一种工业锅炉排渣余热利用装置制造方法及图纸

一种工业锅炉排渣余热利用装置，目的是有效利用锅炉排渣余热、减少炉渣冷却水用量。本实用新型专利技术包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁；炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条；换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成Ｓ状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙内部空间；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；在导流板下方的保温墙上装有排气管。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业锅炉排渣余热利用装置。
技术介绍
大型燃煤工业锅炉被广泛使用，但由于煤源杂、煤质不稳定，灰分含量普遍高，使锅炉排渣量大，排渣温度高达500-800°C，由于普遍采用直接排渣 模式，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热效率。高温炉渣目前 普遍采用水冷却，因冷渣水大量汽化，造成耗水量大，而且汽化蒸汽对锅炉 房内的设备和土建结构都有腐蚀，使锅炉的运行成本较高。
技术实现思路
本技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可有效利用锅炉 排渣余热、减少炉渣冷却水用量的工业锅炉排渣余热利用装置。本技术包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、 导流板、排气管、保温墙和支撑梁。炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣 板为弧形板，耙形膛为弯曲的耙钉状；刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣 板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀 为焊接在一根横杆上的若干对铁条，每对铁条形成一个剪口状，铁条外端位 置与耙形膛的空隙位置相对应；横杆与连杆连接，连杆中段通过销钉固定在 锅炉运行平台上，连杆另一端通过连接轴与液压缸连接，液压缸底部通过销 钉装在锅炉运行平台上，锅炉运行平台位于保温墙上方；液压缸由电机和液 压泵控制。换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定 在保温墙外面，换热水管弯成S状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道， 换热水管通过支撑梁装在保温墙之间形成的内部空间；换热水管位于锅炉运 行平台的下方，碎渣机和炉渣分离板位于锅炉运行平台的上方；锁气器包括 导流板、分隔条和自动密封板；自动密封板包括密封计重板、转轴、密封箱 体、重锤及连杆；分隔条位于密封计重板上方，分隔条一端装在保温墙上， 另一端与导流板焊接在一起；密封计重板穿过保温墙上的安装孔装在转轴上， 转轴通过轴承装在密封箱体上，在转轴伸出密封箱体的外端焊接有连杆，连 杆上装有重锤；密封箱体装在保温墙上的安装孔外；导流板装在换热水管下端和密封计重板之间，在S状炉渣通道与密封计重板之间形成一个相对封闭 的空间。在导流板下方的保温墙上装有排气管，可将渣槽中产生的水蒸气排 出，避免腐蚀设备。换热水管为一排并列的水管，其倾斜角度在23 30°范围内；换热水管背面焊有与支撑梁相连接的定位横梁；并列的换热水管之间焊有扁钢。支撑梁采用可伸縮钢架结构。自动密封板有数个，相互独立并列安装。锅炉炉排尾部排出的热炉渣经过刮渣板流到耙形膛，由碎渣机上的渣刀打碎，落入由两层换热水管形成的s状通道内，灰渣在下滑过程中，高温灰渣与途经的换热水管之间进行对流换热和辐射换热，将换热水管内的水加热，然后落在密封计重板上；密封计重板位于渣槽上方，密封计重板上的炉渣汇 集到一定重量后便落下进入渣槽，集中排掉。本技术适合于大型工业锅炉排渣的余热利用。本技术有效利用 锅炉排渣余热加热换热水管中的水，该热水可以用作锅炉补水或一次管网供 水，与现有的供热补水系统进行衔接，使用方便，控制灵活，运行成本低， 节省燃料，减少污染物排放，改善工作环境，减少渣冷却水耗量。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是一组密封计重板和分隔板的结构示意图。图3是余热加热水循环系统水路图。图中1、支撑梁，2、落渣孔，3、联箱，4、换热水管，5、支撑梁，6、 后保温墙，7、定位横梁，8、分隔条，9、密封箱体，10、转轴，11、连杆， 12、重锤，13、安装孔，14、渣槽，15、密封计重板，16、排气管，17、导 流板，18、前保温墙，19、锅炉运转平台，20、销钉，21、液压缸，22、连 接轴，23、销钉，24、连杆，25、横杆，26、铁条，27、耙形膛，28、刮渣 板，29、定压罐，30、软化水储水箱，31、补水箱，32、水循环泵，33、自 动补水泵，34、自动感温阀，35、供水加压泵，36、回水循环泵，37、锅炉。具体实施方式保温墙包括前保温墙18、后保温墙6和两侧保温墙，保温墙采用高温耐 火砖砌筑，墙内设有工字钢梁。换热水管4为一排并列的水管，其背面焊有与支撑梁5相连接的定位横梁7，换热水管4的倾斜角度应不小于23。， 一 般在23 30°范围，便于炉渣顺利滑落。并列的换热水管4之间焊有扁钢， 使换热水管4之间受热更均匀。换热水管4表面喷涂有高温耐磨涂料，起到 防磨损和不易积灰的作用。支撑梁5釆用可伸縮钢架结构，可以固定换热水 管4并增强其抗落渣冲击能力，减小换热水管4受热时对墙体的拉压应力。分隔条8 —端与导流板17焊接在一起，另一端与保温墙内工字钢梁焊接。 刮渣板28通过支撑梁1装在后保温墙6上。自动密封板有数个，相互独立并列安装；当炉渣落到其中任意一个密封 计重板15上的炉渣超过一定重量时，该密封计重板15以转轴10为中心向下 转动，炉渣迅速下落到渣槽14中，然后该密封计重板15在重锤12作用下恢 复到原位置，从而阻挡渣槽14中产生的水蒸气进入换热装置。排气管16将 渣槽14中产生的水蒸气排到室外，可消除对设备的腐蚀，改善工作环境，延 长设备使用寿命。排气管16布置数量根据炉排宽度决定。重锤12的位置可 以根据需要进行调节；重锤12上装有计数器，可以用来计算落渣次数，达到 计重的效果。补水经过定压罐29、软化水储水箱30输到补水箱31内，经过水循环泵 32从补水箱自下向上逆流通过换热水管4后由联箱3回到补水箱31，通过水 循环泵32连续不断地循环加热，加热后的水进入自动补水泵33，当水温高于 9(TC时通过自动感温阀34送入供水管网，经过供水加压泵35送入一次管网； 当水温低于9(TC时，经过自动感温阀34、回水循环泵36向锅炉37补水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁；炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板为弧形板，耙形膛为弯曲的耙钉状；刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条，每对铁条形成一个剪口状，铁条外端位置与耙形膛的空隙位置相对应；横杆与连杆连接，连杆中段通过销钉固定在锅炉运行平台上，连杆另一端通过连接轴与液压缸连接，液压缸底部通过销钉装在锅炉运行平台上，锅炉运行平台位于保温墙上方；液压缸由电机和液压泵控制；换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成Ｓ状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙之间形成的内部空间；换热水管位于锅炉运行平台的下方，碎渣机和炉渣分离板位于锅炉运行平台的上方；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；自动密封板包括密封计重板、转轴、密封箱体、重锤及连杆；分隔条位于密封计重板上方，分隔条一端装在保温墙上，另一端与导流板焊接在一起；密封计重板穿过保温墙上的安装孔装在转轴上，转轴通过轴承装在密封箱体上，在转轴伸出密封箱体的外端焊接有连杆，连杆上装有重锤；密封箱体装在保温墙上的安装孔外；导流板装在换热水管下端和密封计重板之间，在Ｓ状炉渣通道与密封计重板之间形成一个相对封闭的空间；在导流板下方的保温墙上装有排气管。...

【技术特征摘要】
1、一种工业锅炉排渣余热利用装置，其特征是包括炉渣分离板、碎渣机、液压油缸、换热装置、锁气器、导流板、排气管、保温墙和支撑梁；炉渣分离板包括刮渣板和耙形膛，刮渣板为弧形板，耙形膛为弯曲的耙钉状；刮渣板上端位于锅炉炉排下方，刮渣板下端与耙形膛连接；刮渣板装在保温墙上；碎渣机包括连杆和渣刀；渣刀为焊接在一根横杆上的若干对铁条，每对铁条形成一个剪口状，铁条外端位置与耙形膛的空隙位置相对应；横杆与连杆连接，连杆中段通过销钉固定在锅炉运行平台上，连杆另一端通过连接轴与液压缸连接，液压缸底部通过销钉装在锅炉运行平台上，锅炉运行平台位于保温墙上方；液压缸由电机和液压泵控制；换热装置包括联箱和换热水管，联箱和换热水管连通，联箱固定在保温墙外面，换热水管弯成S状，两层换热水管之间形成一个炉渣通道，换热水管通过支撑梁装在保温墙之间形成的内部空间；换热水管位于锅炉运行平台的下方，碎渣机和炉渣分离板位于锅炉运行平台的上方；锁气器包括导流板、分隔条和自动密封板；自动密封板包括密封计重板、转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东雄，李锦蓉，邢德山，徐鸿恩，康红燕，武振华，刘永军，高俊，张宇鹏，
申请(专利权)人：太原电力高等专科学校，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]