一种用于加工电机转子的圆盘车刀制造技术

本实用新型专利技术公开的用于加工电机转子的圆盘车刀由锁紧螺母（１）、垫片（２）圆盘刀片（３）、刀体（４）、轴（５）、轴承（７）、垫片（８）及锁紧螺母（１１）组成，圆盘刀片采用过渡配合公差套装在一侧外圆上，且圆盘刀片一侧端面靠平在轴中部轴肩定位平面上，由两个锁紧螺母和垫片形成的轴向压紧力将圆盘刀片压紧在轴上，两个单列圆锥滚子轴承对称套装在轴上及刀体中，其中轴承内圈与轴为过盈配合、外圈与刀体内孔为过渡间隙配合，由锁紧螺母将两个轴承紧固在轴上，也即将刀体与轴装配为一体。在车削过程中采用车削－滚压的复合工艺方法加工电机转子外圆，既可以满足外圆表面加工精度的需要，也可使加工效率及刀具寿命获得极大的提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工刀具
，主要涉及的是一种用于加工电机转子的圆盘车刀。
技术介绍
在车床上车削矽钢片材料压制的电机转子外圆时，由于工件是采用许多矽钢片压制在一起制作而成，且此类工件加工后的工件表面粗糙度要求极低，采用普通刀具加工上述工件表面外圆则难以保证工件加工质量，这是因为工件加工前原始表面粗糙度差，切削表面尺寸及形位精度误差跳跃较大，从而在外圆车削过程中刀具始终处于断续切削状态，受不均匀切削力及跳动的影响，工件的加工精度、加工效率和刀具的使用寿命都难以满足高效、高质量的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于加工电机转子的圆盘车刀。可使加工面获得极高的加工精度，既可以满足外圆表面加工精度的需要，也可极大的提高加工效率。具有结构简单、制作容易，硬度高，抗冲击韧性较好，使用寿命长的特点。本技术实现上述目的采取的技术方案是其由锁紧螺母、垫片、圆盘刀片、刀体、轴、轴承挡圈、轴承、垫片、轴承盖、限位挡圈、锁紧片及两个锁紧螺母组成，圆盘刀片采用过盈配合公差套装在轴一侧外圆上，该圆盘刀片一侧端面靠平在轴部轴肩定位平面上，由两个锁紧螺母和垫片形成的轴向压紧力将圆盘刀片压紧在轴上，两个单列圆锥滚子轴承对称套装在位于刀体内的轴上，该两个单列圆锥滚子轴承的内圈与轴为过盈配合、外圈与刀体的内孔为过渡配合，由锁紧螺母将两个轴承紧固在轴上，也即将刀体与轴装配为一体。 本技术在车削过程中采用车削_滚压的复合工艺方法加工电机转子外圆，因而可使加工面获得极高的加工精度，且由于在切削过程中刀具可随工件旋转，因此刀具的散热条件较好，在车削过程中能采用较高的切削速度，既可以满足外圆表面加工精度的需要，也可使加工效率及刀具寿命获得极大的提高。具有结构简单、制作容易，使用效果好的特点，加工效率可提高数倍以上，由于采用硬质合金圆盘，因而具有硬度高，抗冲击韧性较好，使用寿命长的特点。适用于加工采用矽钢片(或类似钢片材料)材料压制而成的电机转子外圆的圆盘式硬质合金挤压车削刀具。附图说明图1为一种本技术的结构示意图。 图中1、锁紧螺母，2、垫片，3、圆盘刀片 4、刀体，5、轴，6、轴承挡圈，7、轴承，8、垫片，9 、轴承盖，10 、限位挡圈，11 、锁紧片12、锁紧螺母。具体实施方式结合附图，给出本技术的具体实施例如下 如图1所示，本实施例由锁紧螺母1、垫片2、圆盘刀片3、刀体4、轴5、轴承挡圈6、 轴承7、垫片8、轴承盖9、限位挡圈10、锁紧片11、锁紧螺母12组成。圆盘刀片3采用过渡 配合公差套装在轴5 —侧外圆上，且圆盘刀片3 —侧端面靠平在轴5部轴肩定位平面上实 现刀片安装定位，并通过螺纹紧固的方式，采用两个锁紧螺母1及垫片2形成的轴向压紧力 将圆盘刀片3紧固轴5上，由于圆盘刀片3与轴5之间采用了圆周锁紧及轴向压紧两种夹紧 方式，因而圆盘刀片3紧固轴5之间具有较好的防滑转性能且刀片的安装拆卸均非常简便。 圆盘刀片3材料采用整体YT14硬质合金，因而具有较高的耐磨性及一定的抗冲击韧性，可 以有效保证在切削过程对刀具耐磨性的要求以及断续切削的抗冲击性要求。刀体4材料为 45钢，经调质处理硬度为HRC26-32。轴5材料为40Cr，热处理后硬度为HRC40 42，设计 为四方形结构，以方便装夹在机床刀架上。轴上各定位面均采用磨削加工处理。两个单列 圆锥滚子轴承7作为回转元件以对称方式套装在轴5上及刀体4中，其中轴承7内圈与轴5 之间采用过盈配合方式，轴承7外圈与刀体4内孔为过渡配合方式，以确保轴承安装后，轴 承7内、外圈不会在轴5及刀体4产生相对滑动。此种安装布局方式可在切削过程中承受 因切削力而作用在刀具上的较大的径向载荷和轴向载荷，从而满足车削-挤压复合工艺时 对刀具刚性和抗振性的性能需要。在两个单列圆锥滚子轴承7的外圈之间设置有轴承挡圈 6，起到分隔作用，轴承盖9套装在刀体4内孔中，其左侧面与轴承7外圈侧面靠齐。限位挡 圈10套装在轴5上，其左侧面与轴承7内圈侧面靠齐，来限制轴承7外圈轴向移动。在单列 圆锥滚子轴承7的外侧设置有由轴承盖9、限位挡圈10、锁紧片11及锁紧螺母12组成的锁 紧装置，拧紧两个锁紧螺母12及锁紧片11推动轴承盖9、限位挡圈10即可将两个轴承7紧 固在轴上，也即将刀体4与轴5装配为一体。由于圆盘刀片3可随轴5在刀体4中滚动，切 削工件外圆时，在切削力的作用下，紧固在轴5上圆盘刀片3就随同被切削工件同时旋转， 使圆盘刀片3整个圆周切削刃以连续滚动递进方式参与切削，并不断的旋转出切削区域进 行冷却，因此刀片散热条件较好，有利于刀具寿命延长，从而可使切削效率得到显著提高， 满足高效加工此类采用钢片压制工件高精度外圆的需要。采用单列圆锥滚子轴承7及对称 安装的好处是当刀具在切削工件并产生高速旋转时，可承受因切削力而作用在刀具上的 较大的径向载荷和轴向载荷，从而使刀具具有较好的刚性及抗振性，可保证每次进刀深度 为lmm左右，以确保工件加工精度和加工效率的要求。 使用时，将该刀具压紧在机床刀架上，并使刀具中心线与机床中心线呈15 20° 的倾斜，切削过程中在切削力的作用下，刀具的旋转速度将随上述安装倾角的变化而不同， 倾角越大则转速越高，从而使圆盘刀片3整个圆周切削刃依次滚动参与切削，刀具寿命可 比普通刀具提高数十倍以上，由于在车削过程中具有滚压工艺效果，因而可获得极高的表 面精度，并能有效提高电机转子的抗疲劳性能。权利要求一种用于加工电机转子的圆盘车刀，其特征是由锁紧螺母(1)、垫片(2)圆盘刀片(3)、刀体(4)、轴(5)、轴承(7)、垫片(8)、轴承盖(9)、限位挡圈(10)、锁紧片(11)及锁紧螺母(12)组成，圆盘刀片(3)采用过盈配合公差套装在轴(5)一侧外圆上，且圆盘刀片(3)一侧端面靠平在轴(5)中部轴肩定位平面上实现安装定位，由两个锁紧螺母(1)和垫片(2)形成的轴向压紧力将圆盘刀片(3)压紧在轴(5)上，两个单列圆锥滚子轴承(7)对称套装在轴(5)上及刀体(4)中，其中轴承(7)内圈与轴(5)为过盈配合、外圈与刀体(4)内孔为过渡配合，由轴承盖(9)、限位挡圈(10)、锁紧片(11)及锁紧螺母(12)将两个轴承(7)紧固在轴(5)上，也即将刀体(4)与轴(5)装配为一体。2. 根据权利要求1所述的一种用于加工电机转子的圆盘车刀，其特征是在所述的两个单列圆锥滚子轴承(7)的外圈之间设置有轴承挡圈(6)。3. 根据权利要求1所述的一种用于加工电机转子的圆盘车刀，其特征是在所述的单列圆锥滚子轴承(7)的外侧设置有由轴承盖(9)、限位挡圈(10)、锁紧片(11)及锁紧螺母(12)组成的锁紧装置。专利摘要本技术公开的用于加工电机转子的圆盘车刀由锁紧螺母(1)、垫片(2)圆盘刀片(3)、刀体(4)、轴(5)、轴承(7)、垫片(8)及锁紧螺母(11)组成，圆盘刀片采用过渡配合公差套装在一侧外圆上，且圆盘刀片一侧端面靠平在轴中部轴肩定位平面上，由两个锁紧螺母和垫片形成的轴向压紧力将圆盘刀片压紧在轴上，两个单列圆锥滚子轴承对称套装在轴上及刀体中，其中轴承内圈与轴为过盈配合、外圈与刀体内孔为过渡间隙配合，由锁紧螺母将两个轴承紧固在轴上，也即将刀体与轴装配为一体。在车削过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工电机转子的圆盘车刀，其特征是：由锁紧螺母（１）、垫片（２）圆盘刀片（３）、刀体（４）、轴（５）、轴承（７）、垫片（８）、轴承盖（９）、限位挡圈（１０）、锁紧片（１１）及锁紧螺母（１２）组成，圆盘刀片（３）采用过盈配合公差套装在轴（５）一侧外圆上，且圆盘刀片（３）一侧端面靠平在轴（５）中部轴肩定位平面上实现安装定位，由两个锁紧螺母（１）和垫片（２）形成的轴向压紧力将圆盘刀片（３）压紧在轴（５）上，两个单列圆锥滚子轴承（７）对称套装在轴（５）上及刀体（４）中，其中轴承（７）内圈与轴（５）为过盈配合、外圈与刀体（４）内孔为过渡配合，由轴承盖（９）、限位挡圈（１０）、锁紧片（１１）及锁紧螺母（１２）将两个轴承（７）紧固在轴（５）上，也即将刀体（４）与轴（５）装配为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文园，聂福全，杨文莉，杨晨，杨青杰，刘秋原，张蓉，路买林，
申请(专利权)人：刘文园，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]