一种炼铅装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼铅装置，包括炉体，炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口，炉缸底部有虹吸放铅口，炉缸底部还有安全口，在炉体与炉缸的相接处有烟道口。这种炼铅装置由一个炉子完成炼铅氧化、还原全过程，工艺简洁，属于短流程。经对比试验，使用本实用新型专利技术，生产中的烟尘率可减少１７％～６７％，渣铅含量降低１６％～６７％，单位产品综合能耗降低１８％～３６％，焦炭消耗降低３４％～６２％，也就是说，既节能降耗，又减少了污染排放，具有良好的经济和社会效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼，尤其涉及一种炼铅装置。
技术介绍
目前存在的炼铅方法有传统的烧结机_鼓风炉流程、氧气底吹熔炼_鼓风炉还原、QSL法、顶吹浸没熔炼法、卡尔多法、基夫赛特法等。传统的烧结机-鼓风炉流程中，产生的烟气二氧化硫浓度很低，采用非稳态单转单吸制酸，转化率只有80% ，尾气排放仍达不到环保要求。国内比较成熟的富氧底吹熔炼_鼓风炉还原炼铅法，产生的高铅渣熔体，经铸渣系统冷却铸成块状，然后在鼓风炉内还原熔炼，使得液态高铅渣中的热量不能直接利用，造成能源浪费。其他几种炼铅方法，虽然很好的解决了铅冶炼过程中的环保问题，但实施费用高，基建投资大，经济效益差。应用于工业生产都有较大的局限性。基夫赛特法炼铅是在闪速熔炼炉中完成金属硫化物的氧化，然后把铅渣熔融物移到另一套装置电炉内进行还原和澄清分离。设备庞大，电耗很高，渣铅高，投资费用高，经营费用高，很不经济。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简便、能耗低、污染少的炼铅装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种炼铅装置，包括炉体，炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口 ，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口 ，炉缸底部有虹吸放铅口 ，炉缸底部还有安全口 ，在炉体与炉缸的相接处有烟道口 。 所述的喷枪由炉料喷嘴和氧气喷嘴组成，位于炉体顶部的中央位置。 所述的加焦口至少有一个。 所述的鼓风管上有氧气管。 本技术的特点在于由一个炉子完成炼铅氧化、还原全过程，工艺简洁，属于短流程。与现有炼铅工艺流程比，具有投资省、占地少、环保等优点。经对比试验，使用本技术，生产中的烟尘率可减少17% 67%，渣铅含量降低16% 67%，单位产品综合能耗降低18% 36%，焦炭消耗降低34% 62%，也就是说，既节能降耗，又减少了污染排放，具有良好的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的左视示意图。具体实施方式如图1、图2所示的炼铅装置，包括炉体9，炉体下部有炉缸6，炉体顶部中央位置装有喷枪，喷枪由炉料喷嘴1和氧气喷嘴2组成，炉体顶部还有加焦口 3，炉缸上有放渣口 8，炉缸上还有多个鼓风管5，鼓风管口高于放渣口 8，炉缸上有虹吸放铅口 ll，炉缸底部还有安全口 7，在炉体9与炉缸6的相接处有烟道口 4。 鼓风管5上有氧气管10，当从鼓风管鼓入空气时，可以从氧气管10内同时鼓入氧气，以增加炉缸和炉体内的氧气浓度。加焦口 3至少有一个，根据需要可以设为两个或多个。 鉴于本技术用喷枪将炉料喷入炉体内，反应速度快，再结合其具有鼓风结构，因此专利技术人将这种炼铅装置称为闪速鼓风炉，简称为闪鼓炉。 使用该炼铅装置的炼铅方法是将精矿、熔剂经过蒸汽干燥机干燥至含水率不大于1%，再经混合配料后，通过喷枪的炉料喷嘴从炉体上部喷入，与通过喷枪氧气喷嘴喷入的氧气发生氧化反应，生成氧化铅雨与S(^烟气。氧化铅雨下落至120(TC至130(TC的赤热焦炭层进行还原反应，生成金属铅及CO和C02。两阶段反应方程式如下氧化段2PbS+302 — 2PbO+2S02 还原段3PbO+2C — 3Pb+C0+C02 Pb0+C0 — Pb+C02 在赤热焦炭层同时完成铁、硅、钙氧化物的造渣反应。渣与铅经闪鼓炉沉清分离后，通过虹吸口连续放铅，并通过渣口定期放渣，完成铅熔炼全过程。 本技术的一个特点在于闪鼓炉完成氧化反应生成的氧化铅熔体以铅雨的形态均匀下落炉体下部赤热焦炭层上。由于分布均匀，还原反应得以充分进行，可以获得较高的铅回收率和较低的渣含铅。 本技术的另一个特点在于采用预热焦炭炉将焦炭预热至1000°C IIO(TC再加入闪鼓炉。在闪鼓炉的炉缸区送入富氧空气与热焦反应，维持炉缸区满足氧化铅还原和造渣所需1200 130(TC的温度。反应温度通过鼓风量控制，又最大限度地降低炉子的烟气量和烟尘率。 专利技术人使用本技术进行了试生产精矿经干燥机干燥后所含水份不大于1%，其中铅成份39% -62%，硫16% _24%，还原后的渣含铅在1.0% -2. 0%之间，烟尘率为5% -10% ，铅直收率为90 % ，铅回收率为96 % ，单位产品综合能耗360-440Kg标煤/吨铅，焦炭消耗160-250Kg/吨铅。 而用相同的原料在现有的底吹炉_鼓风炉系统中进行生产，烟尘率12%-15%，鼓风炉渣含铅2. 2% -3. 0X，单位产品综合能耗440-560Kg标煤/吨铅，焦炭消耗380-420kg/吨铅。 经对比可见，使用本技术，生产中的烟尘率可减少17% 67%，渣铅含量降低16% 67%，单位产品综合能耗降低18% 36%，焦炭消耗降低34% 62%，也就是说，既节能降耗，又减少了污染排放，具有良好的经济和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铅装置，包括炉体，其特征在于：炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口，炉缸底部有虹吸放铅口，炉缸底部还有安全口，在炉体与炉缸的相接处有烟道口。

【技术特征摘要】
一种炼铅装置，包括炉体，其特征在于炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口，炉缸底部有虹吸放铅口，炉缸底部还有安全口，在炉体与炉缸的相接处有烟道口。2. 如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋继穆，卢一明，宾万达，李元香，段景堂，李小兵，
申请(专利权)人：济源市万洋冶炼集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]