一种新型隔膜压滤机制造技术

一种新型隔膜压滤机，该压滤机包括机架、移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元，机架由一个支撑架、两根主梁、止推板及拉板机构、安全保护装置组成，拉板机构由减速电机Ｉ，减速电机ＩＩ、链传动机构Ｉ及链传动机构ＩＩ组成，机架中的两根主梁从支撑架起，依次布置移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元。压紧板侧面与隔板不同侧面、止推板中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构，安全保护装置保护了维护人员的安全性，很好的解决了传统压滤机因结构设计存在的固有权限而导致效率低、可靠性差的问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离机械，尤其是指对悬浮液进行过滤处理的一种新型 隔膜压滤机。
技术介绍
传统全自动压滤机是由止推板、主梁、压紧装置及拉板装置组成的机架，置于机架 主梁上的压紧板、多块滤板及包覆在滤板表面的滤布构成的过滤单元组成；配套系统由液 压站，渣浆泵、外围为管路及电气控制系统组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止 推板的进料口进入各滤室内，压滤机借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质 (滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤， 可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤 口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。待过滤结束后，压紧装置松开压 紧板，拉板装置逐一将滤板拉开，滤饼在重力作用下从打开的滤室脱落，全部滤室滤饼卸料 完毕后一个工作循环完成。在压滤机使用过程中，过滤单元密封采用单油缸压紧方式，随着 压滤机过滤面积增大，液压缸缸径、行程及系统压力必须相应增加，为满足压紧及液压机座 的刚度及强度要求，势必增大机架整体尺寸，造成整机重量和制造成本增加；而且单入口进 料与逐一开板的方式，造成卸料时间长，效率低。
技术实现思路
设计目的针对传统压滤机的不足，一种新型隔膜压滤机采用移动压紧装置缩短 油缸行程压紧方式密封，三端口同时进料的多端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸 料的全新机构，很好的克服了传统压滤机存在的固有缺陷。设计方案一种新型隔膜压滤机包括移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、 小过滤单元，机架由一个支撑架、两根主梁、止推板及拉板机构、安全保护装置组成，拉板机 构由减速电机I，减速电机II、链传动机构I及链传动机构II组成，机架中的两根主梁从支 撑架起，依次布置移动压紧装置、压紧板、大过滤单元、隔板、小过滤单元。其主要技术特征 如下(1)多液压缸大面积压紧密闭滤板多液压缸大面积同步均勻压紧滤板，密闭均勻， 滤板受力均勻合理，解决了传统单液压缸施力不均和多缸不同步的难题。滤板边缘密封性 好，承受高压大流量快速进浆不喷料。(2)采用多端口进料设备头部、尾部、中间段实现三端口进料；进料速度快，布料 均勻，成饼效果好，解决了传统压滤机单端口进料速度慢、不均勻、容易出现滤腔缺料、滤板 损坏的问题，实现了快速均勻进料。(3)采用大尺寸新型聚丙烯隔膜滤板大尺寸滤板过滤面积大，滤腔容积大，生产 能力高。滤板的煤泥专用排液面和三孔出液设计，保证了出水不堵塞，效率高，解决了传统 滤板滤水出水困难的瓶颈，大大提高了过滤速度，隔膜伸张度大，过滤后对滤饼进行2次压榨，成饼好，克服了传统压滤机过滤成饼时间长的弱点；同时压榨滤饼水份低；料浆可少加 或不加絮凝剂，节省了生产成本，且避免了 2次污染。调整2次压榨压力和时间，即可控制 滤饼水份的高低。(4)滤板分三段拉开采用独特的圆环链三段拉开滤板组设计，滤板一次拉开十几 块，效率高，时间短；既保证了滤板与滤板的间隔大(300mm左右)，又做到在与传统压滤机 一样的生产能力条件下，机体总长度小、占地省。采用圆环链拉滤板，比传统联拉板的强度 大，并且更加灵活可靠，故障少。(5)采用了滤板快速拉开/合拢机构采用滤板拉开、合拢运动与滤板压紧密闭功 能分开实现的设计；滤板拉开、合拢采用链传动，滤板压紧密闭采用液压缸，既实现了快速 进给，解决了单一液压缸进给压紧、液压缸直径粗、长度大、快速进给大流量和压紧需高压 的目的，而且避免了油缸行程长，导致设备长出了一个“尾巴”，增加了设备长度空间，同时 降低了液压缸的制造难度和成本。(6)滤板分组自动卸料机构独特的设计，做到合拢组滤板的滤布不抖动，拉开组 滤布抖动，滤饼成组同时卸落；解决了传统压滤机滤饼卸落不彻底、有无效腔室而降低生产 能力的问题，又避免了现有的自动卸料机构合拢组、拉开组滤布一起抖动，滤布折损大的弊端。(7)入料自动控制检测入料流量，能够在料浆浓度不同的情况下，自动控制入料泵 的入料时间；入料的浓度大，泵入料的时间短；入料的浓度低，泵入料时间长；传统的自动 压滤机只能做到滤板拉开、卸料、合拢等，设备本身动作按程序控制，泵的入料都由人工控 制；本设备做到了入料、停泵均自动控制，可实现压滤机运行整个过程真正自动化。以下结合附图和实施例对本新型进一步说明附图说明图1是本新型实施例结构示意主视图图2是本新型实施例结构示意俯视图图中1.止推板，2.主梁，3.小过滤单元，4.隔板，5.厢式滤板，6.隔膜滤板，7.链 传动机构I，8.链传动机构II，9.压紧板，10.控制柜，11，液压站，12.减速电机I，13.支 撑架，14.同步油缸，15.移动液压机座，16.锁紧电机，17.锁紧传动机构，18.锁紧止推销， 19.安全保护装置，20.减速电机II，21.大过滤单元具体实施方式在图1、图2中，本新型包括压紧板9、小过滤单元3、隔板4、大过滤单元21及移动 压紧装置、安全保护装置19，其特征是机架由一个支撑架13、两根主梁2、止推板1及拉板 机构组成，移动压紧装置由一个液压机座15、四个同步油缸14组成，拉板机构由减速电机 I 12、减速电机II 20、链传动机构I 7及链传动机构II 8组成，过滤单元由厢式板5、隔 膜板6依次排列组成。机架中的两根主梁从支撑架13起，依次布置移动压紧装置、压紧板 9、大过滤单元21、隔板4、小过滤单元3、止推板1，压紧板9侧面、隔板4反向侧面、止推板 1中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式 及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构；机架中的两根主梁2以螺栓连接方式分别对称安装在支撑架13及止推板1两侧，拉板机构中的减速电机I 12、减速电机II 20分别 安装在支撑架13和止推板1中部，链传动机构I 7及链传动机构II 8、安全保护装置19分 别安装在两主梁外侧，它们共同组成一个完整的机架；四个同步油缸14均勻分布安装在液 压机座15四角，同步油缸14的活塞杆平面通过连接板与压紧板9相连，液压机座15上部 安装止推锁紧机构，止推锁紧机构由一个锁紧电机16、锁紧传动机构17及两个止推销18组 成，它们共同组成一个完整的移动压紧系统；链传动机构I 7与移动压紧装置相连，链传动 机构II 8与隔板4相连，它们共同组成一个完整的拉板系统；过滤单元由滤板5、隔膜板6、 包覆在滤板5与隔膜板6表面的滤布及滤板链组成，其中大过滤单元中滤板数量为小过滤 单元滤板数量的两倍加一块隔板4，相邻滤板与隔膜板、隔板通过滤板链相连；压紧板9与 隔板4的不同侧面设有进料口，止推板1中部设有进料口，它们共同组成三端进料方式。工 作时，首先启动减速电机I 12通过链传动机构I 7向前拉动移动液压机座15达到指定位 置后停止，同时启动锁紧电机16通过锁紧传动机构17推动锁紧止推销18插在两根主梁2 外侧的止推块前方，然后启动压紧装置推动压紧板9压紧过滤单元，在厢式滤板5与隔膜滤 板6间形成密封良好的滤室后停止，开启配套进料泵以三端进料方式进料，待滤室中完全 充满滤饼，过滤单元结束过滤时停止进料泵工作，启动压紧装置松开压紧板9并退回到指 定位置后停止，启动锁紧电机16通过锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型隔膜压滤机，它包括压紧板（９）、小过滤单元（３）、隔板（４）、大过滤单元（２１）及移动压紧装置、安全保护装置（１９），其特征是：机架由一个支撑架（１３）、两根主梁（２）、止推板（１）及拉板机构组成，移动压紧装置由一个液压机座（１５）、四个同步油缸（１４）组成，拉板机构由减速电机Ⅰ（１２）、减速电机Ⅱ（２０）、链传动机构Ⅰ（７）及链传动机构Ⅱ（８）组成，过滤单元由厢式板（５）、隔膜板（６）依次排列组成，机架中的两根主梁从支撑架（１３）起，依次布置移动压紧装置、压紧板（９）、大过滤单元（２１）、隔板（４）、小过滤单元（３）、止推板（１），压紧板（９）侧面、隔板（４）反向侧面、止推板（１）中间各有一个进料口，采用移动油缸座四油缸同步压紧方式密封过滤单元，三端进料方式及过滤单元分批三次快速拉开卸料的设计结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃东，张中义，田克亮，
申请(专利权)人：禹州双发化工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]