改进的灌装换向装置制造方法及图纸

一种改进的灌装换向装置，其特征在于：包括呈类似倒“Ｔ”字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出料口。所述截断阀为旋启阀，旋启阀包括阀座、阀瓣、转轴、阀瓣控制机构，阀瓣安装在阀座内，阀瓣与转轴一端连接，转轴另一端伸出阀座并连接阀瓣控制机构。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于采用三通管和两个截断阀代替灌装换向阀，因此不但能够确保灌装量精度，并且便于清洗。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液体物料灌装装置的改进的灌装换向装置。
技术介绍
传统的灌装换向阀大多存在结构比较复杂的缺点。例如，中国专利文献CN2652829Y "—种用于液体灌装的机械泵阀"公开的一种用 于液体灌装的机械泵阀，包括进液阀体、出液阀体、泵体、出液嘴、 进液嘴、设于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管和活塞，活塞设 于泵体内；活塞上设有两道定位槽，定位槽内设有斜接口定位环；活 塞前端设有密封圈。其中进液阀体、出液阀体、出液嘴、进液嘴、设 于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管组成灌装换向阀。上述灌装 换向阀由泵体和活塞控制，当活塞往下运动时，泵体内形成真空，液 体经进液嘴、设于进液嘴上的胶管、进液阀体进入泵体内，此时设于 出液嘴上的胶管因受外界压力而密封住出液嘴；当活塞上推时，液体 经出液嘴、设于出液嘴上的胶管、出液阀体被泵出，此时设于进液嘴 上的胶管因受液流的压力而密封住进液嘴。该机械泵阀的结构就比较 复杂。为了简化灌装换向阀的结构，本申请人对灌装换向阀的结构进行 了改进，申请了专利号为200620065711. 8的在先申请"一种定量泵" 涉及一种用于液体物料灌装的定量泵，这种定量泵的换向阀包括阀座、 阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口以及与泵体连 通的孔；阀芯设于阀座中，阀芯呈圆锥台状，阀芯以圆锥面与阀座配 合；阀芯中设有液体通道，液体通道的一端开口在阀芯的侧面(即圆 锥面)并与进液口和出液口对应、另一端开口在阔芯的底面并与泵体连通。阀芯侧面的开口与阀座上的进液口或出液口配合。这种换向阀 虽然结构比较简单，且具有易于清洗的优点，但由于阀芯以圆锥面与阀座配合，因此一旦阀芯沿轴向有所偏移，阀芯的圆锥面与阀座之间 必将产生间隙，造成物料泄漏，影响灌装量精度。因此，本申请人再次对灌装换向阀的结构进行了改进，并申请了专利号为CN200720057994. 6的在先申请"一种灌装换向阀"，该灌装 换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座上设有进液口、出 液口和进出液口，阀芯设于阀座中，阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内 侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；所述进液口 和出液口均开口于阀座的内侧面；所述灌装换向阀中设有液体通道， 该液体通道设于阀芯内部或者设于阀芯和阀座的内表面之间；液体通 道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应，另一端开口的位 置与进出液口的位置对应。由于阀芯与阀座通过圆柱面紧密配合，灌 装过程中即使阀芯相对于阀座在轴向有所偏移，阀芯与阀座仍能紧密 配合，阀芯和阀座之间不会产生间隙，因此物料不会泄漏，可确保灌 装量精度。但是，实际运用中的该结构的灌装换向阀，为了满足清洗 灌装换向阀的需要，其结构设计必须符合以下条件当需要进行清洗 的时候，阀芯转动到一个位置，使得液体通道同时连通进液口、出液 口和进出液口，但是这样还是会影响灌装的精度。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术进行改进，提供一种改进的灌装 换向装置，便于清洗，并且不会影响灌装的精度，采用的技术方案如 下本技术的改进的灌装换向装置，其特征在于包括呈类似倒 "T"字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料 口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出 料口。当需要灌装时，第一步，连接出料口的截断阀关闭，连接进 料口的截断阀开启，然后定量灌装机构通过进料口从料桶抽取定量的 物料；第二步，连接出料口的截断阀开启，连接进料口的截断阀关闭， 然后定量灌装机构通过出料口将从料桶抽取来的定量的物料输送出 去，这样就完成了一次灌装。而需要进行清洗的时候，同时开启两个截断阀，就可以进行清洗了。所述截断阀为旋启阀，旋启阔包括阀座、阀瓣、转轴、阀瓣控制 机构，阀瓣安装在阀座内，阀瓣与转轴一端连接，转轴另一端伸出阀 座并连接阀瓣控制机构。所谓旋启阀，就是按结构特征来进行分类， 旋启阀的启闭件(阀瓣)围绕伸出座外的转轴旋转。一种方案，所述阀瓣控制机构可以采用伺服电机，伺服电机通过 齿轮组连接旋启阀的转轴。也就是说，伺服电机的输出轴设有齿轮， 旋启阀的转轴安装有齿轮，伺服电机的输出轴的齿轮通过齿轮组连接 旋启阀的转轴的齿轮。另一种方案，所述阀瓣控制机构也可以采用气缸、摆杆组成的来 回往复机构，摆杆一端固定在旋启阀的转轴上，摆杆另一端设有滑动 槽，气缸的推杆前端可滑动的固定在摆杆的滑动槽内。这样就可以将 气缸的推杆的直线运动转换成摆杆的来回往复转动，摆杆通过转轴带 动旋启阀的阀瓣转动，从而实现控制旋启阀的开启和关闭。本技术对照现有技术的有益效果是，由于采用三通管和两个 截断阀代替灌装换向阀，因此不但能够确保灌装量精度，并且便于清 洗。附图说明图1是实施例1的结构示意图； 图2是图1所示实施例1的使用状态示意图； 图3是实施例2中第一阀瓣控制机构的结构示意图； 图4是实施例2中第二阀瓣控制机构的结构示意图。具体实施方式实施例1如图l、 2所示，本实施例中的改进的灌装换向装置，包括呈类 似倒"T"字形的三通管5、第一截断阀1、第二截断阀2，所述三 通管5的三个口分别为进料口 501、出料口 503、定量灌装机构连接 口 502，第一截断阀1连接进料口 501，第二截断阀2连接出料口 503。当需要灌装时，第一步，连接出料口 503的第二截断阀2关闭，连接 进料口 501的第一截断阀1开启，然后定量灌装机构7通过进料口 501从料桶抽取定量的物料；第二歩，连接出料口 503的第二截断阀 2开启，连接进料口 501的第一截断阀1关闭，然后定量灌装机构7 通过出料口 503将从料桶抽取来的定量的物料输送出去，这样就完成 了一次灌装。而需要进行清洗的时候，同时开启第一截断阀l、第二 截断阀2，就可以进行清洗了。所述第一截断阀l、第二截断阀2均为旋启阀，下面分别简单介 绍一下第一截断阀1、第二截断阀2的结构。第一截断阀l包括第一阀座101、第一阀瓣102、第一转轴103、 第一阔瓣控制机构104，第一阀瓣102安装在第一阀座101内，第一 阀瓣102与第一转轴103 —端连接，第一转轴103另一端伸出第一阀 座101并连接第一阀瓣控制机构104，所述第一阀瓣控制机构104采 用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接第一截断阀1的第一转轴103。第二截断阀2包括第二阀座201、第二阀瓣202、第二转轴203、 第二阀瓣控制机构204，第二阀瓣202安装在第二阀座201内，第二 阀瓣202与第二转轴203 —端连接，第二转轴203另一端伸出第二阀 座201并连接第二阀瓣控制机构204，所述第二阀瓣控制机构204采 用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接第二截断阀2的第二转轴203。实施例2如图3、 4所示，本实施例与实施例1的区别在于所述第一截 断阀1的第一阀瓣控制机构104、第二截断阀2的第二阀瓣控制机构 204均不一样。所述第一阀瓣控制机构104采用第一气缸1041、第一摆杆1042 组成的来回往复机构，第一摆杆1042 —端固定在第一截断阀1的第 一转轴103上，第一摆杆1042另一端设有第一滑动槽10421，第一 气缸1041的第一推杆10411前端可滑动的固定在第一摆杆1042的第 一滑动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的灌装换向装置，其特征在于：包括呈类似倒“Ｔ”字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李岳云，黄凯标，
申请(专利权)人：广东粤东机械实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]