薄膜拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜的生产设备技术领域，尤其是一种适用于双向的薄膜拉伸装置，具有预热辊、红外线加热装置、橡胶压辊、拉伸辊和冷却定型辊，铸片薄膜依次通过的预热辊、拉伸辊和冷却定型辊，薄膜经预热辊时通过橡胶压辊进行压平、薄膜经拉伸辊通过橡胶压辊进行压平和薄膜经冷却定型辊时通过橡胶压辊进行压平，红外线加热装置设置在拉伸辊的薄膜入口处，预热辊包含有可辊位变动为拉伸辊的聚四氟乙烯辊，拉伸辊包含有可辊位变动为预热辊的聚四氟乙烯辊，本实用新型专利技术设计一种纵向可单、双点拉伸转换的装置，使生产线可生产较宽厚度范围及多品种的双向拉伸薄膜，提高生产线的灵活性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜的生产设备
，尤其是一种适用于双向的薄膜拉伸装置。
技术介绍
双向拉伸聚酯薄膜的生产主要经过原料输送、预结晶、干燥、挤出、计量、过滤、铸 片、厚片测厚、纵向拉伸、横向拉伸、牵引、薄膜测厚、电晕处理、收巻、分切、包装而成。 纵向拉伸是将完成铸片的厚片，通过多个高精度金属辊筒进行加热，并在一定的 速度梯度下，将厚片纵向拉长、变薄，是将聚合物分子进行纵向取向和定型冷却的过程。纵 向拉伸所用的设备简称为纵拉设备，可分为单点、两点、多点拉伸三种类型，无论那种类型， 一般都是由预热区、拉伸区、定型冷却区组成。 厚片在拉伸时，为使拉伸均匀，有较稳定的拉伸点，需要先将厚片加热，加热的方 式采用红外加热器，避免加热器或加热介质与膜的接触而导致不稳定拉伸。为保证拉伸倍 数稳定不变，在拉伸机上通过压縮空气用气缸带动几个压辊，紧压在拉伸辊上。拉伸辊的速 度由直流电机通过可控硅调速系统控制，根据所在的预热区、拉伸区和冷却区段的位置，通 过导热油加热或冷却水冷却，其余的都可以用电加热或用冷却水冷却，以控制其表面温度能在士rc之内。 目前的双向拉伸聚酯薄膜生产线纵向拉伸普遍采用单点拉伸的工艺生产，主要是 在一组拉伸辊筒间完成纵向拉伸，由于生产工艺的需要，厚片纵向拉伸比不可能突变大幅 提高，薄膜的强度就不能提高，生产线速度较低，产量较小，生产较薄的薄膜就很困难也很 不经济。纵向两点拉伸，是指厚片在两组拉伸辊筒间完成两次拉伸，拉伸比和生产速度的提 高较为容易，采用这种工艺生产较薄的膜时，优势较为明显，但生产较厚的特种膜时，易出 现拉伸斑，产生质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了解决上述存在的缺点与不足，提供一种薄膜拉伸装置，纵向可单、双点拉伸转换的装置，对提高生产线生产的灵活性有很大的好处。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄膜拉伸装置，具有预热辊、红外线加热装置、橡胶压辊、拉伸辊和冷却定型辊，铸片薄膜依次通过的预热辊、拉伸辊和冷却定型辊，薄膜经预热辊时通过橡胶压辊进行压平、薄膜经拉伸辊通过橡胶压辊进行压平和薄膜经冷却定型辊时通过橡胶压辊进行压平，红外线加热装置设置在拉伸辊的薄膜入口处，预热辊包含有可辊位变动为拉伸辊的聚四氟乙烯辊，拉伸辊包含有可辊位变动为预热辊的聚四氟乙烯辊，通过预热辊和拉伸辊的辊位变动，实现纵向双点和单点的拉伸转换，提高生产线的灵活性。 进一步，为了使得拉伸的效果最佳，预热辊具有薄膜先通过的镀铬辊和薄膜后通 过的聚四氟乙烯辊。 所述的拉伸辊具有靠近预热辊的聚四氟乙烯辊和靠近冷却定型辊的镀铬辊。 所述的冷却定型辊为镀铬辊。 为了提高拉伸强度，不易出现拉伸斑等，预热辊前设置有薄膜通过的张力辊。 所述的冷却定型辊后设置有薄膜通过的张力辊。 所述的张力辊为镀铝辊。 本技术的有益效果是，本技术的薄膜拉伸装置，设计一种纵向可单、双点 拉伸转换的装置，使生产线可生产较宽厚度范围及多品种的双向拉伸薄膜，提高生产线的 灵活性，提高了企业效益。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的薄膜两点拉伸工艺流程图； 图2是本技术的薄膜单点拉伸工艺流程图。 图中1 、预热辊，2、红外线加热装置，3、橡胶压辊，4、拉伸辊，5、冷却定型辊，6、张力辊。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1、图2所示的最佳实施方式的薄膜拉伸装置，具有预热辊1、红外线加热装置 2、橡胶压辊3、拉伸辊4和冷却定型辊5，铸片薄膜依次通过的预热辊1、拉伸辊4和冷却定 型辊5，薄膜经预热辊1时通过橡胶压辊3进行压平、薄膜经拉伸辊4通过橡胶压辊3进行 压平和薄膜经冷却定型辊5时通过橡胶压辊3进行压平，红外线加热装置2设置在拉伸辊 4的薄膜入口处，预热辊1包含有可辊位变动为拉伸辊4的聚四氟乙烯辊，拉伸辊4包含有 可辊位变动为预热辊1的聚四氟乙烯辊。 预热辊1具有薄膜先通过的镀铬辊和薄膜后通过的聚四氟乙烯辊。拉伸辊4具有 靠近预热辊1的聚四氟乙烯辊和靠近冷却定型辊5的镀铬辊。冷却定型辊5为镀铬辊。预 热辊1前设置有薄膜通过的张力辊6。冷却定型辊5后设置有薄膜通过的张力辊6。张力 辊6为镀铝辊。 本技术实施时，如图1所示为两点拉伸工艺流程图，铸片薄膜先通过张力辊6 进行展平，然后经过14个预热辊1预热后，进入4个拉伸辊4拉伸，拉伸的同时通过红外线 加热装置2进行加热，接着通过6个冷却定型辊5进行冷却，最后通过张力辊6后进行收巻。 如图2所示为单点拉伸工艺流程图，铸片薄膜先通过张力辊6进行展平，然后经过 16个预热辊1预热后，进入2个拉伸辊4拉伸，拉伸的同时通过红外线加热装置2进行加 热，接着通过6个冷却定型辊5进行冷却，最后通过张力辊6后进行收巻。 在薄膜由张力辊6出来进入预热辊1时由橡胶压辊3同时作用，使得薄膜不变形， 容易预热，根据需要在拉伸等的过程中设置橡胶压辊3，提高薄膜的平整度，提高拉伸效果。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人 员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实4用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。权利要求一种薄膜拉伸装置，其特征在于具有预热辊(1)、红外线加热装置(2)、橡胶压辊(3)、拉伸辊(4)和冷却定型辊(5)，铸片薄膜依次通过的预热辊(1)、拉伸辊(4)和冷却定型辊(5)，薄膜经预热辊(1)时通过橡胶压辊(3)进行压平、薄膜经拉伸辊(4)通过橡胶压辊(3)进行压平和薄膜经冷却定型辊(5)时通过橡胶压辊(3)进行压平，红外线加热装置(2)设置在拉伸辊(4)的薄膜入口处，预热辊(1)包含有可辊位变动为拉伸辊(4)的聚四氟乙烯辊，拉伸辊(4)包含有可辊位变动为预热辊(1)的聚四氟乙烯辊。2. 根据权利要求1所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的预热辊(1)具有薄膜先 通过的镀铬辊和薄膜后通过的聚四氟乙烯辊。3. 根据权利要求1所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的拉伸辊(4)具有靠近预 热辊(1)的聚四氟乙烯辊和靠近冷却定型辊(5)的镀铬辊。4. 根据权利要求1所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的冷却定型辊(5)为镀铬辊。5. 根据权利要求1所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的预热辊(1)前设置有薄膜通过的张力辊(6)。6. 根据权利要求1或5所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的冷却定型辊(5)后 设置有薄膜通过的张力辊(6)。7. 根据权利要求5禾P /或6所述的薄膜拉伸装置，其特征在于所述的张力辊(6)为镀铝辊。专利摘要本技术涉及薄膜的生产设备
，尤其是一种适用于双向的薄膜拉伸装置，具有预热辊、红外线加热装置、橡胶压辊、拉伸辊和冷却定型辊，铸片薄膜依次通过的预热辊、拉伸辊和冷却定型辊，薄膜经预热辊时通过橡胶压辊进行压平、薄膜经拉伸辊通过橡胶压辊进行压平和薄膜经冷却定型辊时通过橡胶压辊进行压平，红外线加热装置设置在拉伸辊的薄膜入口处，预热辊包含有可辊位变动为拉伸辊的聚四氟乙烯辊，拉伸辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜拉伸装置，其特征在于：具有预热辊（１）、红外线加热装置（２）、橡胶压辊（３）、拉伸辊（４）和冷却定型辊（５），铸片薄膜依次通过的预热辊（１）、拉伸辊（４）和冷却定型辊（５），薄膜经预热辊（１）时通过橡胶压辊（３）进行压平、薄膜经拉伸辊（４）通过橡胶压辊（３）进行压平和薄膜经冷却定型辊（５）时通过橡胶压辊（３）进行压平，红外线加热装置（２）设置在拉伸辊（４）的薄膜入口处，预热辊（１）包含有可辊位变动为拉伸辊（４）的聚四氟乙烯辊，拉伸辊（４）包含有可辊位变动为预热辊（１）的聚四氟乙烯辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，周乃光，秦汝林，胡国标，於冬雷，吕军锋，黄东刚，薛永美，
申请(专利权)人：常州钟恒新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]