绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置制造方法及图纸

绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置涉及一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，适用于油浸电气设备，如变压器、电抗器等，油色谱在线监测系统中在线真空脱气。其中，空气泵（１）的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀（Ｖ７）、第二两位五通阀（Ｖ８）的输入端，第一油过滤器（２）的输出端通过油泵（１２）、第一电磁阀（Ｖ１）接脱气室（８）的第一油路接口，第二油过滤器（３）通过第二电磁阀（Ｖ２）接脱气室（８）的第三油路接口，第五电磁阀（Ｖ５）、第六电磁阀（Ｖ６）、六通阀定量管（１１）、第四电磁阀（Ｖ４）顺序串联连接，第一驱动气缸（４）与供气气缸（６）由连杆联动，第二驱动气缸（５）与第二油路接口与油缸（７）由另一连杆联动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，适用于油浸 电气设备，如变压器、电抗器等，油色谱在线监测系统中在线真空脱气。
技术介绍
常规实验室油浸电气设备油色谱分析实验必须先进行油中脱气这一环节， 即从现场变压器抽取一定体积的油样，回到实验室中先利用专门脱气装置把气 体从变压器油中脱离出来，才能对气体进行分析实验。脱气完成的油样一般作 为废油直接倒掉。油浸电气设备绝缘油的在线色谱分析必须实现油样自动取样，油气自动分 析，自动回油样至油箱等环节。目前常用技术有膜脱气、动态顶空脱气法、真 空脱气法等。膜脱气技术用于油浸电气设备绝缘油的在线色谱分析，存在油气平衡时间 长， 一般在4小时以上。装置初次安装在现场，油气平衡时间会更长甚至达几 十个小时；另外膜寿命有限，影响它在现场长期使用。膜脱气原理脱气效率不 高，不利于油中低浓度含量气体的测量。动态顶空法脱气过程中，载气必须吹 入油中进行溶解气体洗脱，油样受到污染不能回到电气设备油箱中，给在线监 测系统带来缺陷。目前真空脱气技术，油中绝大部分气体组分脱气率大于90%，能实现油样 的全脱气。真空脱气法还避免了膜脱气技术中膜寿命有限、油气平衡时间 长问题，油气分离时间只需IO分钟即可完成。专利ZL200520087372.9中实现 的绝缘油色谱分析用的自动脱气进样装置，采用薄膜泵扩容，并辅以洗气技术 相结合的一种全脱气方式进行的油中溶解气体的脱气技术，该技术主要用于实 验室的油中溶解气体色谱分析实验。由于存在补气环节，对油样形成污染，每 次脱完气的油样要排入废油储存灌内进行保存，油样每次要消耗掉不能回电气 设备油箱，该技术并不适用于绝缘油的在线色谱分析。专利ZL 200520087372.9中实现的绝缘油色谱分析用的自动脱气进样装置 必须外配一个能达到一定真空度的真空泵实现系统的抽真空功能，该真空泵体 积庞大、噪声大，由它组成的自动脱气进样装置也不适用于绝缘油的在线色谱 分析。
技术实现思路
技术问题本技术的目的是提供一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱 气装置，解决现有膜脱气技术油气平衡时间长，膜寿命有限，脱气效率低的问 题；解决动态顶空脱气法以及现有实验室真空脱气技术，对油样形成污染，检 测完油样不能回到电气设备油箱，并不适用于在线色谱分析场合运用。技术方案本技术的绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置中，空气 泵的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀、第二两位五通阀的输入端，第 一两位五通阀的输出端接第一驱动气缸，第二两位五通阀的输出端接第二驱动 气缸；第一油过滤器的输出端通过油泵、第一电磁阀接脱气室的第一油路接口， 脱气室的第二油路接口与油缸连通；第二油过滤器通过第二电磁阀接脱气室的第三油路接口，脱气室的上部 通过第三电磁阀分别接第五电磁阀、第六电磁阀和供气气缸；第五电磁阀、第六电磁阀、六通阀定量管、第四电磁阀顺序串联连接， 搅拌电机位于脱气室的下部带动位于脱气室内的搅拌器；第一驱动气缸与供气气缸由连杆联动，第二驱动气缸与第二油路接口与油 缸由另一连杆联动。空气泵通过两个两位五通阀分别与两个驱动气缸连接，通过两位五通阀对 空气源做换向处理，实现驱动气缸中轴向两个相反运动，从而带动油缸及气缸 分别向有杆侧及无杆侧运动；两个油过滤器分别安装于装置进、出油口，油泵 进口通过油过滤器与油箱连接，油泵出口通过配套电磁阀与脱气室连接，脱气 室通过电磁阀、油过滤器与油出口连接，通过油泵转动，实现电气设备取油样 循环更新；恒温脱气室与搅拌电机、搅拌器以及配套电磁阀一起组成恒温脱气 搅拌组件；油缸通过油管与恒温脱气室连接，组成抽真空组件；气缸通过配套 电磁阀与脱气室连接，通过配套电磁阀与六通阀定量管连接，通过电磁阀与排空端连接。本技术实现的技术原理为装置采用类似托勒泵法的原理，让绝缘油 处于一个密封的真空容器内(恒温脱气室)，在恒定温度(如5(TC)、真空及搅 拌的作用下，油中气体会从油中析出并充满整个容器的空间。通过加大这个空 间的体积(通过油缸7扩容)来使更多的气体从油中析出。油气平衡后，通过 气缸类似真空泵抽真空原理，把从油中析出气体转移到六通阀定量管，从而实 现析出气体转移与浓縮功能。有益效果本技术整个真空脱气过程中，没有补气环节，不会对 油样形成污染，装置内利用油泵循环功能，从而能对检测油样进行方便取样、 回样以及更新，装置适合绝缘油的在线色谱分析用。采用油缸扩容方式替代专利ZL 200520087372.9中薄膜泵扩容，气缸代替 专利ZL 200520087372.9中真空泵，装置整体体积大大减小，适合绝缘油的现 场在线分析用。由于采用真空脱气原理，油气平衡时间只需IO分钟，跟膜脱 气技术相比，油气平衡时间短，脱气效率高。跟动态顶空脱气技术相比，不存 在油样污染问题，本适用新型的装置除可在实验室进行绝缘油色谱分析用之 外，更加适合于绝缘油的在线色谱分析用途。另外本技术采用气缸、油缸替代实验室真空脱气装置中的真空泵，使 得整套真空脱气装置体积大大縮小，适用于在线色谱分析用的在线监测系统。附图说明图1为绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置的示意图。以上的图中有空气泵l;第一油过滤器2、第二油过滤器3;第一驱动 气缸4、第二驱动气缸5;供气气缸6;油缸7;脱气室8;搅拌电机9;搅拌 器10;六通阀定量管ll;油泵12;第一电磁阀V1、第二电磁阀V2、第三电磁阀V3、第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6;第一两位五通阀V7、 第二两位五通阀V8。具体实施方式本技术的绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置的结构中，空气泵1的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀V7、第二两位五通阀V8的输入端，第一两位五通阀V7的输出端接第一驱动气缸4，第二两位五通阀V8的输出端 接第二驱动气缸5;第一油过滤器2的输出端通过油泵12、第一电磁阀VI接脱气室8的第一 油路接口，脱气室8的第二油路接口与油缸7连通；第二油过滤器3通过第一电磁阀V2接脱气室8的第三油路接口 ，脱气室 8的上部通过第一电磁阀V3分别接第一电磁阀V5、第一电磁阀V6和供气气缸 6;第一电磁阀V5、第一电磁阀V6、六通阀定量管ll、第一电磁阀V4顺序 串联连接，搅拌电机9位于脱气室8的下部带动位于脱气室8内的搅拌器10;第一驱动气缸4与供气气缸6由连杆联动，第二驱动气缸5与第二油路 接口与油缸7由另一连杆联动。以下通过具体的实施例对本适用新型装置作进一歩描述。参考附图1本实 用新型的工作流程如下-装置进、出油口与电气设备油箱阀门连接后，打开电气设备油箱阀门，由 控制电路板进行自动流程控制，首先，进行油样的更新与循环，油泵12及搅 拌电机9转动，打开第一电磁阀V1、第二电磁阀V2 ，油缸7向有杆侧方向动 作一次然后返回，5分钟以后油泵及搅拌电机停止转动，关闭第一电磁阀V1、 第二电磁阀V2。本流程可对脱气室、油缸以及管道内残油进行清洗与置换。打 开第四电磁阀V4、第五电磁阀V5、第六电磁阀V6，气缸6分别向有杆侧及无 杆侧往返动作两次，进行定量管以及附属管道清洗。清洗过程完成后，进行真空脱气流程，油缸7向有杆侧方向运动时，脱气 室8内油面下降，脱气室容积扩容，搅拌电机开始转动，8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，其特征在于在该装置中，空气泵（１）的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀（Ｖ７）、第二两位五通阀（Ｖ８）的输入端，第一两位五通阀（Ｖ７）的输出端接第一驱动气缸（４），第二两位五通阀（Ｖ８）的输出端接第二驱动气缸（５）；　　　　第一油过滤器（２）的输出端通过油泵（１２）、第一电磁阀（Ｖ１）接脱气室（８）的第一油路接口，脱气室（８）的第二油路接口与油缸（７）连通；　　　　第二油过滤器（３）通过第二电磁阀（Ｖ２）接脱气室（８）的第三油路接口，脱气室（８）的上部通过第三电磁阀（Ｖ３）分别接第五电磁阀（Ｖ５）、第六电磁阀（Ｖ６）和供气气缸（６）；　　　　第五电磁阀（Ｖ５）、第六电磁阀（Ｖ６）、六通阀定量管（１１）、第四电磁阀（Ｖ４）顺序串联连接，搅拌电机（９）位于脱气室（８）的下部带动位于脱气室（８）内的搅拌器（１０）；　　　　第一驱动气缸（４）与供气气缸（６）由连杆联动，第二驱动气缸（５）与第二油路接口与油缸（７）由另一连杆联动。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘油在线色谱分析用的真空脱气装置，其特征在于在该装置中，空气泵(1)的输出端分为两路，分别接第一两位五通阀(V7)、第二两位五通阀(V8)的输入端，第一两位五通阀(V7)的输出端接第一驱动气缸(4)，第二两位五通阀(V8)的输出端接第二驱动气缸(5)；第一油过滤器(2)的输出端通过油泵(12)、第一电磁阀(V1)接脱气室(8)的第一油路接口，脱气室(8)的第二油路接口与油缸(7)连通；第二油过滤器(3)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坤，
申请(专利权)人：许坤，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]