高效除尘三旋分离器单管制造技术

本实用新型专利技术的高效除尘三旋分离器单管，在分离筒体内同轴心地固定带有导向器的芯管构成，芯管下端的连接筒连接了导流锥，在导流锥的管壁上开有切线槽，在分离筒体的下端有与其固定为一体的排尘锥筒，所述的排尘锥筒为倒圆台形。分离筒体与排尘锥筒连接的筒端管壁上开有切线槽。在排尘锥筒外同轴心地设有排尘套筒与其固定成一体，在排尘锥筒和排尘套筒的管壁上分别开有切线槽。排尘锥筒采用了大开口单锥排尘与防返混套组合结构。有益效果是，加大了废气的处理与回收量，结构合理，使用简便，提高使用寿命，解决排尘阻塞、返混，提高效率，保证了最佳分离性能与操作弹性，降低三旋单管压降。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，尤其是高效除尘三旋分离器单管。
技术介绍
催化裂化装置除尘用三级旋风分离器单管，使用时通常是几十根并列垂直排放在三级旋风分离器壳体内。用于清除重油催化或蜡油催化装置再生器排出烟气中粉尘颗粒。保护烟机能量回收系统正常运行，达到催化装置能量回收平衡的重要作用。国内以往三旋单管使用钢结构分离单管，可除尽io微米以上颗粒的细粉，但使用寿命较短，通常只有四至六年。影响寿命的主要因素有三旋单管排料不畅，造成三旋单管阻塞失效。这种情况在现有型号三旋使用过程中都出现过，尤其是PSC型与PDC型较为严重；单管磨损严重。磨损的主要位置分为两个部分，一部分是泄料结构，尤其EPVC型，泄料盘会出现过快的磨穿失效。另一部分是分离筒体，通过长期实验经验证明，以往所有类型三旋单管，其分离筒体经过六年后都会出现不同程度的磨穿现象。后来研制成功了陶瓷内衬三旋单管公开号为CN2827541，在分离效率不变的情况下使用寿命延长至10年以上，但单管安装结构复杂，工序多，加工精度高，制造成本较大。
技术实现思路
本技术所提供的高效除尘三旋分离器单管，通过对现有三旋单管结构上改进，提高单管耐磨性，延长三旋单管使用寿命，解决排尘阻塞、返混，提高效率，保证最佳分离性能与操作弹性，降低三旋单管压降，防止下排尘锥堵塞问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在分离筒体内同轴心地固定带有导向器的芯管构成，芯管下端的连接筒连接了导流锥，在导流锥的管壁上开有切线槽，在分离筒体的下端有与其固定为一体的排尘锥筒，所述的排尘锥筒为倒圆台形。分离筒体与排尘锥筒连接的筒端管壁上开有切线槽，本结构为了解决分离筒体磨损问题，在分离筒体上开了防磨损槽，并在一定距离范围内错开分布，适应了最大最小波动气量都可泄料的问题。在排尘锥筒外同轴心地设有排尘套筒与其固定成一体，在排尘锥筒和排尘套筒的管壁上分别开有切线槽。排尘锥筒采用了大开口单锥排尘与防返混套组合结构。新型结构使下排尘口径增加至100毫米以上，再加上侧向排尘切线槽，不会出现阻塞与磨损。在排尘锥筒外侧有一个防返混套，起着防止分离下来的粉尘在灰斗中沸腾倒灌问题。 作为本技术的进一步改进，导流锥的入口呈喇叭状，该结构具有抗气体短流的作用，对分离效率的提高有益 作为本技术的进一步改进，排尘锥筒尾端出口呈喇叭状。 作为本技术的进一步改进，排尘锥筒上的切线槽的开口方向与导流锥上的切线槽的开口方向相同。 作为本技术的进一步改进，分离筒体上的切线槽和排尘套筒上的切线槽的开口方向与导流锥上的切线槽开口方向相同。 本技术的有益效果是，加大了废气的处理与回收量，结构合理，使用简便，提高使用寿命，解决排尘阻塞、返混，提高效率，保证了最佳分离性能与操作弹性，降低三旋单管压降。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为图A-A向截面图； 图3为图B-B向截面图； 图4为图C-C向截面图； 图5为图D-D向截面图； 图6为图E-E向截面放大图。具体实施方式本技术的高效除尘三旋分离器单管，是在分离筒体1内同轴心地固定带有导向器2的芯管3构成，芯管3下端的连接筒4连接了导流锥5，在导流锥5的管壁上开有切线槽6，在分离筒体1的下端有与其固定为一体的排尘锥筒7，分离筒体1与排尘锥筒7连接的筒端管壁上开有几个错开分布或同一截面分布侧向切线槽8，使粉尘在分离过程中排出筒外，减少了对分离筒体与排尘锥体的磨损，延长了单管寿命，同样也解决了单管阻塞问题。分离筒体三个槽口自上而下错开分布如图2、图3所示，解决了粉尘螺旋不同螺距的排尘问题。所述的排尘锥筒7为倒圆台形、在排尘锥筒7外同轴心地设有排尘套筒9与其固定成一体，排尘套筒的主要作用是为了防止单管排尘锥排出的出粉尘互不干扰，降低排尘口下部易返混床面。在排尘锥筒7和排尘套筒9的管壁上分别开有切线槽10、 11 ，如图4所示。 导流锥5的入口呈喇叭状。将导流锥的下部设计成扩散锥喇叭状，容易使进入导向器后含尘气体返混进净化后的芯管内。 排尘锥筒7尾端出口呈喇叭状。 切线槽IO的开口方向与切线槽6开口方向相同。 切线槽8和切线槽11的开口方向与切线槽6开口方向相同。 导向器、导流锥和排尘锥均有左旋和右旋两种，其数量各为实际总数量的一半，三者的气流旋向相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效除尘三旋分离器单管，是在分离筒体（１）内同轴心地固定带有导向器（２）的芯管（３）构成，芯管（３）下端的连接筒（４）连接了导流锥（５），在导流锥（５）的管壁上开有第一切线槽（６），在分离筒体（１）的下端有与其固定为一体的排尘锥筒（７），其特征是在分离筒体（１）与排尘锥筒（７）连接的筒端管壁上开有第二切线槽（８），所述的排尘锥筒（７）为倒圆台形、在排尘锥筒（７）外同轴心地设有排尘套筒（９）与其固定成一体，在排尘锥筒（７）和排尘套筒（９）的管壁上分别开有第三切线槽（１０）和第四切线槽（１１）。

【技术特征摘要】
高效除尘三旋分离器单管，是在分离筒体(1)内同轴心地固定带有导向器(2)的芯管(3)构成，芯管(3)下端的连接筒(4)连接了导流锥(5)，在导流锥(5)的管壁上开有第一切线槽(6)，在分离筒体(1)的下端有与其固定为一体的排尘锥筒(7)，其特征是在分离筒体(1)与排尘锥筒(7)连接的筒端管壁上开有第二切线槽(8)，所述的排尘锥筒(7)为倒圆台形、在排尘锥筒(7)外同轴心地设有排尘套筒(9)与其固定成一体，在排尘锥筒(7)和排尘套筒(9)的管壁上分别开有第三切线槽(10)和第四切线槽(11)。2. 如权利要求l所述的高效除尘三旋分离器单管，其特征在于导流锥(5)的入口呈喇 叭状。3. 如...

【专利技术属性】
技术研发人员：白争鸣，梁启国，杨开远，刘颖，刘艳梅，
申请(专利权)人：中国石油大庆石油化工总厂，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]