一种旋转开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋转开关。所述旋转开关包括固定组件及旋转组件，固定组件下端设有开关管脚，固定组件和旋转组件侧壁上对应设置相互连接且用于二者轴向定位的槽道和倒钩结构；所述固定组件底部内侧设有与成对开关管脚连接的固定导电片，旋转组件下端设有可随旋转组件转动的活动导电片，该活动导电片为弧状弹片，其中间开孔，活动导电片借助所述孔铆接于旋转组件下端的凸起上。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述旋转开关结构简洁，加工成本低；其体积可做得很小，能够适应多种场合需要；旋转开关内部还设有多处配合结构，兼顾了开关操作的方便性与手感。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元件，具体是指一种微型旋转开关。
技术介绍
目前旋转开关多是在一开关底座上设置多个固定接点，将作为开关切换的旋转操 作旋钮安装在所述的开关底座上，在旋转操作旋钮上安装一随旋钮转动的接触片，使接触 片与开关底座上的固定接点接触，实现线路的通断连接。这种旋转开关在旋钮外周预设多 个凹陷结构，在凹陷结构中设置板簧等棘轮结构，此种开关结构复杂，且由于内部棘轮结构 的存在，难以小型化。 随着技术的发展，旋转开关的应用范围越来越广泛，种类也千变万化，人们在不断追求其小型化、简洁结构的同时也注意完善其性能、质量，甚至操作手感等。
技术实现思路
本技术需解决的问题即是提供一种适用范围广、结构简洁、性能良好的旋转 开关。 为解决上述问题的，本技术采取的技术方案为一种旋转开关，包括固定组件 及旋转组件，固定组件下端设有开关管脚，所述固定组件和旋转组件侧壁上分别对称的设 置有用于二者轴向定位连接的槽道及倒钩；所述固定组件底部内侧设有与成对开关管脚连 接的固定导电片，旋转组件下端设有可随旋转组件转动的活动导电片。 所述活动导电片为弧状弹片，活动导电片中间开孔，活动导电片借助所述孔连接 于旋转组件下端的凸起上。 为提高开关操作性能，使开关旋转到位时，操作者能有明显的手感，本技术优 选的方案是在固定组件和旋转组件上对应设置一些弹性装置及限位结构。当旋转组件旋转 到位时，弹性装置及限位结构配合， 一般来说弹性装置陷于限位结构中。 上述优选的方案的一种具体方案为在所述任一固定导电片一端设有延伸部，延 伸部末端弯折形成弧状凸起；对应的所述旋转组件底端沿固定间隔设有配合凸起使用的用 于限制旋转组件旋转行程的两限位凹槽。 另一种具体的方案为在所述旋转组件侧壁上方与限位凹槽斜对的一边另设置一 限位凸块，对应的固定组件上端边沿设配合凸块使用的用于限制旋转组件旋转行程的限位 槽。 更优选的，所述旋帽上表面设有用于增加操作手感的纹理或点状凸起或点状凹 陷。 相对于现有技术，本技术的有益效果是 1)本技术以接近最筒结构实现旋转开关的功能，旋转开关的体积也接近最小化，这样使其能够适应各种场合需要，使用范围大大增加，并有效降低生产成本； 2)优选实施方案中设有多种限位结构，提高了开关操作的可靠性； 3)在旋转操作按钮上一体设置旋帽，旋帽上表面设置纹理或凸起等，兼顾了开关操作的方便性与手感。附图说明图1为本技术实施例结构组成示意图；图2为本技术实施例另一角度示意图；图3为本技术实施例又一角度示意图；图4为本技术实施例组装之后整体示意图。具体实施方式为了便于本领域的技术人员理解，以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。 本技术实施例的拆分状态结构如图1 3所示，组装后状态外形如图4所示。 如图1、2、3，实施例中所述旋转开关包括圆筒形固定组件1及安装于其上的旋转组件2，所述旋转组件2包括上端的旋帽21和下端的旋柱22，旋帽21与旋柱22为一体结构，在开模注塑时一体完成。在固定组件l内壁沿周向两边对称地开设槽道12，固定组件1内侧底部设置两个固定导电片13，这两个固定导电片13分别与两个开关管脚14连接，两个开关管脚14和固定导电片13—起注塑在固定组件1底面上，两个开关管脚14下端穿出固定组件1。在旋转组件2外壁上对称设置两个倒钩结构221，该结构与固定组件1上的槽道12配合使用。使用时，两个倒钩221分别卡于两个槽道12内，实现固定组件1和旋转组件2轴向上的定位连接；开关旋转时，倒钩221在槽道12内滑动。 在旋转组件2下端设一凸起222，活动导电片23是一长条状弧形弹片，其中间开孔，以孔铆接在凸起222上。 通常状态下，固定组件l内的固定导电片13及两管脚14是分离的。将旋转组件2旋转，活动导电片23也随之转动，当活动导电片23两端接触到固定导电片13，将两管脚连通即旋转到位相当于普通开关按下状态；反方向旋转旋转组件2，使活动导电片23脱离固定导电片13，此时相当于普通开关弹起状态。 为提高开关操作性能，使开关旋转到位时，操作者能有明显的手感，本技术优选的方案是在固定组件1和旋转组件2上对应设置一些弹性装置及限位结构。当旋转组件旋转到位时，弹性装置及限位结构配合， 一般来说弹性装置陷于限位结构中。 本实施例中设置了两种限位配合结构，如图所示，在两个固定导电片13其中之一的一端设一延伸部，该延伸部末端弯折形成向上的凸起131 ;所述旋转组件2底端边缘沿固定间隔设有两限位凹槽28 ;旋转组件2旋转时，凸起131在旋转组件2底部的两限位凹槽28之间滑动。当旋转组件2正向或反向旋转到位时，固定导电片延伸部末端弯折形成的凸起131分别嵌入两凹槽28中，使操作者有明显的手感，避免旋转不到位，产生开关接触不良的现象。 另一种限位结构是在旋转组件2侧壁上方与凹槽28斜对的一边还设置限位凸块29，对应的固定组件1上端边沿设限位槽19，旋转组件2旋转时，凸块29在限位槽19中滑动，旋转到位时，凸块29分别触碰限位槽19的两端，使操作者有明显手感。该结构也使旋转组件2和固定组件1安装配合更加精密，操作更可靠。 当然这两种限位结构可以同时使用，也可以根据需要择一使用；或者在没有这两种限位结构时，可以通过槽道12的尺寸来限位旋转组件2的可旋转角度，用槽道12的端头4限制倒钩221的方式，以增加操作手感。 上述实施例中，固定组件1上只设置一对开关管脚，对应一对固定导电片。实际应用中，可在固定组件1内底部均匀设置多对开关管脚及固定导电片，则可实现旋转开关的多档控制。 本技术中旋转组件2 —般注塑而成，为注塑的方便，旋转组件2通常不是实体，内部可设成部分空心结构，这样也可进一步节约成本。为组装方便，固定组件1及旋转组件2上分别设有对位缺口 15和对位缺口 25，将二者组装在一起时，对位缺口对应，则内部结构位置均可对应，便于组装。 本技术实际产品直径可做到10mm左右，为操作方便，增加人们操作时的摩擦力，在旋帽21上表面还设置点状凸起。该种凸起还可以是点状凹陷或制于旋帽上表面的纹理等。 综上所述，以上实施例仅为本技术较佳的实施方案，在不脱离本技术构思前提下对其所做的任何微小变化及等同替换，均应属于本技术的保护范围。权利要求1. 一种旋转开关，包括固定组件(1)及旋转组件(2)，固定组件(1)下端设有开关管 脚，其特征在于所述固定组件(1)和旋转组件(2)侧壁上分别对称的设置有用于二者轴向定位连接的槽道(12)及倒钩(221);所述固定组件(1)底部内侧设有与成对开关管脚 (14)连接的固定导电片(13)，旋转组件(2)下端设有可随旋转组件(2)转动的活动导电片 (23)。2. 根据权利要求l所述的旋转开关，其特征在于所述活动导电片(23)为弧状弹片， 活动导电片中间开孔，活动导电片借助所述孔连接于旋转组件(2)下端的凸起上。3. 根据权利要求2所述的旋转开关，其特征在于所述任一固定导电片(13) —端设有 延伸部，延伸部末端弯折形成弧状凸起(131);对应的所述旋转组件(2)底端沿固定间隔设 有配合凸起(131)使用的用于限制旋转组件(2)旋转行程的两限位凹槽(28)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转开关，包括固定组件（１）及旋转组件（２），固定组件（１）下端设有开关管脚，其特征在于：所述固定组件（１）和旋转组件（２）侧壁上分别对称的设置有用于二者轴向定位连接的槽道（１２）及倒钩（２２１）；所述固定组件（１）底部内侧设有与成对开关管脚（１４）连接的固定导电片（１３），旋转组件（２）下端设有可随旋转组件（２）转动的活动导电片（２３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄炎，
申请(专利权)人：惠州市正牌科电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]