一种激光熔覆系统的送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及激光熔覆系统的辅助设备技术领域，特别涉及一种激光熔覆系统的送丝装置；它包括支架和送丝嘴，支架内设置有夹送辊轮对，夹送辊轮对的主动轮与一步进电机连接，步进电机与激光熔覆系统的控制器连接；送丝嘴通过一三维调节器与支架连接；使用时，金属丝从丝盘上引出，通过夹送辊轮对夹送至送丝嘴，并从送丝嘴前端导出至熔覆区域；本实用新型专利技术通过三维调节器精确控制送丝嘴的送丝方向，通过与控制器连接的步进电机精确控制夹送辊轮对的送丝速度和送丝节奏，从而实现对送料的精确控制，提高了零件的加工精度，提高了原材料的利用率，降低了加工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光熔覆系统的辅助设备
，特别涉及 一种激光熔覆系统的送丝装置。技术背景激光加工机床在对工件的表面进行激光熔覆处理时，需要添加 金属粉末或金属丝。目前，使用的熔覆材料为金属丝时，熔覆用的金属丝一般都是 由操作人员进行人工手动送进，因此，不仅操作人员的劳动强度大， 而且送丝角度和送丝速度难于掌握，金属丝的送进方向难于对准聚 焦镜的焦点，以致直接影响工件表面激光熔覆处理的质量。由于手工送丝存在上述缺陷，故而目前的激光熔覆系统的送料 机构大多使用送粉机构，因为熔融粉末的激光功率要求较低。但送 粉机构存在着送粉量难以精确控制，金属粉末利用率低的问题，使 得通过熔覆而沉积成型的三维零件表面粗糙，尺寸精度低，而且费 用高
技术实现思路
-本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种激光熔 覆系统的送丝装置，该送丝装置能实现送料的精确控制，以提高零 件的加工精度，提高原材料的利用率，降低成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种激光熔覆系统的送丝装置，它包括支架和送丝嘴，所述支 架内设置有夹送辊轮对，所述夹送辊轮对的主动轮与一电机的输出 轴连接，该电机固设在所述支架上；所述电机为步进电机，该步进电机与激光熔覆系统的控制器连接；所述送丝嘴通过一三维调节器与所述支架连接。其中，所述支架内还设置有辅助轮，所述辅助轮设置在所述夹 送辊轮对与支架的进丝端之间。其中，所述夹送辊轮对的从动轮枢接在一从动轮调节器上；所 述从动轮调节器包括一调节杆和一调节螺栓；所述调节杆铰接在支 架内，从动轮枢接在调节杆上靠近自由端处；所述调节螺栓螺接在 支架上，调节螺栓的前端顶抵所述调节杆的自由端。其中，所述夹送辊轮对的主动轮的周缘面上开设有夹丝槽，所 述从动轮周缘面上对应主动轮夹丝槽的位置亦开设有夹丝槽。 进一步地，所述夹丝槽槽壁内设置有防滑纹。 其中，所述电机与主动轮之间设置有减速装置。 其中，所述送丝嘴铰接在所述三维调节器前端。 其中，所述支架的进丝端与收巻有金属丝的丝盘之间，以及支 架的出丝端与送丝嘴之间均设有导管。其中，所述送丝嘴上设有用来输送激光熔覆工艺所需保护气体 的保护气喷嘴。其中，所述支架上设置有将支架固接至激光熔覆系统机架的连接装置。本技术有益效果为本技术包括支架和送丝嘴，所述 支架内设置有夹送辊轮对，所述夹送辊轮对的主动轮与一电机的输 出轴连接，该电机固设在所述支架上；所述电机为步进电机，该步 进电机与激光熔覆系统的控制器连接；所述送丝嘴通过一三维调节 器与所述支架连接；将金属丝从丝盘上引出，通过夹送辊轮对夹送 至送丝嘴，并从送丝嘴前端导出至熔覆区域；本技术通过所述 三维调节器精确控制送丝嘴的送丝方向，通过与控制器连接的步进 电机精确控制夹送辊轮对的送丝速度和送丝节奏，从而实现对送料 的精确控制，提高了零件的加工精度，提高了原材料的利用率，降 低了加工成本。附图说明附图1是本技术的正面结构示意图； 附图2是本技术的背面结构示意附图3是本技术安装在激光熔覆系统的机架上的示意图;. 附图4是本技术夹送辊轮对的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1和附图2 所示，这是本技术的较佳实施方式； 一种激光熔覆系统的送丝 装置，它包括支架2和送丝嘴6，所述支架2内设置有夹送辊轮对， 所述夹送辊轮对的主动轮31与一电机8的输出轴连接，该电机8固 设在所述支架2上；所述电机8为步进电机，该步进电机8与激光熔覆系统的控制器连接；所述送丝嘴6通过一三维调节器5与所述 支架2连接。其中，本实施例所述的控制器采用多轴运动控制卡(即Program Multiple Axises Controller,以下简称PMAC);在计算机上先设计 好待加工的CAD模型，然后对该CAD模型按设定的厚度进行分层处 理，然后把每个层片的轮廓数据转换为PMAC的控制指令，PMAC按指 令控制激光熔覆系统的工作台11的三维运动，同时控制送丝装置步 进电机8的转动。通过熔融金属丝10 —层层的沉积最后形成一个三 维的零件。送丝装置送丝的位置精度由三维调节器5保证，送丝速 度的精度由PMAC控制步进电机8保证。其中，本实施例所述的三维调节器5由X轴调节器5a、 Y轴调 节器5c和Z轴调节器5b组成；所述的X轴调节器5a、 Y轴调节器 5c和Z轴调节器5b均由一对滑动副和一个用于控制滑动副相对滑动 的调节螺杆组成;所述Y轴调节器5c的滑动副分别与X轴调节器5a 的滑动副，以及Z轴调节器5b的滑动副固接；使用时通过拧动各个 调节螺杆，调节与之对应的滑动副的相对位置，从而实现X、 Y、 Z 三维空间位置的调节。当然，三维调节技术属于成熟的现有技术， 只要能实现三维空间位置的精确调节，本技术也可以采用其它 结构的三维调节器5。见附图1所示，本实施例所述支架2内还设置有辅助轮4，所述 辅助轮4设置在所述夹送辊轮对与支架2的进丝端之间。金属丝10 在使用前一般盘绕成盘状而收巻于丝盘13内，当金属丝10从丝盘13上拉出，经支架2的进丝端导入后，先绕过辅助轮4的周缘，再 通过夹送辊轮对的夹送，然后从支架2的出丝端导出，金属丝10在 支架2内绕过辅助轮4和夹送辊轮对时，其轨迹呈"S"形，使得金 属丝10绷紧，从而起到校直金属丝10的作用，同时还能通过 金属丝10的"S"形弯曲而消减了金属丝10绕着丝盘13的回 复力。辅助轮4取代传统的校直机构，简化了本技术的机 构。其中，所述夹送辊轮对的从动轮32枢接在一从动轮调节器上； 所述从动轮调节器包括一调节杆71和一调节螺栓72;所述调节杆 71铰接在支架2内，从动轮32枢接在调节杆71上靠近自由端处； 所述调节螺栓72螺接在支架2上，调节螺栓72的前端顶抵所述调 节杆71的自由端。拧动所述调节螺栓72，调节杆71由于其自由端 受调节螺栓72的抵压而绕铰链转动，从而调节枢接于其上的从动轮 32相对主动轮31的距离；这样可以调节所述夹送辊轮对对金属丝 IO的夹紧程度，同时，当该夹送辊轮对夹送不同截面直径的金属丝 10时，也可以通过调节所述从动轮调节器的调节螺栓72，从而实现 对不同尺寸金属丝10的夹送，进一步增强了本技术的适用范围。见附图4所示，所述夹送辊轮S的主动轮31的周缘面上开设有 夹丝槽33，所述从动轮32周缘面上对应主动轮31夹丝槽33的位置 亦开设有夹丝槽33;该夹丝槽33可以保护金属丝10在被夹送时不 至于被压坏，同吋，由于夹送时，金属丝10与夹丝槽33的槽壁接 触，增大了与夹送辊轮对的接触面积，从而在相同的夹紧力下增加8了送丝的摩擦力。进一步地，本实施例在所述夹丝槽33槽壁内设置有防滑纹，这 提高了所述槽壁的摩擦系数，进一步增大了送丝的摩擦力。见附图2所示，本实施例所述电机8与主动轮31之间设置有减 速装置9。其中，所述送丝嘴6铰接在所述三维调节器5前端，这样，送 丝嘴6可绕三维调节器5的前端转动，从而调节送丝的角度，而上 述的三维调节器5主要用于精确控制送丝嘴6的空间定位。本实施 例还可以在所述三维调节器5上更换不同内径的送丝嘴6，以满足不 同型号金属丝10的送丝需要。其中，所述支架2的进丝端与收巻有金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔覆系统的送丝装置，它包括支架（２）和送丝嘴（６），所述支架（２）内设置有夹送辊轮对，所述夹送辊轮对的主动轮（３１）与一电机（８）的输出轴连接，该电机（８）固设在所述支架（２）上；其特征在于：所述电机（８）为步进电机，该步进电机（８）与激光熔覆系统的控制器连接；所述送丝嘴（６）通过一三维调节器（５）与所述支架（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：四库，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]