本实用新型专利技术公开了一种断路器防回弹装置，包括基座，所述基座的两侧对称安装有侧板，两侧板之间安装有转轴，转轴的两端对称设置有悬臂，所述悬臂上方的侧板表面安装有勾板，所述悬臂与勾板处于侧板的同一侧，勾板与所述侧板之间的间隙中设置有复位弹簧，当悬臂随转轴在分闸动作到位后，所述勾板被敲击转动将悬臂扣住，结束碰撞后，勾板通过所述复位弹簧返回；本实用新型专利技术设置勾板和悬臂的配合，能够有效的防止断路器分闸过程中的反弹，从而能够达到断路器开断能力的增强，以及提高后续使用的安全性；本实用新型专利技术利用复位弹簧与勾板的配合，使得回复性能可靠；本实用新型专利技术结构简单，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器防回弹装置
本技术涉及低压电器
，具体涉及一种断路器防回弹装置。
技术介绍
断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。可以用来切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，防止事故扩大，保证安全运行。其根据使用范围可以分为高压断路器和低压断路器.低压断路器，俗称的“空气开关”，又可称之为自动开关.对于长期面临断路器在分闸过程中存在的回弹问题，即分闸时动触头的运动的速度过快，动静触头在到达最大开距的后，会有非常大的反弹，这个反弹的幅度在达到开距的一半时甚至会出现动触头重新接触到静触头，致使动、静触头之间的电气间隙不足，从而会造成电弧不能及时熄灭甚至被重新击穿引起新的电弧，这会造成断路器分断能力的减弱。目前领域内现有的断路器防回弹装置，大多数主要是利用安装在操作机构内部的金属件进行碰撞来抵挡分闸时转轴的回弹，而此装置在应用性能上，由于金属结构强度有限，在断路器进行多次分断后非常容易产生变形或者损坏，就会导致后期的防回弹能力大大降低，这样其使用寿命不够长久，稳定性不够牢固，结构也是繁琐低效。长期的使用更是无法保证断路器的分断性能以及后期的使用安全性。目前领域内也出现了在侧板上设计的防回弹装置，但结构复杂，占住空间大，在目前小型化的产品空间里难以实现。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的不足，本技术提供一种断路器防回弹装置，解决了现有回弹装置结构复杂、回弹性能低且使用寿命短的问题。技术方案：本技术公开断路器防回弹装置，包括基座，所述基座的两侧对称安装有侧板，两侧板之间安装有转轴，转轴的两端对称设置有悬臂，所述悬臂上方的侧板表面安装有勾板，所述悬臂与勾板处于侧板的同一侧，勾板与所述侧板之间的间隙中设置有复位弹簧，当悬臂随转轴在分闸动作到位后，所述勾板被敲击转动将悬臂扣住，结束碰撞后，勾板通过所述复位弹簧返回。进一步的，包括：所述悬臂包括与所述转轴连接的固定部以及延所述固定部向外设置的凸出部。进一步的，包括：所述凸出部前端设置为钩状结构。进一步的，包括：所述勾板设置为龙门型结构，包括横梁以及与横梁两端连接的左支腿和右支腿。进一步的，包括：所述右支腿的末端朝所述左支腿的方向设置有凸起部，且从所述凸起部至横梁下端呈弧形设置，进而形成限位端。进一步的，包括：所述限位端所在曲线的圆心与勾板的转动中心重合。进一步的，包括：还包括连接件，所述连接件的一端固定在所述横梁靠近所述左支腿的一端，连接件的另一端安装在所述侧板上。进一步的，包括：所述侧板上设置有固定件，所述复位弹簧为扭簧，其两端转臂分别设置为直扭转臂和勾状转臂，所述勾状转臂置于所述横梁的下端，对应的，所述直扭转臂放置在所述固定件上。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：(1)本技术设置勾板和悬臂的配合，能够有效的防止断路器分闸过程中的反弹，从而能够达到断路器开断能力的增强，以及提高后续使用的安全性；(2)本技术利用复位弹簧与勾板的配合，使得回复性能可靠；(3)本技术结构简单，使用寿命长。附图说明图1为本技术涉及的断路器部分结构示意图；图2为本技术涉及的防回弹结构示意图；图3为本技术涉及的转轴的结构示意图；图4为本技术涉及的连接件与勾板的位置关系示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1-3所示，本技术提供一种断路器防回弹装置，包括基座1，基座1为断路器的壳体之一，在壳体的内部设有触头系统。转轴转动后会带动触头系统动作。基座1的两侧对称安装有侧板2，侧板2的一端面上设有安装孔，可通过螺丝进行固定，侧板的材质可设置为钢板。两侧板2相对侧面之间安装有转轴3，转轴3的两端对称设置有悬臂4，本实施例中，转轴3上也可套设有多个卡环，卡环固定在基座上，且转轴3的两端焊接两个悬臂4，悬臂4包括与转轴3连接的固定部41以及延固定部41向外设置的凸出部42，凸出部42前端设置为钩状结构，本实施例中，固定部41与转轴3焊接在一起。转轴3贯穿两个侧板，且悬臂4设置在与转轴3不同的侧板2侧面上，即悬臂4置于侧板2的外侧面21上；悬臂4上方的侧板2表面安装有勾板5，勾板5与悬臂4处于侧板的同一侧面上，即外侧面21上。本实施例中，勾板5设置为龙门型结构，包括横梁51以及与横梁51两端连接的左支腿52和右支腿53，右支腿53的长度小于左支腿52的长度，且右支腿53的末端朝左支腿52的方向设置有凸起部532，且从凸起部532至横梁下端呈弧形设置，进而形成限位端531，限位端532所在曲线的圆心与勾板5的转动中心重合，在本实施例中，即以限位端所在弧形画出的圆，所在圆的圆心与连接件7的中心重合，确保限位端531勾住悬臂时作用力的方向始终经过圆心，如图4所示。勾板5通过连接件7安装在侧板2上，勾板5的横梁51靠近所述左支腿52的一端开设有通孔，连接件7的一端插入该通孔内，因此，如无扭簧，勾板可在连接件7上转动，连接件7的另一端安装在侧板2上，连接件7可为铆钉，复位弹簧6套设在铆钉上，侧板2上设置有固定件21，固定件21根据勾板5的位置安装，本实施例中，固定件也可设置为铆钉，复位弹簧6为扭簧，其两端转臂分别设置为直扭转臂和勾状转臂，勾状转臂置于横梁51的下端，对应的，直扭转臂放置在固定件21上，因此，可以通过扭簧来控制勾板的运动，为勾板5提供回复力。且勾板5的安装位置为：当转轴逆时针旋转，悬臂4的凸出部42不会和无弹性状态下的勾板5的右支腿53下端敲击到凸出部42，勾板开始顺时针旋转，此时，限位端531将悬臂扣住，进而防止悬臂的反向摆动，分闸结束以后，勾板在扭簧的复位下返回，不影响下一次的合闸。本技术的工作原理是：(1)勾板、转轴、复位弹簧均处于初始状态，(2)断路器分闸，转轴逆时针转动，悬臂随着转轴逆时针转动；(3)悬臂的凸出部经过限位端，继续转动，与左支腿接触，转动至极限位置后，在刚性冲击下开始反向摆动。(4)在悬臂的敲击下，勾板顺时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种断路器防回弹装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座的两侧对称安装有侧板(2)，两侧板(2)之间安装有转轴(3)，转轴(3)的两端对称设置有悬臂(4)，所述悬臂(4)上方的侧板(2)表面安装有勾板(5)，所述悬臂(4)与勾板(5)处于侧板(2)的同一侧，勾板(5)与所述侧板(2)之间的间隙中设置有复位弹簧(6)，当悬臂(4)随转轴(3)在分闸动作到位后，所述勾板(5)被敲击转动将悬臂(4)扣住，结束碰撞后，勾板(5)通过所述复位弹簧(6)返回。/n
【技术特征摘要】
1.一种断路器防回弹装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座的两侧对称安装有侧板(2)，两侧板(2)之间安装有转轴(3)，转轴(3)的两端对称设置有悬臂(4)，所述悬臂(4)上方的侧板(2)表面安装有勾板(5)，所述悬臂(4)与勾板(5)处于侧板(2)的同一侧，勾板(5)与所述侧板(2)之间的间隙中设置有复位弹簧(6)，当悬臂(4)随转轴(3)在分闸动作到位后，所述勾板(5)被敲击转动将悬臂(4)扣住，结束碰撞后，勾板(5)通过所述复位弹簧(6)返回。
2.根据权利要求1所述的断路器防回弹装置，其特征在于，所述悬臂(4)包括与所述转轴(3)连接的固定部(41)以及延所述固定部(41)向外设置的凸出部(42)。
3.根据权利要求2所述的断路器防回弹装置，其特征在于，所述凸出部(42)前端设置为钩状结构。
4.根据权利要求1所述的断路器防回弹装置，其特征在于，所述勾板(5)设置为龙门型结构，包括横梁(51)以及与横梁(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵琰，赵欢，梁梦泉，吴晶晶，
申请(专利权)人：江苏辉能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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