一种过滤、洗涤、压滤、打浆一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种过滤、洗涤、压滤、打浆一体机，由过滤罐和过滤罐内上部设置的过滤芯和下部设置的压滤芯，过滤罐外部设置的进液口，集液管，排液口组合构成，集液管设置有打浆进水口和反吹进气口，其特征在于：在压滤芯下部设置有微孔压滤板，微孔压滤板自带滤液流道，滤液流道与滤出液排液管相连通。本实用新型专利技术在压滤芯下面增设的微孔过滤板，使过滤物料全方位接触到微孔过滤材料，增大了过滤面积，压滤时间缩短，压滤洗涤时液体不产生逆流，而且洗涤效果好，解决了“压滤死角”问题。本实用新型专利技术分层设置压滤芯及在滤液汇集管分层设置压滤排液管，外部分层设置打浆排放管，使打浆液面低，设备体积减少成本降低，而且每层打浆量和用气量减少，打浆质量高，输送浆液能耗明显降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种过滤、洗涤、压滤、打装一体机，特别涉及液固分 离、气固分离两相分离过滤装置，属混合流体过滤装置

技术介绍
现有的过滤一体机结构是密闭罐体内上部垂直装有过滤芯，下部装 有压滤芯，设置一个打浆层和一个出浆口用于反吹腔体滤芯和清理过滤浓浆。这种过滤器存在的问题是1、压滤芯底部约50,厚固体压滤出 现死角，使得压滤吋间延长，压滤速度慢，洗涤效果不好，直接影响过 滤压滤产品的质量。2、对于处理量较大的固体，由于单层打浆，造成打浆液面很高。往往设备体积较大，，增加了设备成本，和占地空间。 单层打浆时需要用气量大，用液体(如水)量大，打浆出液量较大，输 送能耗明显加大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术中的不足，提供一种解决压滤 死角和减少设备体积，减少打浆能耗的过滤、洗涤、压滤、打浆一体机。解决上述技术问题的技术方案是这种过滤、洗涤、压滤、打浆一 体机，由过滤罐和过滤罐内上部设置的过滤芯和下部设置的压滤芯，过 滤罐外部设置的迸液口，集液管，上层打浆排放管和底层打浆排放管及 残装排放管组合构成，集液管设置有打浆进水口和反吹迸气口，其特征在于在压滤芯下部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤、洗涤、压滤、打浆－体机，由过滤罐（４）和过滤罐内上部设置的过滤芯（３）和下部设置的压滤芯（６），过滤罐外部设置的进液口（１４），集液管（１５），上层打浆排放管（１０）和底层打浆排放管（１１）及残浆排放管（１２）组合构成，集液管设置有打浆进水口（１９）和反吹进气口（２０），其特征在于：在压滤芯下部设置有微孔压滤板（８），微孔压滤板（８）带有滤液流道（２４），滤液流道（２４）与滤液排液管（２８）相连通。

【技术特征摘要】
1、一种过滤、洗涤、压滤、打浆-体机，由过滤罐(4)和过滤罐内上部设置的过滤芯(3)和下部设置的压滤芯(6)，过滤罐外部设置的进液口(14)，集液管(15)，上层打浆排放管(10)和底层打浆排放管(11)及残浆排放管(12)组合构成，集液管设置有打浆进水口(19)和反吹进气口(20)，其特征在于在压滤芯下部设置有微孔压滤板(8)，微孔压滤板(8)带有滤液流道(24)，滤液流道(24)与滤液排液管(28)相连通。2、 根据权利要求1所述的过滤、洗涤、压滤、打浆一体机，其特 征在于所述过滤罐内上部垂直设置过滤芯(3)连通过滤液汇集管(23), 过滤液汇集管(23)连通延伸到罐外的滤液排液管(18)至过滤罐外设 置的集液管(15)。3、 根据权利要求1所述的过滤、洗涤、压滤、打浆一体机，其特 征在于所述的罐体下部水平分层设置压滤芯(6)连通压滤液汇集管(7),压滤液汇集管连通延伸到罐外的压滤排液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿斌，江洪波，
申请(专利权)人：耿斌，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]