一种利用外部两端构件的冷阴极荧光灯的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种改善现有热阴极荧光灯制造中存在的问题，以高收益率自动制造长寿命、节约能源的冷阴极荧光灯的冷阴极荧光灯的制造方法。本发明专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法的特征是，事先在玻璃盖上结合电极，向玻璃管插入上述结合电极的玻璃盖之后，对所述玻璃盖周围进行加热，使所述玻璃管和所述玻璃盖相结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种冷阴极荧光灯的制造方法，尤其是一种改善现有热阴极荧光灯制 造中存在的问题，以高收益率自动制造长寿命、节约能源的冷阴极荧光灯的冷阴极荧光灯 的制造方法。
技术介绍
一般荧光灯或霓虹灯的工作原理为，加热灯丝的热阴极所产生的电子与氩或氖等 惰性气体发生碰撞产生紫外线，而该紫外线与玻璃管内壁的荧光体碰撞产生可见光。这些 热阴极荧光灯寿命短，易发生两侧变黑的黑化现象，照度低，需要高电压。为克服上述缺点，最近越来越多的工业领域使用具有寿命长、照度高等特点的冷 阴极荧光灯。冷阴极荧光灯虽然有需使用高电压的不足之处，但无需像灯丝的热阴极那样 加热至高温，而是向电极施加高电压，在常温下以高电压产生照度高的可见光，其寿命也延 长到一般热阴极荧光灯寿命的数十乃至数百倍。冷阴极荧光灯的一般结构如图1所示。一般冷阴极荧光灯制造方法为在内壁上 涂覆荧光层的玻璃管两末端插入电极，注入氖或氩等气体并密封(sealing)之后，为了美 观而在两末端盖上盖子。通过引线(lead wire)将具有数百伏以上高电压差的电压施加于 阳、阴极两侧，则在阳离子引向阴极的同时在阴极产生二次电子，而电子引向阳极的同时与 氖等惰性气体碰撞产生紫外线，而该紫外线与玻璃管内部的荧光体碰撞产生可见光。但是，为制造冷阴极荧光灯而插入电极之后，熔融玻璃管并在两侧下压切割时，如 图2所示，在玻璃管末端产生黑色聚集部分，不仅如此，在通过中央部的细管注入必要的气 体之后，为了密封气体管而熔融并在两侧下压切割时，也如图3所示，在末端产生聚集部 分。这些为玻璃管的切割或气体管的切割而实施的密封(sealing)工艺，可以在能对 多个玻璃管分阶段同时进行密封的密封机上完成。玻璃管不是一次性加热熔融，而是分多 个步骤缓慢熔融，而在熔融的最后步骤，将玻璃管或气体管的末端在两侧下压密封并进行 切割。但因玻璃管易碎，不容易自动实现多个步骤的加热、熔融、切割等工艺，而且自动化过 程中的不良率高。因此，大部分密封工作只能手动完成，生产效率低。另外，因如图2所示 的玻璃管聚集部分或如图3所示的气体管聚集部分，很难完成如图1所示的盖上盖子(cap) 的工艺，而且若使盖子全部覆盖电极部分、玻璃管聚集部分及气体管聚集部分，则相当多的 部分将成为非发光部分，不美观，而且玻璃管的长度也不必要地变长。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种冷阴极荧光灯的制造 方法，以容易地制造长寿命、节约能源的冷阴极荧光灯。本专利技术的另一目的在于提供一种冷阴极荧光灯的制造方法，以去除玻璃管或气体 管密封工艺中切割时下压部分所产生的聚集部分，容易地完成向两端盖上盖子的工艺，减4少被盖子覆盖的部分，从而确保达到现有荧光灯的美观水平。本专利技术的又一目的在于提供一种冷阴极荧光灯的制造方法，以利用具备盖子的外 部构件简单熔融密封，降低自动化生产过程中的不良率，提高生产收益率。本专利技术的又一目的在于提供一种冷阴极荧光灯的制造方法，该方法可以在一个密 封机上对各种直径的玻璃管进行密封作业，因此无需像现有技术那样根据玻璃管直径更换 密封机，大幅降低自动化制造设备的更换费用。首先，本专利技术的特征是，为达到上述目的，在本专利技术的一个方面，事先在玻璃盖上 结合电极，向玻璃管插入上述结合电极的玻璃盖之后，对所述玻璃盖周围进行加热，使所述 玻璃管和所述玻璃盖相结合。所述电极结合于贯通所述玻璃盖的引线上，或结合于贯通所述玻璃盖中心部的气 体管上，通过所述气体管注入混合气体并熔融所述气体管的一部分进行密封。另外，根据本专利技术另一方面的冷阴极荧光灯的制造方法，其特征是将在贯通玻璃 盖的引线上结合电极的构件、或将在贯通被气体管贯通的玻璃盖的引线上结合电极的构件 插入玻璃管，从而使所述玻璃管和所述构件相结合。另外，根据本专利技术另一方面的冷阴极荧光灯的制造方法，其特征是包括如下步骤 第一步，利用贯通引线上结合有电极的第一玻璃盖密封玻璃管的一端；及第二步，利用结合 贯通气体管并结合有电极的第二玻璃盖密封所述玻璃管的另一端。所述第一步包括制作具有贯通所述第一玻璃盖的引线的构件的步骤；在所述引 线的一末端结合电极的步骤；以及将上述所结合的电极插入所述玻璃管内部，熔融所述玻 璃盖周围使所述玻璃盖与玻璃管相结合的步骤。所述第二步包括制作具有贯通所述第二玻璃盖的气体管及引线的构件的步骤； 在所述引线的一末端结合电极的步骤；以及将上述所结合的电极插入所述玻璃管内部，熔 融所述玻璃盖周围使所述玻璃盖与玻璃管相结合的步骤。在所述第二步之后，还包括通过所述气体管对所述玻璃管内部进行排气并注入 规定混合气体的步骤；以及熔融所述气体管的一定部位进行密封的步骤。所述密封的步骤的特征是，为了使所述气体管不突出于所述第二玻璃盖外，使所 述气体管在与所述第二玻璃盖结合的部分熔融并呈水平密封。在支撑台上固定上述结合有电极的玻璃盖或包括所述玻璃盖的构件，使所述电极 朝上，为了使所述电极插入所述玻璃管内部，自上而下地移动所述玻璃管，从而使所述玻璃 盖的下端部和所述玻璃管的末端相接近，然后用燃烧器加热所述玻璃盖下端部周围，以使 所述玻璃盖和所述玻璃管沿所述玻璃管的圆周熔融结合。可设置多个所述支撑台，在各支撑台通过所对应的燃烧器以不同的温度进行所述 加热，从而在某一最终支撑台上通过所述熔融使所述玻璃盖和所述玻璃管沿所述玻璃管的 圆周相结合。无需更换包括所述支撑台及所述燃烧器的密封机，可以在同一密封机上使直径各 不相同的多个种类的玻璃管与所对应的玻璃盖相结合。本专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法，可以通过较容易实现的工艺提供寿命长、节 约能源的冷阴极荧光灯。另外，本专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法，去除玻璃管或气体管密封工艺中切割时下压的部分所产生的聚集部分，容易地完成向两端盖上盖子的工艺，减少被盖子覆盖的 部分，从而确保达到现有荧光灯的美观水平。另外，本专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法，利用具有盖子的外部构件简单完成熔 融密封，从而降低自动化生产过程中的不良率，提高生产收益率。另外，本专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法，无需根据玻璃管直径更换密封机，可在 一个密封机上对各种直径的玻璃管完成密封作业，大幅降低自动化制造设备的更换费用。附图说明图1为一般冷阴极荧光灯结构的示意图2为一般玻璃管密封工艺的示意图3为一般气体管密封工艺的示意图4为本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯的无气体管一端构件的密封过程的流程 图5为本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯的无气体管一端构件的示意图6为将图5所示的构件插入玻璃管并进行密封的工艺示意图7为本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯的有气体管的另一端构件的密封过程的 流程图8为本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯的有气体管的另一端构件的示意图9为将图8所示的构件插入玻璃管并进行密封的工艺示意图10为密封本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯两端的玻璃管之后注入气体的过程 的示意图11为自动制造本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯时玻璃管插入过程的示意图12为自动制造本专利技术一实施例的冷阴极荧光灯时玻璃盖周围熔融过程的示意 图。具体实施方式下面，结合附图及附图内容对本专利技术优选实施例进行详细说明，但本专利技术不受实 施例的限制。各图中的相同附图符号表示相同的部件。本专利技术的冷阴极荧光灯的制造方法的基本思本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷阴极荧光灯的制造方法，其特征在于，该方法包括事先在玻璃盖上结合电极，向玻璃管插入上述结合电极的玻璃盖之后，对所述玻璃盖周围进行加热，使所述玻璃管和所述玻璃盖相结合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2009-7-27 10-2009-00684731.一种冷阴极荧光灯的制造方法，其特征在于，该方法包括事先在玻璃盖上结合电极， 向玻璃管插入上述结合电极的玻璃盖之后，对所述玻璃盖周围进行加热，使所述玻璃管和 所述玻璃盖相结合。2.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯的制造方法，其中，在贯通所述玻璃盖的引线 上结合所述电极。3.根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯的制造方法，其中，在所述玻璃盖上结合贯通 所述玻璃盖中心部的气体管，通过所述气体管注入混合气体，并熔融所述气体管的一部分 进行密封。4.一种冷阴极荧光灯的制造方法，其特征在于，将在贯通玻璃盖的引线上结合电极的 构件、或将在贯通被气体管贯通的玻璃盖的引线上结合电极的构件插入玻璃管，从而使所 述玻璃管和所述构件相结合。5.一种冷阴极荧光灯的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤第一步，利用贯通引线上结合有电极的第一玻璃盖密封玻璃管的一端；以及第二步，利用结合贯通气体管并结合有电极的第二玻璃盖密封所述玻璃管的另一端。6.根据权利要求5所述的冷阴极荧光灯的制造方法，其中，所述第一步包括制作具有贯通所述第一玻璃盖的引线的构件的步骤；在所述引线的一末端结合电极的步骤；以及将上述所结合的电极插入所述玻璃管内部，熔融所述玻璃盖周围使其相结合的步骤。7.根据权利要求5所述的冷阴极荧光灯的制造方法，其中，所述第二步包括制作具有贯通所述第二玻璃盖的气体管及引线的构件的步骤；在所述引线的一末端结合电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴修用，赵济焕，
申请(专利权)人：朴修用，赵济焕，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]