节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括：炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体（１２）的炉膛内设置有膨胀桶（１３），膨胀桶的上端设置有进料口（１６），膨胀桶的下端设置有出料口（１４）；炉体内底部设置的出料通道（１７）一端连接鼓风机（１８），出料通道另一端连接到炉体（１２）外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴（１５）通过燃气管道（９）连接燃气源；每个燃气喷嘴（１５）的风口通过供风管道（８）连接供风系统；炉体（１２）下端设置的排烟口（３）烟管穿过换热器（２）到预热炉（１）。利用废弃余热炒沙、节约能源、使用成本低、检修方便，可节省大量人力物力财力。使玻化微珠成品质量优，以及便于制造、运输、安装、施工、维修。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨胀膨化炉
，尤其涉及一种节能燃气式闭孔玻化 微珠膨胀膨化炉。
技术介绍
目前，专利号为200620127293.0的中国技术专利公开了一种煤气供 热式玻化微珠膨胀炉。该膨胀炉包括主炉体，位于炉膛内的膨胀桶、上端设有 部料器、下端设有出料口，炉体与膨胀筒之间的炉膛，有数个伸入炉膛的燃气 烧嘴，烧嘴配有供气和供风系统，炉膛下部设有排烟口，排烟口处设置有烟囱。 该然气供热式闭孔玻化微珠膨胀炉存在如下问题 一、炉膛内胀桶的膨是 一体的、高度8-10，炉体总高度是10-13米，每年检修2次，每次需用吊机吊 起23米以上，房顶开个孔，检修费用很高。二、炉体排烟出口高温段设计不合 理，体现在该炉排烟口高温段处有一个90度向上的烟囱，弯道处温度1000 度以上，排烟出口高温段经常损坏，烟囱排出的热量也没有充分利用。三、膨 胀膨化炉温度分布不均匀、热损失大、热利用率低、膨胀的玻化微珠闭孔率低。 体现在(1)膨胀炉烧负压大量的热量随烟囱排除，应改烧微正压，是温度更 加均匀，减少排出量、充分利用热能。(3)在该膨化炉的烟囱出口低温段加装 一个翻板阀，控制烟囱排烟量，保持膨胀炉内始终保持微正压。是燃烧更加完 全，炉温度更加均匀，提高了产品的闭孔率，减少了热量损失进而节约燃气。
技术实现思路
为了解决上述现有煤气供热式玻化微珠膨胀炉存在的温度分布不均匀、 产品闭孔率低、热量损失大、检修不方便等问题，本技术提供一种节能燃 气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉。4为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括炉体、炉膛、膨胀桶、 预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体的炉膛内设置有膨胀桶，膨胀 桶的上端设置有进料口，膨胀桶的下端设置有出料口；炉体内底部设置的出料 通道一端连接鼓风机，出料通道另一端连接到炉体外；炉体上设置的若干个燃 气喷嘴通过燃气管道连接燃气源；每个燃气喷嘴的风口通过供风管道连接供风 系统；炉体下端设置的排烟口烟管穿过换热器到预热炉。所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，预热炉由高温烟管、旋转筒 体、烟箱和烟囱构成，高温烟管伸到旋转筒体内，通过支架固定在旋转筒体上， 旋转筒体与烟箱密封接触；烟箱上的烟囱内设置有高温翻板阀，烟囱的出口端 设置有引风机；旋转筒体一端上部设置有预热料进口，旋转筒体另端设置有 预热料出口，旋转筒体通过滚圈固定在支座上，旋转筒体上设置的齿圈连接传 动机构。所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，供风系统由鼓风机连接到换 热器的进风口，换热器的出风口连接炉体上的供风管道。所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，膨胀桶为若干节，由公母扣 连接，膨胀桶上端通过上法兰固定在炉体上，膨胀桶下端通过下法兰(7)固定 在炉体下端。所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，炉体整个为若干节，由法兰 连接成一体。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性-该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉在现有PLC温控技术的基础上进行 了结构完善和优化，与原有的技术相比具有自动化程度高、节能、使用成本低、 玻化微珠成品质量优以及便于制造、运输、安装、施工、维修等技术效果。51、 采用膨胀桶、炉体改成若干段，检修时只要把炉体及膨胀桶上段吊起l 米，就可把炉体及膨胀桶上段移开。可节省大量人力物力财力。2、 采用膨胀炉排烟口处通过直接接个热交换器，直接接炒沙炉即预热炉，利用废弃余热炒沙、节约能源。利用热交换器加热后的热空气进膨胀炉供热烧 嘴的供风系统、利用换热提高炉温进而节约燃气、并大大降低了玻化微珠膨胀膨化炉排烟出口高温段的温度。去掉了原烟囱90度向上热量聚集的弯头，彻底解决了排烟出口高温段经常烧坏的难题。附图说明图1是节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉的结构示意图； 图中l一预热炉；2 —换热器；3 —排烟口； 4一鼓风机；5 —公母扣；6 — 上法兰；7 —下法兰；8 —供风管道；9一燃气管道；IO —高温翻板阀；ll一法兰； 12 —炉体；13 —膨胀桶；14一出料口； 15 —燃气喷嘴；16 —进料口。 17—出料 通道；18 —鼓风机；19一高温烟管；20 —烟箱；21—烟囱；22 —预热料进口； 23 —预热料出口； 24—滚圈；25 —支座；26—齿圈；27_支架。具体实施方式如图1中所示该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，包括炉体、膨 胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，所述的炉体(12)整个为若干节，由法兰(11)连接成一体。炉体(12)的炉膛内设置有膨胀桶(13)，所 述的膨胀桶(13)为若干节，由公母扣(5)连接膨胀桶(13)上端通过上法兰 (6)固定在炉体上，膨胀桶下端通过下法兰(7)固定在炉体下端。膨胀桶的 上端设置有进料口 (16)，膨胀桶的下端设置有出料口 (14);炉体内底部设置 的出料通道(17) —端连接鼓风机(18)，出料通道另一端连接到炉体(12)夕卜;炉体上设置的若干个燃气喷嘴(15)通过燃气管道(9)连接燃气源；每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风管道(8)连接供风系统；所述的供风系统由鼓风机 (4)连接到换热器(2)的进风口，换热器(2)的出风口连接炉体上的供风管道(8)。炉体(12)下端设置的排烟口 (3)烟管穿过换热器(2)到预热炉(1)。所述的预热炉(l)由高温烟管、旋转筒体、烟箱和烟囱构成，高温烟管(19) 伸到旋转筒体内，通过支架(27)固定在旋转筒体上，旋转筒体与烟箱(20) 密封接触；烟箱(20)上的烟囱(21)内设置有高温翻板阀(10)，烟囱的出口 端设置有引风机；旋转筒体一端上部设置有预热料进U (22)，旋转筒体另一端 设置有预热料出口 (23)，旋转筒体通过滚圈(24)固定在支座(25)上，旋转 筒体上设置的齿圈(26)连接传动机构。使用时，该节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，由炉体上设置的若干个 燃气喷嘴加热炉膛内设置的膨胀桶(13)，同时，每个燃气喷嘴(15)的风口通 过供风系统输送热风，由鼓风机(4)将空气通过换热器(2)进入炉体上的供 风管道(8)。向烧嘴15提供换热后的热风，既提高了炉膛内温度，又取消了原 高温段的弯头，又降低了高温短的温度。使膨胀桶内的温度升高，膨胀桶内由 上端进料口进入的物料被加热，经膨胀桶(13)下端设置的出料口 (14)到出 料通道(17)，通过鼓风机(18)将出料通道上的物料输送到炉体(12)夕卜。鼓 风机4通过换热器2，供风管道8所用的物料首先通过预热炉(1)加热，再进膨胀桶加热，物料的预热由预 热炉预热料进口 (22)进入旋转筒体，经炉膛下部排烟口 3、热交换器2直接 进预热炉1的高温烟管(19)加热，被加热的物料通过旋转到预热炉1的预热 料出口 (23)，完成利用废气预热炒沙。其烟箱(20)上的烟囱(21)内设置的 高温翻板阀(10)及引风机，控制烟囱排烟量，使膨胀炉保持微正JJi燃烧，是 燃烧更加完全，炉温度更加均匀。也可控制预热炉(1)的温度所述炉体的炉膛内膨胀桶中间断开，做成2节改成公母扣5连接，上端和 下端改成法兰和炉体上、下端连接。整个炉体也改成两段，由法兰11连接，检 修时只要把炉体及膨胀桶上段吊起1米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于：包括：炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体（１２）的炉膛内设置有膨胀桶（１３），膨胀桶的上端设置有进料口（１６），膨胀桶的下端设置有出料口（１４）；炉体内底部设置的出料通道（１７）一端连接鼓风机（１８），出料通道另一端连接到炉体（１２）外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴（１５）通过燃气管道（９）连接燃气源；每个燃气喷嘴（１５）的风口通过供风管道（８）连接供风系统；炉体（１２）下端设置的排烟口（３）烟管穿过换热器（２）到预热炉（１）。

【技术特征摘要】
1、一种节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在于包括炉体、炉膛、膨胀桶、预热炉、换热器，供风系统、进出料系统，炉体(12)的炉膛内设置有膨胀桶(13)，膨胀桶的上端设置有进料口(16)，膨胀桶的下端设置有出料口(14)；炉体内底部设置的出料通道(17)一端连接鼓风机(18)，出料通道另一端连接到炉体(12)外；炉体上设置的若干个燃气喷嘴(15)通过燃气管道(9)连接燃气源；每个燃气喷嘴(15)的风口通过供风管道(8)连接供风系统；炉体(12)下端设置的排烟口(3)烟管穿过换热器(2)到预热炉(1)。2、 根据权利要求1所述的节能燃气式闭孔玻化微珠膨胀膨化炉，其特征在 于预热炉(1)由高温烟管、旋转筒体、烟箱和烟囱构成，高温烟管(19)伸 到旋转筒体内，通过支架(27)固定在旋转筒体上，旋转筒体与烟箱(20)密 封接触；烟箱(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞，史亚杰，杨晓磊，万里鹏，史换峰，
申请(专利权)人：董瑞，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]