂离子电 池6，使得锂离子电池6不会由于气缸推杆41的推动冲击而脱离电池定位凹 槽31，从而影响到电池生产的快速进行。参见图1、图2,在使用本技术时，首先使气缸4的推杆41位于收 缩位置，把翻盖5打开由操作员工将锂离子电池6推入到电池定位凹槽31 中，盖上翻盖5并卡住，利用按钮或者脚踏板来触发气缸4推动推杆41,参 见图3、图4，从而推杆41相连接的推板42推动锂离子电池6，使得锂离子 电池6在电池定位凹槽31中完成保护板的巩固弯曲操作，从而可以保证电 池产品折弯效果的 一致性，避免员工手工操作中可能出现的压坏器件和折弯 位置偏移的情况。综上所述，与现有^a术相比较，本技术提供的一种锂离子电池保护 板巩固折弯工装，其可以保证电池产品折弯效果的一致性，避免员工手工操 作中可能出现的压坏器件和折弯位置偏移的情况，提高电池产品的质量合格 率，且提高了电池的生产效率，降低了电池的生产成本，结构筒单、操作方 便，能够形成产业的规^莫化，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本^a术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干 改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1、一种锂离子电池保护板巩固折弯工装，其特征在于，包括有底座(1)、肋板(2)和定位模板(3)，所述肋板(2)垂直设置于所述底座(1)的顶面上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池保护板巩固折弯工装，其特征在于，包括有底座（１）、肋板（２）和定位模板（３），所述肋板（２）垂直设置于所述底座（１）的顶面上，所述定位模板（３）倾斜固定设置在所述肋板（２）的顶端且与底座（１）的顶面相连接，所述定位模板（３）的顶面上部开口设置有气缸安装凹槽（４０），所述气缸安装凹槽（４０）内固定设置有气缸（４），所述气缸（４）的底部设置有至少一个推杆（４１），所述两个推杆（４１）的底部固定设置有一个推板（４２），所述定位模板（３）的顶面下部开口设置有电池定位凹槽（３１），所述电池定位凹槽（３１）用于放置锂离子电池（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银峰，苏亮，张政涛，徐航宇，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]