自动气体调节控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及染色机的升降温控制系统，尤其是一种可使染色机的升降温曲线完全呈线性的自动气体调节控制器，包括带有进气口的进气室，带有出气口的出气室，一端与调压室连接、另一端与温控仪连接的机电转换器；调压室包括横向并排相连的左室、右室；进气室、左室、右室、出气室依次连通。本实用新型专利技术随温控仪输入信号的变化来改变气动薄膜阀阀门的控制压力，以使染色机的升降温曲线完全呈线性控制，不仅提高气动薄膜阀薄膜片的使用寿命，而且避免染液急升温时造成的织物易色花，急降温时造成的织物易皱褶的现象，其次，避免热交换器的速冷速热易造成的列管拉裂，染液泄漏等事故。另外，本实用新型专利技术还具有体积小，控制灵活，使用方便、简单的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色机的升降温控制系统，尤其是一种可使染色 机的升降温曲线完全呈线性的自动气体调节控制器。
技术介绍
现有的染色机气动薄膜阀，由于其开关模式为开与关的单一控制， 不仅使气动薄膜阀的薄膜片易损坏，而且系统设备在阀门开关动作时， 会受到巨大冲击力，同时染液的急升温易造成织物产生色花，染液的 急降温易造成织物产生皱褶现象。另外，染色机的热交换器在速冷速 热的情况下，易造成列管拉裂、染液泄漏等事故。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种可对气动薄膜阀阀门 的启闭进行无级控制，即实现染色机的升降温曲线完全呈线性控制的 自动气体调节控制器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为 一种自动气体调节控制器，包括带有进气口的进气室，带有出气 口的出气室， 一端与调压室连接、另一端与温控仪连接的机电转换器;调压室包括横向并排相连的左室、右室；左室被上隔板一、下隔板一由上而下依次分成微压控制室、A室、 一级气室，微压控制室内设置有膜片阀一，膜片阀一的顶杆由左室顶 壁穿出至机电转换器的控制杆下方；下隔板一上设有阀口一，阀口一 的下端面配合设有阀芯一，阀芯一的推杆一穿过阀口一后，继续向上 穿过上隔板一、进入微压控制室，且推杆-一与上隔板一之间为密封式 活动连接； 一级气室的底端固定有与阀芯一相配合的复位弹簧一；右室被上隔板二、下隔板二由上而下依次分成B室、C室、二级 气室，B室内设置有膜片阀二，下隔板二上设有阀口二，阀口二的下 端面配合设有阀芯二，阀芯二的推杆二穿过阀口二后，继续向上穿过 上隔板二、进入B室，且推杆二与上隔板二之间为密封式活动连接； 二级气室的底端固定有与阀芯二相配合的复位弹簧二；一级气室的下端开设有与进气室、二级气室相连通的高压气通道， 一级气室与进气室之间开设有微压进气口， A室与B室之间开设有排 气口， C室与出气室之间开设有排出口。作为上述方案的进一步设置，所述复位弹簧二的下端设置有调压 螺栓。所述机电转换器可接收0-10V或4-20mA的即时可变信号。 本技术自动气体调节控制器，升温状态下，温控仪根据设置 的工艺值，输出即时变化信号，馈送给机电转换器；当实际值距离设 置目标值越远， 温控仪输出的信号越强，反馈到机电转换器后，机 电转换器将按信号强弱，通过控制杆来控制顶杆，以输出不同的气体压力，控制气动薄膜阀阀门的开度，因为气动薄膜阀阀门的开启压力 到完全开启的压力呈一定线性；所以，由自动气体调节控制器来的气体压力达到一定值时，才能将气动薄膜阀阀门开启；当开启到一定程度时，由于自动气体调节控制器的作用，可使气动薄膜阀阀门状态保持在一个位置上；当自动气体调节控制器接受的信号继续增强时，自动气体调节控制器输出的气体压力也继续增高，气动薄膜阔阔门开启的行程也越大，直到气动薄膜阀阀门完全打开，相应自动气体调节控制器接受的信号强度为最大。总之，本技术随温控仪输入信号的变化来改变气动薄膜阀阀门的控制压力，以使染色机的升降温曲线完全呈线性控制，不再像以往单一的开与关的控制模式，这样不仅可提高气动薄膜阀薄膜片的使用寿命，而且可避免染液急升温时造成的织物易色花，急降温时造成的织物易铍褶的现象，其次就是避免热交换器的速冷速热易造成的列管拉裂，染液泄漏等事故。另外，本技术还具有体积小，控制灵活，使用方便、简单的特点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术具体实施例的结构示意图； 图2是图1中调压室的放大示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术自动气体调节控制器，包括带有 进气口 1的进气室2，带有出气口 8的出气室7，一端与调压室3连接、 另--端与温控仪5连接的机电转换器6。调压室3包括横向并排相连 的左室35、右室21。左室35被上隔板一 15、下隔板一 20由上而下依次分成微压控制 室17、 A室14、 一级气室34，微压控制室17内设置有膜片阀一 16， 膜片阀一 16的顶杆18由左室35顶壁穿出至机电转换器6的控制杆4 下方；下隔板一20上设有阀口一 19，阀口一 19的下端面配合设有阀 芯一 12，阀芯一 12的推杆一 13穿过阀口一 19后，继续向上穿过上 隔板一 15、进入微压控制室17，且推杆一 13与上隔板一 15之间为密 封式活动连接； 一级气室34的底端固定有与阀芯一 12相配合的复位 弹簧一 10。右室21被上隔板二 24、下隔板二 32由上而下依次分成B室23、 C室33、 二级气室30， B室23内设置有膜片阀二22，下隔板二 32上 设有阀口二27，阀口二27的下端面配合设有阀芯二28，阀芯二28的 推杆二 25穿过阀口二 27后，继续向上穿过上隔板二 24、进入B室23， 且推杆二 25与上隔板二 24之间为密封式活动连接；二级气室30的底 端固定有与阀芯二 28相配合的复位弹簧二 29。一级气室34的下端开设有与进气室2、 二级气室30相连通的高 压气通道9， 一级气室34与进气室2之间开设有微压进气口 11， A室 14与B室23之间开设有排气口 36， C室33与出气室7之间开设有排 出口 26。作为上述实施例的进一步设置，复位弹簧二 29的下端设置有调压 螺栓31。本技术自动气体调节控制器，能够在0-1. 0MPa的输入气体压 力下，自动调节输出0-0. 8MPa的恒定压力，机电转换器6可接收0-10V 或4-20mA的即时可变信号，不需要外接工作电源。本技术工作原理如下工作时，压力为P1的压縮空气，由进气口 1输入到进气室2，再 由微压进气口 11进入一级气室34，经阀芯一 12节流后，压力降为P2 由排气口 36提供给B室23，使阀芯二28打开；高压压力从进气室2 经高压气通道9到二级气室30、阀口二27、排出口26、出气室7、出 气口 8输出。P2的大小由温控仪5传输给机电转换器6的信号大小和磁场大小 来控制。具体为信号变大，磁场变大，顶杆18受控制杆4向下的推 力变大，膜片阀一 16在顶杆18的作用下向下移，膜片阀一 16的下移 最终带动阀芯一 12下移，增大阀口一 19的开度使P2增大，B室23 压力增大，阀芯二28下移，增大阀口二27的开度，出气室7内压力 增大，则通过出气口 8提供给气动薄膜阀的压力也增大；反之，信号 变小，磁场变小，顶杆18受控制杆4向下的推力变小，阀芯一 12、 阀芯二 28分别在复位弹簧一 10、复位弹簧二 29的弹性回复力的作用 下，减小阀口一19、阀口二27的开度，出气室7内压力随之变小， 直至处于无输出状态。上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本实 用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的 改动，均应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动气体调节控制器，其特征在于：包括带有进气口的进气室，带有出气口的出气室，一端与调压室连接、另一端与温控仪连接的机电转换器；调压室包括横向并排相连的左室、右室；　左室被上隔板一、下隔板一由上而下依次分成微压控制室、Ａ室、一级气室 ，微压控制室内设置有膜片阀一，膜片阀一的顶杆由左室顶壁穿出至机电转换器的控制杆下方；下隔板一上设有阀口一，阀口一的下端面配合设有阀芯一，阀芯一的推杆一穿过阀口一后，继续向上穿过上隔板一、进入微压控制室，且推杆一与上隔板一之间为密封式活动连接；一级气室的底端固定有与阀芯一相配合的复位弹簧一；　右室被上隔板二、下隔板二由上而下依次分成Ｂ室、Ｃ室、二级气室，Ｂ室内设置有膜片阀二，下隔板二上设有阀口二，阀口二的下端面配合设有阀芯二，阀芯二的推杆二穿过阀口二后，继续向上穿过上隔板 二、进入Ｂ室，且推杆二与上隔板二之间为密封式活动连接；二级气室的底端固定有与阀芯二相配合的复位弹簧二；　一级气室的下端开设有与进气室、二级气室相连通的高压气通道，一级气室与进气室之间开设有微压进气口，Ａ室与Ｂ室之间开设有排气口，Ｃ室与 出气室之间开设有排出口。...

【技术特征摘要】
1、一种自动气体调节控制器，其特征在于包括带有进气口的进气室，带有出气口的出气室，一端与调压室连接、另一端与温控仪连接的机电转换器；调压室包括横向并排相连的左室、右室；左室被上隔板一、下隔板一由上而下依次分成微压控制室、A室、一级气室，微压控制室内设置有膜片阀一，膜片阀一的顶杆由左室顶壁穿出至机电转换器的控制杆下方；下隔板一上设有阀口一，阀口一的下端面配合设有阀芯一，阀芯一的推杆一穿过阀口一后，继续向上穿过上隔板一、进入微压控制室，且推杆一与上隔板一之间为密封式活动连接；一级气室的底端固定有与阀芯一相配合的复位弹簧一；右室被上隔板二、下隔板二由上而下依次分成B室、C室、二级气室...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣兴，鲁华峰，陈峰，徐国军，
申请(专利权)人：徐卫东，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]