全自动塑料罐式沼气池制造技术

一种全自动塑料罐式沼气池，它有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体，壳体底部下方有进料Ｕ型管和出料Ｕ型管，进料Ｕ型管一端连接进料管下端，进料管上端与粪池连通，进料Ｕ型管另一端连接进料短管，进料短管出口位于壳体内腔中部；出料Ｕ型管一端与壳体底部连通、另一端连接螺旋形或直线形出料管下端，出料管上端比壳体顶部高１０厘米以上，壳体顶部有导气口与储气罐连通。本实用新型专利技术的特点是制造成本低，容易安装，可实现工厂化批量生产，气密性好，漏气机率少，耐腐蚀，使用寿命长，能自动排出废料，减轻用户劳动强度，适合各种家庭作为粪便处理器使用，将粪便变为有利于环境保护的能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种将动物粪便，植物茎叶发酵为沼气的装置，属于生物质能转化领域。
技术介绍
现有沼气池的缺陷一是用水泥砌成，费时费力，不能批量制造；二是排出废料困 难，需要用人工掏挖。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动塑料罐式沼气池，做到自动进料和出料，能 实现批量制造。 本技术有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体，壳体底部下方有进料U型管和出 料U型管，进料U型管一端连接进料管下端，进料管上端与粪池连通，进料U型管另一端连 接进料短管，进料短管出口位于壳体内腔中部；出料U型管一端与壳体底部连通，另一端连 接螺旋形或直线形出料管下端，出料管上端比壳体顶部高10厘米以上，壳体顶部有导气管 与储气罐连通。 工作原理和使用方法如下 首先将本技术全部或绝大部分埋入地下，进料管与粪池连通，导气口与储气 罐连通。当池内沼气压强达到5Kpa以上时，沼气压力迫使底部废料经出料U型管、环形出 料管自动排出。当池内沼气压强低于5KPa时，粪池内的粪料则经进料管、进料U型管、进料 短管自动进入壳体内腔。 与已有技术相比，本技术的特点是制造成本低，容易安装，可实现工厂化批量 生产，气密性好，漏气机率少，耐腐蚀，使用寿命长，能自动排出废料，减轻用户劳动强度，适 合各种家庭作为粪便处理器使用，将粪便变为有利于环境保护的能源。附图说明图1是管道内置型全自动塑料罐式沼气池结构示意图 图2是管道外置型全自动塑料罐式沼气池结构示意图。具体实施方式实施例一 管道内置型 如图1所示，本技术有球形塑料壳体1 ，壳体1底边下方有进料U型管20和出 料U型管30，进料U型管20 —端连接进料管2下端，进料管2上端穿过壳体1顶部与粪池 连通，进料U型管2另一端连接进料短管21，进料短管21出口位于壳体1内腔中部；出料U 型管30 —端与壳体1底部连通、另一端连接螺旋形出料管3下端，螺旋形出料管3上端穿 过壳体1顶部且比壳体1顶部高10厘米以上，壳体1顶部有导气口 4与储气罐连通。 实施例二 管道外置型 如图2所示，本实施例与例一基本相同，不同的是进料管2、环形出料管3都位于壳 体1外侧。本例的制作工艺比例一简单一些。 实施例三 本实施例与例一或例二基本相同，不同的是壳体1顶部设置有带密封盖的粗料加 入口 5，以便加入植物茎叶类粗料，提高产气量。 实施例四 本实施例与例一或例二基本相同，不同的是螺旋形出料管3用直线形出料管代替。本例虽然简化了出料管的制作工艺，但是比例一或例二的效果要差。 实施例五 本实施例与例一基本相同，不同的是塑料壳体1为椭圆形。 实施例六 本实施例与例一基本相同，不同的是塑料壳体1为圆筒形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动塑料罐式沼气池，其特征是有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体（１），壳体（１）底部下方有进料Ｕ型管（２０）和出料Ｕ型管（３０），进料Ｕ型管（２０）一端连接进料管（２）下端，进料管（２）上端与粪池连通，进料Ｕ型管（２０）另一端连接进料短管（２１），进料短管（２１）出口位于壳体（１）内腔中部；出料Ｕ型管（３０）一端与壳体（１）底部连通、另一端连接螺旋形或直线形出料管（３）下端，出料管（３）上端比壳体（１）顶部高１０厘米以上，壳体（１）顶部有导气口（４）与储气罐连通。

【技术特征摘要】
一种全自动塑料罐式沼气池，其特征是有球形或椭圆形、圆筒形塑料壳体(1)，壳体(1)底部下方有进料U型管(20)和出料U型管(30)，进料U型管(20)一端连接进料管(2)下端，进料管(2)上端与粪池连通，进料U型管(20)另一端连接进料短管(21)，进料短管(21)出口位于壳体(1)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树成，
申请(专利权)人：周树成，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]