苎麻脱胶煮炼锅制造技术

苎麻脱胶煮炼锅，由锅体、传动装置、麻笼等组成，其特征在于，在锅体下部安装一往复传动装置，通过压紧装置将麻笼固定在其上，锅体外还装有循环加热器。煮炼液相对锅体静止，往复传动装置牵动苎麻相对锅体运动，提高了苎麻与煮炼液之间的相对运动速度，加快了苎麻脱胶的反应速度。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于苎麻的生产加工设备，特别指，苎麻脱胶煮炼锅。目前，国内最先进的苎麻脱胶煮炼锅，主要由三部分组成压力锅、麻笼、循环泵。麻笼的作用是盛装苎麻，便于脱胶及运输，压力锅体的作用是盛装133℃左右的煮炼药液，装好生苎麻的麻笼静置于其内，循环泵的作用是从锅体底部吸入煮炼液，加压后送到锅的上部，使煮炼液循环。本技术的目的是，设计一种能使苎麻在煮炼锅内往复运动的苎麻脱胶煮炼锅。实现本技术的技术方案是，在锅体下部安装一往复传动装置，往复传动装置通过一滑杆连接锅体内的定位锥和导向杆，麻笼通过压紧装置固定在其定位锥上，锅体外还装有循环加热器。本技术建立在一种全新的循环模式上，即煮液相对锅体静止，让往复传动装置牵动苎麻相对锅体运动，大大地提高了苎麻与煮炼液之间的运动速度。由于苎麻煮炼液与生苎麻之间的相对流速提高五十倍以上，因而煮炼质量得到了大大的提高，煮炼后的纤维束就比较松散，一等品可这98％以上，可省去部分后处理工序，后处理强度大大减弱后，制成率可在现有的基础上提高3％～5％，降低综合能耗成本约200元/吨精干麻，预计精干麻总成本降低1200～1500元/吨，以全国每年需精干麻10万吨计，如60％厂家采用此项技术，则每年全国可降低成本7200～9000万元。由于煮炼后的纤维束松散度比较高，为生产高质量的带状精干麻奠定了基础，这将给苎麻纺织带来一场变革。附图一是往复传动装置图附图二是麻笼视图附图三是循环加热器示图下面根据附图，说明本技术的实施例。往复传动装置通过一滑杆6连接锅体内的定位锥4和导向杆3，导向杆另一头接连杆8和曲柄9，减速器11输出端接至曲柄9，输入端接至电机12。循环加热器(15)通过管道与锅体联接。麻笼底部为定位锥(14)，中间是导向定位管(12)。往复传动装置是本技术的核心。工作时，麻笼在定位锥(4)、(14)的作用下，放置于锅体(1)中心线上，通过导向杆(3)、锁紧器(2)将麻笼锁紧。开动循环电机(12)，带动减速机(11)，使曲柄(9)连杆(8)机构动作，带动滑杆(6)，使之在导向套(5)、导向密封组件(7)的引导下，作往复直线运动。麻笼用来盛装苎麻束，依赖于底部的定位锥(14)、中心的导向定位管(13)的作用，自动与锅体(1)中心重合，用锁紧器(2)将其固定，在往复传动装置作用下，作上下往复运动。循环加热器(15)为一特别的汽水混合加热器，进水管与锅体(1)的下部联接，出水管与锅体上部联接。工作时，已加热的煮炼液在热动力作用下，自锅体部吸入待加热的煮炼液，加热后流入锅体上部，这就实现了煮炼液的循环流动，确保锅体内煮炼液药液浓度均匀。权利要求1.一种苎麻脱胶煮炼锅，由锅体、麻笼等组成，其特征在于，在锅体下部安装一往复传动装置，往复传动装置通过一滑杆连接锅体内的定位锥和导向杆，麻笼通过压紧装置固定在其定位锥上，锅体外还装有循环加热器。2.根据权利要求1所述的煮炼锅，其特征在于，往复传动装置通过一滑杆6连接锅体内的定位锥4和导向杆3，导向杆另一头接连杆8和曲柄9，减速器11输出端接至曲柄9，输入端接至电机12。3.根据权利要求1所述的煮炼锅，其特征在于，循环加热器(15)通过管道与锅体联接。4.根据权利要求1所述的煮炼锅，其特征在于，麻笼底部为定位锥(14)，中间是导向定位管(13)。专利摘要苎麻脱胶煮炼锅,由锅体、传动装置、麻笼等组成,其特征在于,在锅体下部安装一往复传动装置,通过压紧装置将麻笼固定在其上,锅体外还装有循环加热器。煮炼液相对锅体静止,往复传动装置牵动苎麻相对锅体运动,提高了苎麻与煮炼液之间的相对运动速度,加快了苎麻脱胶的反应速度。文档编号D01C1/00GK2281356SQ9622450公开日1998年5月13日 申请日期1996年8月29日 优先权日1996年8月29日专利技术者徐飞 申请人:徐飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻脱胶煮炼锅，由锅体、麻笼等组成，其特征在于，在锅体下部安装一往复传动装置，往复传动装置通过一滑杆连接锅体内的定位锥和导向杆，麻笼通过压紧装置固定在其定位锥上，锅体外还装有循环加热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞，
申请(专利权)人：徐飞，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]