本实用新型专利技术公开了一种缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、轮毂和若干风叶，所述轮体包括位于外周的边缘部和位于内侧的中间部，轮体的截面为“工”字型，中间部与轮毂连接，轮毂为圆台状，风叶均匀分布于中间部和轮毂上，轮毂的圆台顶部设有圆柱体，圆柱体开有轴孔，轴孔开有键槽。本缝纫机电机的惯性轮制造方便、结构合理，风叶位于中部，均匀分布于中间部和轮毂上，重量比较均匀，旋转平稳，在不减小运转惯性力的前提下，产生的气流大，散热效果好，降低噪音。本实用新型专利技术的惯性轮重量轻，节约原材料，降低成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缝纫机电机
，具体涉及一种缝纫机电机的惯性轮。
技术介绍
根据不同的实际需要，或者根据缝纫机的功率大小，缝纫机电机的惯性轮(惯性轮也称为飞轮)的结构比较多样化，但是各种结构都存在着不同的缺陷。专利号为“200810036941. 5”的专利技术公开了一种“工业缝纫机电机的飞轮”，公开 了一种具体的飞轮的结构，但是其结构不合理，其风叶相对靠近外周，这样风叶产生的气流 小，气流太靠近外周，散热效果不好，而且在使用过程会发出较大的噪音。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理、制造方便， 在不减小运转惯性力的前提下，产生的气流大，散热效果好，降低噪音的缝纫机电机的惯性 轮。本技术的目的通过以下的技术方案实现本缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、 轮毂和若干风叶，其特征在于所述轮体包括位于外周的边缘部和位于内侧的中间部，轮体 的截面为“工”字型，中间部与轮毂连接，轮毂为圆台状，风叶均勻分布于中间部和轮毂上 (风叶不与边缘部接触，风叶与边缘部存在间隙)，轮毂的圆台顶部设有圆柱体，圆柱体开 有轴孔，轴孔开有键槽。为了使制造生产工艺简单，所述轮体、轮毂和风叶为一体成型结构。为了使转动平稳，所述风叶为4 12个，均勻分布于中间部和轮毂上。为了使重量集中于外周，所述边缘部的厚度比中间部的厚度大。各个位置的尺寸具体为所述边缘部的外径a为152士 15mm，内径b为123士 15mm，厚度j为15士5mm，边缘 部的斜度内径h为117士 10mm，斜度外径i为121 士 10mm。所述中间部的内径C为70士 15mm，边缘部与中间部的上和下高度差L为6±5mm。所述轮毂的外径r为77 士 5mm。所述轴孔的直径f为17 17. 015mm,圆柱体的外径g为30士3mm，圆柱体的高度 d为23士3_，凸出高度e为17士3_，键槽的径向深度ο为19. 5士5_，宽度ρ为5. 02 5. 05mmo所述整个惯性轮的高度k为44士5mm本技术相对于现有技术具有如下的优点本缝纫机电机的惯性轮制造方便、 结构合理，风叶位于中部，均勻分布于中间部和轮毂上，重量比较均勻，旋转平稳，在不减小 运转惯性力的前提下，产生的气流大，散热效果好，降低噪音。本技术的惯性轮重量轻， 节约原材料，降低成本。附图说明图1是本技术的缝纫机电机的惯性轮的俯视图。图2是图1的剖视图。图3是图2的尺寸图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、轮毂1和若干风叶2，轮体包括位于外周的边缘部3和位于内侧的中间部4，轮体的截面为“工”字型，中间部4与轮毂 1连接，轮毂1为圆台状，风叶2均勻分布于中间部4和轮毂1上(风叶2不与边缘部3接 触，风叶2与边缘部3存在间隙)，轮毂1的圆台顶部设有圆柱体5，圆柱体5开有轴孔6，轴 孔6开有键槽7。为了使制造生产工艺简单，轮体、轮毂1和风叶2为一体成型结构。为了使转动平稳，风叶2为八个，均勻分布于中间部4和轮毂1上。为了使重量集中于外周，边缘部3的厚度比中间部4的厚度大。各个位置的尺寸具体为所述边缘部的外径a为152士 15mm，内径b为123士 15mm， 中间部的内径c为70士 15mm，圆柱体的高度d为23士3mm，凸出高度e为17士3mm，轴孔的直 径f为17 17. 015mm，圆柱体的外径g为30士 3mm，边缘部的斜度内径h为117士 10mm，斜 度外径i为121 士 10mm，厚度j为15 士 5mm，整个惯性轮的高度k为44士 5mm，边缘部与中间 部的上和下高度差L为6 士 5mm，键槽的径向深度ο为19. 5 士 5mm，宽度ρ为5. 02 5. 05mm, 轮毂的外径r为77 士 5mm。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术的权利要求 进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方 式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、轮毂和若干风叶，其特征在于所述轮体包括位于外周的边缘部和位于内侧的中间部，轮体的截面为“工”字型，中间部与轮毂连接，轮毂为圆台状，风叶均匀分布于中间部和轮毂上，轮毂的圆台顶部设有圆柱体，圆柱体开有轴孔，轴孔开有键槽。2.根据权利要求1所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述轮体、轮毂和风叶为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述风叶为4 12个， 均勻分布于中间部和轮毂上。4.根据权利要求1所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述边缘部的厚度比中 间部的厚度大。5.根据权利要求1 4任一项所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述边缘部 的外径a为152士 15mm，内径b为123士 15mm，厚度j为15士5mm，边缘部的斜度内径h为 117 士 10mm，斜度外径 i 为 121 士 10mm。6.根据权利要求1 4任一项所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述中间部 的内径c为70士 15mm，边缘部与中间部的上和下高度差L为6士5mm。7.根据权利要求1 4任一项所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述轮毂的 夕卜径r为77 士 5mm。8.根据权利要求1 4任一项所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述轴孔的 直径f为17 17. 015mm,圆柱体的外径g为30士3mm，圆柱体的高度d为23士3mm，凸出高 度e为17士3_，键槽的径向深度ο为19. 5士5_，宽度ρ为5. 02 5. 05_。9.根据权利要求1 4任一项所述的缝纫机电机的惯性轮，其特征在于所述整个惯 性轮的高度k为44士 5mm。专利摘要本技术公开了一种缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、轮毂和若干风叶，所述轮体包括位于外周的边缘部和位于内侧的中间部，轮体的截面为“工”字型，中间部与轮毂连接，轮毂为圆台状，风叶均匀分布于中间部和轮毂上，轮毂的圆台顶部设有圆柱体，圆柱体开有轴孔，轴孔开有键槽。本缝纫机电机的惯性轮制造方便、结构合理，风叶位于中部，均匀分布于中间部和轮毂上，重量比较均匀，旋转平稳，在不减小运转惯性力的前提下，产生的气流大，散热效果好，降低噪音。本技术的惯性轮重量轻，节约原材料，降低成本。文档编号H02K7/02GK201563023SQ20092005874公开日2010年8月25日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日专利技术者李健虹 申请人:李健虹本文档来自技高网...
【技术保护点】
缝纫机电机的惯性轮，包括轮体、轮毂和若干风叶，其特征在于：所述轮体包括位于外周的边缘部和位于内侧的中间部，轮体的截面为“工”字型，中间部与轮毂连接，轮毂为圆台状，风叶均匀分布于中间部和轮毂上，轮毂的圆台顶部设有圆柱体，圆柱体开有轴孔，轴孔开有键槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李健虹，
申请(专利权)人：李健虹，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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