一种电线电缆的交联装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆的交联装置，其结构为水箱连接蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽输出接口连接耐高温帆布罩并将蒸汽通入其中。耐高温帆布罩放置在地面，其下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合。其交联方法是：将线芯置于耐高温帆布罩里，耐高温帆布罩只靠自重与地面自由接触产生密封作用；向耐高温帆布罩内输入蒸汽进行交联。本装置及其方法能够节约用水，节省水资源，降低人工费用，保证产品质量的稳定性。操作简单，易于控制。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电线加工装置，具体是一种电线电缆的交联装置。
技术介绍
现有的温水交联电缆是用密闭容器加高温蒸汽进行交联，或放入95°C左右的温水 中进行交联；以上两种交联方法存在以下缺点前一种必须密切控制好气压，不然控制不了交 联温度，严重时会造成气压超高导致出现重大安全问题；后一种方法用水量较大，对于当今 的节水理念来说是浪费水资源，而且对水环境污染较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电线电缆的交联装置，该装置可以对 交联温度能够进行有效的控制，同时解决了交联过程中的安全问题，对水环境的污染也大 大降低。本技术所述的一种电线电缆的交联装置，其包括水箱、蒸汽发生器、耐高温帆 布罩，所述水箱通过水管连接蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽输出接口连接耐高温帆布罩 并将蒸汽通入其中。上述耐高温帆布罩放置在地面，其下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合。本技术的交联装置结构简单，罩在交联线芯的帆布罩与蒸汽发生器也只是用 耐高温胶管连接，不需要太大的空间。工作中，当内部气压超高外界气压时，帆布罩与地面 接触处会自动排气，以保证内外气压平衡，而且保证内部温度不出现波动，保证了交联质量 的可靠性；交联用蒸汽在交联过程中大部分只起保温和保湿作用。本技术由于温度和 气压得到控制，保证了产品质量，保证了安全可靠性，同时由于交联用蒸汽在交联过程中大 部分只起保温和保湿作用，对水的污染大为降低，使水处理成本也大为降低。由于本交联法 操作简单、容易控制，对人工也大为降低。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的电线电缆的交联装置，其特征在于包括水箱1、蒸汽发 生器2、耐高温帆布罩3，其中水箱1通过水管4连接蒸汽发生器2，蒸汽发生器2的蒸汽输 出接口通过耐高温蒸汽胶管5连接耐高温帆布罩3并将蒸汽通入其中。耐高温帆布罩3放 置在地面，其下部设有开口，且该开口边缘与地面吻合。其交联方法是1、将需交联的线芯绕在线芯盘上，放置在蒸汽发生器的输出胶管的连接范围内固定；2、将耐高温帆布罩3罩住线芯盘，注意帆布罩要以自重力完全与地面接触；当内 部气压超高外界气压时，耐高温帆布罩3与地面接触处会自动排气，以保证内外气压平衡。3、将蒸汽发生器的输出胶管插入耐高温帆布罩3 ；4、确认蒸汽发生器不断流软水源连接、发生器内部水到位后通电加热发生蒸汽；5、注意观察蒸汽压力，一般待蒸汽发生器的压力达到0.3Mpa再慢慢后打开阀门， 通过输出胶管向耐高温帆布罩内输送蒸汽，此后调整阀门要求将蒸汽发生器内部压力逐步 调整控制在0. 15-0. 19Mpa之间，待交联罩充满蒸汽鼓起后开始计时，即交联时间，此时交 联罩内部温度就控制在100°C，交联罩内蒸汽压力与外界大气压力平衡，一直到交联时间到 关闭蒸汽为止，交联罩内参数不会变动；交联时间视绝缘厚度而定，一般0. 9mm及以下厚度 需至少4小时，o. 9mm以上厚度至少6小时，实际交联时也要视交联线芯的长度及绝缘厚度 的增加而酌情增加交联时间0. 5-1. 5小时，6、交联时间到后关闭蒸汽，最好等交联罩内温度降到50C以下再拿掉交联罩，以 免罩内剩余的高温蒸汽伤人。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆的交联装置，其特征在于包括水箱、蒸汽发生器、耐高温帆布罩，所述水箱通过水管连接蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽输出接口连接耐高温帆布罩并将蒸汽通入其中。

【技术特征摘要】
一种电线电缆的交联装置，其特征在于包括水箱、蒸汽发生器、耐高温帆布罩，所述水箱通过水管连接蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽输出接口连接耐高温帆布罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪新，王佳伟，
申请(专利权)人：江苏红峰电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32