一种色母粒颜料专用捏炼机的锅体制造技术

一种色母粒颜料专用捏炼机的锅体，由锅体、搅拌桨组成，其特征在于：锅体（１）上部呈矩形体（２），下部为两圆形（３），翻缸形式为液压翻缸的机型两圆在半径处（４）相接，两搅拌桨（５）的轴（６），安装在两圆心（７）位置，锅体上部矩形体的两边（８）处于圆心与圆周之间，搅拌桨侧视成Ｓ形，其端面直径略小于圆的内直径，搅拌桨表面经抛光镜面处理。除液压翻缸机型外，锅体底部都为出料口，本实用新型专利技术克服了目前的捏合机有死角、出料不完全、拌浆粘料之不足。具有集捏合、密炼于一体、搅拌均匀，无死角，混炼和挤水换相速度快，不粘料，便于清理、清洗，出料完全且通畅等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，特别是一种在染料行业或需对色母粒、颜料进行捏炼的双圆形锅体。
技术介绍
染料、化工等行业需对色母粒、颜料进行捏合、密炼，各道工序均有专门设备，功能 单一，目前捏合机的锅体基本上都为W形，有些为U形，其缺点，存在较大的死角，物料在锅 内混炼、分散效果差，特别是对颜料的挤水换相效果不明显，虽然专利号为02212912其锅 底为双弧形，但它的双轴远离锅底，因此，同样存在上述之缺点，至今未见有能集捏合、密炼 于一体、无死角、出料完全、拌浆不粘料的专利或产品。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述之不足，提供一种集捏合、密炼于一体、无死角、 出料完全、拌浆不粘料的色母粒颜料专用捏炼机的锅体。 本技术的目的用以下技术方案来实现的一种色母粒颜料专用捏炼机的锅 体，由锅体、搅拌桨组成，其特征在于锅体上部呈矩形体，下部为两圆形，两圆在半径处相接，两搅拌桨的轴，安装在两圆心位置，锅体上部矩形体的两边处于圆心与圆周之间，搅拌 桨侧视成S形，其端面直径略小于圆的内直径，搅拌桨表面经抛光镜面处理。因此，达到物 料搅拌均匀，无死角，混炼和挤水换相速度快，不粘料，便于清理清洗，出料完全且通畅，出 料方式为液压翻缸出料，(大型机器采用绞龙式出料)出料快，锅体顶端的盖可采用现有液 压开盖技术，。衬以氟橡胶密封圈，达到耐腐蚀、无泄漏。本技术的优点集捏合、密炼于一体、搅拌均匀，无死角，混炼和挤水换相速度 快，不粘料，便于清理、清洗，出料完全且通畅。 以下结合附图对本技术作进一步阐述。附图说明附图1为本技术锅体的结构示意图； 附图2为本技术搅拌桨的结构示意图。具体实施方案 参见图，锅体1上部呈矩形体2，下部为两圆形3，两圆在半径处4相接，两搅拌桨 5的轴6，安装在两圆心7位置，锅体上部矩形体的两边8处于圆心与圆周之间，搅拌桨侧视 成S形，其端面直径略小于圆的内直径，搅拌桨表面经抛光镜面处理。出料方式为液压翻缸 出料和绞龙式出料，锅体顶端的盖可采用现有液压开盖技术，锅体顶端与盖之间衬以氟橡 胶密封圈10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种色母粒颜料专用捏炼机的锅体，由锅体、搅拌桨组成，其特征在于：锅体（１）上部呈矩形体（２），下部为两圆形（３），两圆在半径处（４）相接，两搅拌桨（５）的轴（６），安装在两圆心（７）位置，锅体上部矩形体的两边（８）处于圆心与圆周之间，搅拌桨侧视成Ｓ形，其端面直径略小于圆的内直径，搅拌桨表面经抛光镜面处理，锅体底部为出料口。

【技术特征摘要】
一种色母粒颜料专用捏炼机的锅体，由锅体、搅拌桨组成，其特征在于锅体(1)上部呈矩形体(2)，下部为两圆形(3)，两圆在半径处(4)相接，两搅拌桨(5)的轴(6)，安装在两圆心(7)位置，锅体上部矩形体的两边(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王均炎，
申请(专利权)人：王均炎，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]