一种辊式小麦磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊式小麦磨粉机，包括磨机机体外壳和除尘机外壳，除尘机外壳上侧设有除尘放料口，除尘放料口一侧装设有除尘滚筒，第一齿轮位于除尘机外壳内，且第一齿轮套设在除尘滚筒端面处，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮套设在第一电机上的第一传动轴上，第一电机装设在除尘机外壳内壁上，除尘机外壳一侧装设有磨机机体外壳，除尘滚筒末端装设有固定轴，除尘机外壳内壁一侧设有凹槽，固定轴插设在凹槽上。原料倒入除尘放料口，落入滚动筒内壁，第一电机带动滚动筒转动，小麦间的灰尘杂质会通过产生的离心力从滚筒上的穿孔甩出，对小麦进行了初次筛选，增加了现有小麦研磨机的功能。麦研磨机的功能。麦研磨机的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种辊式小麦磨粉机


[0001]本技术属于小麦磨粉装置应用
，具体涉及一种辊式小麦磨粉机。

技术介绍

[0002]小麦是世界第一大粮食作物，因其适应性强而广泛分布于世界各地，从北极圈附近到赤道周围，从盆地到高原，均有小麦种植，多用于面粉制作。
[0003]现有的小麦磨粉机通过将小麦从进料口放入，再经过磨粉辊进行研磨，磨粉辊下侧设有的滤网进行过滤，得到面粉，存在的不足之处有：现有的小麦磨粉机将小麦直接放入研磨机研磨，对于小麦原料里的灰尘没有做筛选工序，功能单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种辊式小麦磨粉机，以解决现有技术中存在的功能单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊式小麦磨粉机，包括磨机机体外壳和除尘机外壳，所述除尘机外壳上侧设有除尘放料口，所述除尘放料口一侧装设有除尘滚筒，除尘滚筒外表面靠近除尘放料口一端套设有第一齿轮，所述第一齿轮位于除尘机外壳内，且第一齿轮套设在除尘滚筒端面处，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮套设在第一电机上的第一传动轴上，所述第一电机装设在除尘机外壳内壁上，所述除尘机外壳一侧装设有磨机机体外壳，所述除尘滚筒末端装设有固定轴，所述除尘机外壳内壁一侧设有凹槽，所述固定轴插设在凹槽上。
[0006]优选的，所述第一齿轮内孔为圆形，且第一齿轮内孔直径小于除尘滚筒直径。
[0007]优选的，所述固定轴通过均匀装设在除尘滚筒上的辐条固定，且固定轴末端装设有卡簧轴承，所述卡簧轴承装设在凹槽内，且凹槽为圆柱形结构。
[0008]优选的，所述除尘滚筒表面均匀设有一定大小的穿孔，且除尘滚筒倾斜放置，所述除尘滚筒下面设有出尘口，且位于除尘滚筒左侧装设有导流板。
[0009]优选的，所述磨机机体外壳上侧设有进料口，所述进料口内设有分料支管，且分料支管为圆筒形，所述分料支管至少设有三个方向出口，分料支管下面均匀装设有粗磨粉辊，所述粗磨粉辊在磨机机体外壳内，且粗磨粉辊位于分料支管下侧，所述粗磨粉辊内部装设有转动轴，所述转动轴一端套设有第三齿轮，且第三齿轮啮合连接于第四齿轮，所述第四齿轮套设在第二电机第二传动轴上。
[0010]优选的，所述粗磨粉辊下面装设有网状滤筛，所述粗磨粉辊下面装设有网状滤筛，所述机体外壳一侧设有粗料口，所述网状滤筛贯穿粗料口，所述机体外壳内壁两侧设有第一滑口与第二滑口，所述网状滤筛插入第一滑口，所述网状滤筛下面均匀装设有细磨粉辊，且粗磨粉辊端面直径大于细磨粉辊端面直径，所述细磨粉辊下面装设有格状滤筛，所述格状滤筛插入第二滑口。
[0011]优选的，所述粗料口一侧装设有集料板，且集料板上装设有粗料收集盒。
[0012]优选的，所述第一滑口与第二滑口为方形结构，且第一滑口为倾斜设置，第二滑口为水平设置，所述网状滤筛与格状滤筛为方形结构，网状滤筛网眼不大于三毫米，格状滤筛不大于两毫米，且网状滤筛网眼大于格状滤筛，网状滤筛底端装设有固定块。
[0013]优选的，所述格状滤筛下面装设有集料室，所述集料室下端设有出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的辊式小麦磨粉机，通过分料支管的设计，使小麦能够均匀落在磨粉辊上，与以往小麦从进料口放入，堆积在磨粉辊局部位置，使磨粉辊只能在局部区域研磨相比，提高了研磨效率。
[0016]本技术提供的辊式小麦磨粉机，将原料倒入除尘放料口，小麦落入滚动筒内壁，第一电机带动滚动筒转动，小麦间的灰尘杂质会通过转动产生的离心力通过滚动筒上的网孔甩出，对小麦进行了初次筛选，增加了现有小麦研磨机的功能。
[0017]本技术提供的辊式小麦磨粉机，初次筛选的小麦进入进料口，通过分料支管进行均匀出料，粗磨粉辊进行初级研磨，然后落入网状滤筛，达到标准的小麦颗粒穿过网状滤筛落入细磨粉辊，进行二次研磨，再通过格状滤筛进行二次筛选，使得到小麦面粉的精细度得到提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0019]图2为本技术的俯视示意图；
[0020]图3为本技术的滚动筒尾部端面剖切示意图；
[0021]图4为本技术的a处局部放大示意图；
[0022]图5为本技术的第二电机传动机构局部剖切示意图。
[0023]图中：1磨机机体外壳、2进料口、3分料支管、4粗磨粉辊、5转动轴、 6第二电机、7网状滤筛、8粗料口、9第一滑口、10第二滑口、11细磨粉辊、 12格状滤筛、13集料板、14粗料收集盒、15集料室、16出料口、17固定块、 18除尘机外壳、19除尘放料口、20除尘滚筒、21第一齿轮、22第二齿轮、23第一电机、24第一传动轴、25固定轴、26辐条、27凹槽、28卡簧轴承、 29出尘口、30导流板、31第三齿轮、32第四齿轮、33第二传动轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，一种辊式小麦磨粉机，包括磨机机体外壳1和除尘机外壳18，除尘机外壳18上侧中央位置设有除尘放料口19，放料口19通过焊接方式连接于除尘机外壳18，除尘放料口19出口端一侧固定连接有除尘滚筒20，且除尘滚筒20为倾斜放置，除尘放料口19出口端在除尘滚筒20端口中央位置，除尘滚筒20外表面靠近除尘放料口19一端套设有第一齿轮21，第一齿轮21内孔直径小于除尘滚筒20直径,第一齿轮21与除尘滚筒20为过盈配合，第一齿轮21啮合连接有第二齿轮22，且第二齿轮22 套设在第一电机23上的第
一传动轴24上，第二齿轮22与第一输出轴为过盈配合，第一电机23通过焊接方式连接在除尘机外壳18内壁上，除尘机外壳 18一侧焊接连接有磨机机体外壳1，除尘滚筒20末端焊接连接有固定轴25，固定轴25通过焊接在除尘滚筒20末端内壁上的辐条26固定，除尘机外壳18 内壁一侧设有凹槽27，凹槽27为圆柱形，固定轴25末端过盈配合有卡簧轴承28，固定轴25通过卡簧轴承28插设在凹槽27上。
[0026]请参阅图1、图2和图5，磨机机体外壳1上表面中央部分设有进料口2，进料口2与磨机机体外壳1接触部分都过焊接方式连接固定，进料口2内设有分料支管3，分料支管3由至少三个方向的支管组成，上端面为凹陷喇叭形，支管上端面之间相切组成，便于小麦快速通过支管，不堵塞，且分料支管3 通过焊接方式连接固定于进料口2下端，分料支管3下面均匀装设有粗磨粉辊4，粗磨粉辊4之间相互贴合，便于小麦研碎分料外壳，粗磨粉辊4内部熔铸一体有转动轴5，粗磨粉辗4内部装设有转动轴5，转动轴5一端套设有第三齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊式小麦磨粉机，包括磨机机体外壳(1)和除尘机外壳(18)，其特征在于：所述除尘机外壳(18)上侧设有除尘放料口(19)，所述除尘放料口(19)一侧装设有除尘滚筒(20)，除尘滚筒(20)外表面靠近除尘放料口(19)一端套设有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)位于除尘机外壳(18)内，且第一齿轮(21)套设在除尘滚筒(20)端面处，所述第一齿轮(21)啮合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)套设在第一电机(23)上的第一传动轴(24)上，所述第一电机(23)装设在除尘机外壳(18)内壁上，所述除尘机外壳(18)一侧装设有磨机机体外壳(1)，所述除尘滚筒(20)末端装设有固定轴(25)，所述除尘机外壳(18)内壁一侧设有凹槽(27)，所述固定轴(25)插设在凹槽(27)上。2.根据权利要求1所述的一种辊式小麦磨粉机，其特征在于：所述第一齿轮(21)内孔为圆形，且第一齿轮(21)内孔直径小于除尘滚筒(20)直径。3.根据权利要求1所述的一种辊式小麦磨粉机，其特征在于：所述固定轴(25)通过均匀装设在除尘滚筒(20)上的辐条(26)固定，且固定轴(25)末端装设有卡簧轴承(28)，所述卡簧轴承(28)装设在凹槽(27)内，且凹槽(27)为圆柱形结构。4.根据权利要求3所述的一种辊式小麦磨粉机，其特征在于：所述除尘滚筒(20)表面均匀设有一定大小的穿孔，且除尘滚筒(20)倾斜放置，所述除尘滚筒(20)下面设有出尘口(29)，且位于除尘滚筒(20)左侧装设有导流板(30)。5.根据权利要求1所述的一种辊式小麦磨粉机，其特征在于：所述磨机机体外壳(1)上侧设有进料口(2)，所述进料口(2)内设有分料支管(3)，且分料支管(3)为圆筒形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞，
申请(专利权)人：董瑞，
类型：新型
国别省市：