一种新型扎线带制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设计领域，公开了一种新型扎线带。所述新型扎线带包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，卡舌装置固定在基体上，卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间；固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上。本实用新型专利技术增强了卡舌的弹性，锁止效果好，挂钩的受力面积增大，受力均匀，提高了拔出力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计领域，具体地说是一种用于捆扎的扎线带。
技术介绍
现在，用扎线带捆扎物体是常用的方式，常用的捆扎带是在板带的一端设置固定 头，板带穿过固定头的孔中，板带上设置的止退凹槽卡在设置在孔内的卡舌上，实现将物品 捆扎紧的目的。 但是现有技术的扎线带其固定头的卡舌有的太薄，卡舌强度不够，容易拉翻，但是 卡舌太厚的话，板带插入力增大；另外固定头内设置的内部挂钩不是同时受力，两挂钩每次 只有单边在受力，当第一个挂钩变形后第二个挂钩才起到支撑作用，降低了产品的拔出力。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种锁止效果好、提高拔出力的 新型扎线带。 本技术是这样实现的 —种新型扎线带，包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，基体上设置卡舌装置，所述基体内设置有固定孔，固定孔内设置挂钩； 所述卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间，所述空间的大小为所述卡舌在空间内可以自由摆动； 所述固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上，两个挂钩之间的垂直距离为插入固定孔中螺栓中螺纹的高度。 可选的，所述卡舌装置和基体之间设置有加强筋。 可选的，所述基体上设置有一个圆形固定孔和一个矩形固定孔。 本技术提供的扎线带具有以下优点 (1)在卡舌的根部设置一凹槽，避免了卡舌根部设计过薄时舌头强度不够、容易拉 翻、而卡舌根部设计过厚导致卡舌强度过大、板带插入力增大的缺点，本技术的卡舌弹 性增强，锁止效果好； (2)卡舌背部空间大小的设计解决了现有技术中卡舌存在的问题，现有技术卡舌 在板带插入还没有锁紧的状态下，卡舌上的凸起已经严重磨损，降低了板带的锁止力甚至 导致板带与卡舌之间锁止作用的失效，本技术增大了卡舌背部空间的大小，使得在锁 紧过程中卡舌弹回，卡舌上的凸起只与板带有轻微的接触或者没有接触，减小了摩擦力，所 以板带不会伤到凸起，提高了扎线带的锁止力及避免了板带与卡舌之间锁止作用的失效； (3)将内部挂钩设计成圆弧状，使挂钩刚好包围着安装螺柱，这样挂钩整个圆弧都 在受力状态，而原有技术设计的挂钩只有小面积受力；而且挂钩的头部强度也集体增强，提 高了产品的拔出力； (4)将挂钩设计成一高一低的状态，两挂钩之间垂直的距离为螺纹的高度，这样挂钩刚好符合安装螺柱上的螺距，两挂钩同时受力且均匀，大大提升了产品的拔出力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中 图1为实施例提供的扎线带的结构示意图； 图2为图1中固定头的俯视图； 图3为本实施例中扎线带固定头的立体图； 图4为图2的后视图； 图5为图4的B-B剖视图； 图6为图4的C-C剖视图； 图7为图5的A-A剖视图， 图8为图虚框内5的放大图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图1 8所示(其中图3为从图1中固定头另一面的角度看过去的结果)，本实施例提供的新型扎线带，包括板带1和固定头2，所述固定头2包括基体3和用于卡住板带的卡舌装置4，基体3上设置卡舌装置4，卡舌装置4与基体3可整体注塑成型，基体3内设置有固定孔301，固定孔301内设置挂钩302，固定孔用于将扎线带的基体2固定在其他物体上； 如图3、图5和图8所示，所述卡舌装置内卡舌402的根部设置一个凹槽403，设置 凹槽使得卡舌的弹性增强，而且避免出现强度不够、容易拉翻的现象；卡舌402的背部与卡 舌装置顶部404之间有一空间405，所述空间405的大小为所述卡舌402在空间405内可以 自由摆动，增大了卡舌背部空间405的大小，使得在锁紧过程中卡舌402弹回，卡舌上的凸 起401只与板带1有轻微的接触，所以板带1不会伤到凸起401，提高了扎线带的锁止力及 避免了板带1与卡舌402之间锁止作用的失效； 所述固定孔301内设置两个挂钩302，挂钩302为圆弧状，两个挂钩302不处于同 一水平面上，两个挂钩之间的垂直距离为插入固定孔中螺栓中螺纹的高度(见图7)。将内 部挂钩设计成圆弧状，使挂钩刚好包围着安装螺柱，这样挂钩整个圆弧都在受力状态，而且 挂钩的头部强度也集体增强，提高了产品的拔出力；将挂钩设计成一高一低的状态，两挂钩 之间垂直的距离为螺纹的高度，这样挂钩刚好符合安装螺柱上的螺距，两挂钩同时受力且 均匀，大大提升了产品的拔出力。 本实施例中提供的扎线带，其基体3上的固定孔可根据实际使用情况而定，可设 计成圆孔，也可设计成矩形孔，也可设计有多个孔，本实施例附图中的扎线带基体上设置有 两个孔(见图2)，一个圆孔301，一个矩形孔303，所述圆孔301内设置挂钩302，圆孔301 用于螺栓的插入，圆孔301内上下两个挂钩之间的垂直距离为螺栓中螺纹的高度，这个可 根据实际所采用的螺栓而设置不同距离的挂钩；矩形孔303协助圆孔301起固定的作用。 另外，为了加强基体与卡舌装置之间的受力，可在基体3与卡舌装置4之间设置加 强筋5(见图3)。 以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求一种新型扎线带，包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，基体上设置卡舌装置，所述基体内设置有固定孔，固定孔内设置挂钩，其特征在于所述卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间，所述空间的大小为所述卡舌在空间内可以自由摆动；所述固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上，两个挂钩之间的垂直距离为插入固定孔中螺栓中螺纹的高度。2. 如权利要求1所述的新型扎线带，其特征在于所述卡舌装置和基体之间设置有加 强筋。3. 如权利要求1或2所述的新型扎线带，其特征在于所述基体上设置有一个圆形固 定孔和一个矩形固定孔。专利摘要本技术涉及机械设计领域，公开了一种新型扎线带。所述新型扎线带包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，卡舌装置固定在基体上，卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间；固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上。本技术增强了卡舌的弹性，锁止效果好，挂钩的受力面积增大，受力均匀，提高了拔出力。文档编号B65D63/00GK201447136SQ200920057360公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日专利技术者陈国柱 申请人:武汉凯尔信汽车零部件有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型扎线带，包括板带和固定头，所述固定头包括基体和用于卡住板带的卡舌装置，基体上设置卡舌装置，所述基体内设置有固定孔，固定孔内设置挂钩，其特征在于：所述卡舌装置中卡舌的根部设置一个凹槽，卡舌的背部与卡舌装置顶部之间有一空间，所述空间的大小为所述卡舌在空间内可以自由摆动；所述固定孔内设置两个挂钩，挂钩为圆弧状，两个挂钩不处于同一水平面上，两个挂钩之间的垂直距离为插入固定孔中螺栓中螺纹的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国柱，
申请(专利权)人：武汉凯尔信汽车零部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]