一种低压断路器单断点静触头灭弧模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，包括绝缘壳体、固定触头与灭弧栅片组，灭弧栅片组固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔上部，固定触头的一端为Ｕ型结构且固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔下部，固定触头的另一端延伸于两个绝缘壳体外；固定触头的Ｕ型结构上侧面且靠近灭弧栅片组处固定绝缘件，固定触头的Ｕ型结构内部固定增磁片；将触头灭弧部件模块化，有利于利用磁吹及气吹等手段熄灭电弧，提高了断路器的分断能力；在安装触头灭弧部件时仅需把灭弧栅片、静触头等安装入触头灭弧模块中，再将触头灭弧模块装入断路器中即可，简化了固定触头灭弧部件的安装，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低压断路器，尤其涉及其固定触头灭弧部件。
技术介绍
目前，塑壳低压断路器的触头灭弧部件主要由灭弧部件、触头部件组成。其中，灭 弧部件由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成，而灭弧部件在装入断路器前需 先组装，即把若干灭弧栅片和隔弧部件先装入灭弧室，然后装入断路器中。在灭弧部件安装 时，由于传统的触头部件和灭弧部件相对独立，所以需要先将触头部件装入断路器中，再装 入灭弧室，这种触头部件和灭弧部件在安装时需要经过很多生产工序，使生产效率难以提 升。 此外，在触头灭弧部件安装完成后，触头灭弧部件存在的安装间隙较大，触头灭弧 部件整体的气密性不强，在电弧产生到电弧运动到灭弧栅片熄灭的过程中，电弧运动的速 度得不到提升，导致断路器的分断能力不强。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便、分断能力 强的低压断路器单断点静触头灭弧模块。本技术采用的技术方案是包括绝缘壳体、固定触头与灭弧栅片组，灭弧栅片 组固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔上部，固定触头的一端为U型结构且固定在左右 对称设置的两绝缘壳体内腔下部，固定触头的另一端延伸于两个绝缘壳体外；固定触头的 U型结构上侧面且靠近灭弧栅片组处固定绝缘件，固定触头的U型结构内部固定增磁片。 本技术的有益效果是 1、将触头灭弧部件模块化，整个触头灭弧部件的气密性相对于传统的开口式触 头灭弧部件得到加强，更有利于利用磁吹及气吹等手段熄灭电弧，提高了断路器的分断能 力； 2、无需将灭弧部件单独生产安装，也无须在断路器安装时优先装入触头部件，在 安装触头灭弧部件时仅需把灭弧栅片、静触头等安装入触头灭弧模块中，再将触头灭弧模 块装入断路器中即可，简化了固定触头灭弧部件的安装，提高了生产效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。 附图说明图1是本技术去掉位于前面的绝缘壳体3后的立体图； 图2是图1中绝缘壳体3的结构图； 图3是绝缘件6与固定触头1的安装部件图； 图4是图1中增磁材料5的结构图； 图5是图1中灭弧栅片组2的结构图。3 图中1.静触头；2.灭弧栅片组；3.绝缘壳体；5.增磁板；6.绝缘件；7.栅片限位 结构；8.触头限位结构；9.开口 ；10.开口 ；11.增磁材料限位结构；12.静触头U型部分； 13.紧固孔；15.开槽；16.开槽；17、18. V型开口。具体实施方式 如图1-5所示，静触头1和灭弧栅片组2安装在左右对称设置的两个绝缘壳体3 中，灭弧栅片组2固定两绝缘壳体3内腔上部。静触头1的一端为静触头U型部分12，静 触头U型部分12固定在左右对称设置的两绝缘壳体3内腔下部，静触头1的另一端延伸于 两个绝缘壳体3外。两绝缘壳体3的上部内侧壁上对称具有栅片限位结构7，栅片限位结构 7与灭弧栅片组2相配，可以使灭弧栅片组2安装在绝缘壳体3中时相对位置固定；灭弧栅 片组2与栅片限位结构7之间有微小间隙，每片灭弧栅片放置在左右对应的栅片限位结构 7形成的凹槽或凸起中。 两绝缘壳体3下部的内侧壁上对称具有触头限位结构8，触头限位结构8与静触头 1相配，当静触头1安装在绝缘壳体3中时，触头限位结构8可以使静触头1在绝缘壳体3 中的位置相对固定，且可以使静触头1不会从绝缘壳体3中脱落。 绝缘壳体3下部的内侧壁上对称具有增磁材料限位结构ll，增磁材料限位结构11 与增磁片5相配，增磁材料限位结构11提供了增磁材料5在绝缘壳体3中的安装位置，增 磁材料5通过增磁材料限位结构11的限制安装在静触头1的静触头U型部分12中；位于 静触头U型部分12上侧面且靠近灭弧栅片组2处固定安装绝缘件6，静触头U型部分(2的 宽度方向设置开槽15，绝缘件6上的开槽16与开槽15相配，提供可动触头与静触头1接触 使用。绝缘件6—般由尼龙6、尼龙66等材料制作。 绝缘壳体3上还具有若干紧固孔13，通过紧固孔13采用标准螺栓、铆钉等将两绝 缘壳体3紧固。绝缘壳体3的一侧具有一个开口 9，开口 9提供了可动触头伸入两绝缘壳体 3的空间，可动触头在断路器分闸合闸的过程中在开口 9中运动；绝缘壳体3的相对于开口 9的另一端还具有开口 IO，开口 10提供了绝缘壳体3中电弧产生的高温高压带电气体的排 出通道作用。增磁片)与灭弧栅片组2的中间分别设置V型开口 17、18，V型开口 17和18 可以保证可动触头在触头灭弧模块中运动时，不与灭弧栅片组2和增磁材料5相干涉。 本技术安装时，首先将绝缘件6卡在固定触头1上的开槽15和静触头U型部 分12处，再将二者一起放入一个绝缘壳体3中相应的位置，然后把增磁材料5、灭弧栅片组 2分别安装入一个绝缘壳体3中的相应位置，其次将另外一个绝缘壳体与绝缘壳体3用标准 螺栓或铆钉等紧固手段紧固即可完成本技术模块的安装，安装时将灭弧栅片组2先插 入绝缘壳体3还是先插入另外一个相对的绝缘壳体3的顺序没有影响。 本技术工作时，即当可动触头与静触头1产生短路电流二者分开时，由可动 触头与静触头1的分开产生的电弧使绝缘件6产生大量的气体(尼龙材料特性)，由于本实 用新型触头灭弧部件模块的气密性相对较好，故此气体在瞬间会增大触头灭弧模块中的气 体压力，使得触头灭弧模块和模块外的气体压力差急剧增大，电弧被气流向触头灭弧模块 的开口 10方向吹动，电弧到达灭弧栅片组2而熄灭。此外，安装在静触头l的静触头U型 部分12的增磁板5在产生短路电流时，也会产生较大的电磁斥力，使得可动触头的斥开速 度加大，有利于提高了断路器的分断能力。权利要求一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，包括绝缘壳体(3)、静触头(1)与灭弧栅片组(2)，其特征是灭弧栅片组(2)固定在左右对称设置的两绝缘壳体(3)内腔上部，静触头(1)的一端为静触头U型部分(12)且固定在左右对称设置的两绝缘壳体(3)内腔下部，静触头(1)的另一端延伸于两个绝缘壳体(3)外；静触头U型部分(12)上侧面且靠近灭弧栅片组(2)处固定绝缘件(6)，静触头U型部分(12)内部固定增磁片(5)。2. 根据权利要求1所述的一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，其特征是两绝缘 壳体(3)的上部内侧壁上对称具有栅片限位结构(7)与灭弧栅片组(2)相配，下部的内侧 壁上对称具有触头限位结构8(8)与静触头(1)相配，下部的内侧壁上对称具有增磁材料限 位结构(11)与增磁片(5)相配。3. 根据权利要求l所述的一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，其特征是静触头U 型部分(12)的宽度方向设置开槽(15)，绝缘件(6)上的开槽(16)与开槽(15)相配。4. 根据权利要求1所述的一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，其特征是增磁片 (5)与灭弧栅片组(2)的中间分别设置V型开口 (17、18)。专利摘要本技术公开了一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，包括绝缘壳体、固定触头与灭弧栅片组，灭弧栅片组固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔上部，固定触头的一端为U型结构且固定在左右对称设置的两绝缘壳体内腔下部，固定触头的另一端延伸于两个绝缘壳体外；固定触头的U型结构上侧面且靠近灭弧栅片组处固定绝缘件，固定触头的U型结构内部固定增磁片；将触头灭弧部件模块化，有利于利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压断路器单断点静触头灭弧模块，包括绝缘壳体（３）、静触头（１）与灭弧栅片组（２），其特征是：灭弧栅片组（２）固定在左右对称设置的两绝缘壳体（３）内腔上部，静触头（１）的一端为静触头Ｕ型部分（１２）且固定在左右对称设置的两绝缘壳体（３）内腔下部，静触头（１）的另一端延伸于两个绝缘壳体（３）外；静触头Ｕ型部分（１２）上侧面且靠近灭弧栅片组（２）处固定绝缘件（６），静触头Ｕ型部分（１２）内部固定增磁片（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱未东，江长生，张海燕，杨建国，
申请(专利权)人：江苏辉能电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]