回转式风机用新型油气分离器制造技术

一种回转式风机用新型油气分离器，包括罐体（１），在罐体（１）顶端设有保护安全的泄压阀接口（８），在泄压阀接口（８）旁设有压力表接口（７），在罐体（１）底部设有清洗液出口（９）和回油口（２），其特征是所述罐体（１）上设有与罐体（１）外壁相切的管状切向进气口（４），在罐体（１）的内部设有粘有滤油海绵（５）的多孔弧形隔板（６），滤油海绵（５）位于多孔弧形隔板（６）下方。本实用新型专利技术改变传统的进气方式，设置切向进气口在气体进入罐体后利用产生的旋流进行油气分离，效果显著。粘有滤油海绵的多孔弧形隔板彻底分离剩余油气中的微小油粒，避免由于工作气体带油带来的副作用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气分离装置，具体地说是一种应用于风机出气口的回转 式风机用新型油气分离器。
技术介绍
目前，常用的回转(滑片)式风机用油气分离器利用重力原理，加装隔板 进行油气分离，如图1。因带压力的气流向上，较大的油滴因重力作用得到分离 后落下可以回流到油箱，呈雾状的较小的油滴将被工作气流带走，在一些要求 使用干净气体的场合，油滴会起到污染环境或污染被输送物质的副作用。而使 用专业厂商生产的滤芯式油气分离器，效果虽然可以保证，可不具备经济性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转式风机用新型油气分离器，以解决上 述问题。本技术的技术方案是一种回转式风机用新型油气分离器，包括罐体，在罐体顶端设有保护安全 的泄压阀接口，在泄压阀接口旁设有压力表接口，在罐体底部设有清洗液出口 和回油口，所述罐体上设有与罐体外壁相切的管状切向进气口，在罐体的内部 设有粘有滤油海绵的多孔弧形隔板，滤油海绵位于多孔弧形隔板下方。所述多孔弧形隔板上设有密集的通孔。本技术的有益效果是本技术改变传统的进气方式，设置切向进气口在气体进入罐体后利用 产生的旋流进行油气分离，效果显著。粘有滤油海绵的多孔弧形隔板彻底分离 剩余油气中的微小油粒，避免由于工作气体带油带来的副作用。清洗液出口用 于排放清洗滤油海绵的污液，操作简单。切向进气口形成进气旋流可分离大部 分油份，罐内粘有滤油海绵的多孔隔板进一步使油气彻底分离后滴落至罐底， 经回油口分离。每隔一定时间可进行反洗滤油海绵，洗下的带有脏物的液体可 经过底部清洗液出口排出。这种回转式风机用新型油气分离器的优点是油气分 离彻底，结构简单，经济实惠。附图说明图1是现有的回转式风机用油气分离器的结构示意图。 图2是现有的回转式风机用油气分离器的进气口剖视图。 图3是本技术的结构示意图。 图4是本技术的进气口剖视图。图中l为罐体、2为回油口、 3为净气出口、 4为切向进气口、 5为滤油海 绵、6为多孔弧形隔板、7为压力表接口、 8泄压阀接口、 9为清洗液出口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述-一种回转式风机用新型油气分离器，包括罐体1，在罐体1顶端设有保护安 全的泄压阀接口 8，在泄压阀接口 8旁设有压力表接口 7，在罐体1底部设有清洗液出口 9和回油口 2，罐体1上设有与罐体1外壁相切的管状切向进气口 4， 在罐体1的内部设有粘有滤油海绵5的多孔弧形隔板6，滤油海绵5位于多孔弧 形隔板6下方。多孔弧形隔板6上设有密集的通孔。如图2所示，罐体1的中下部设有切向进气口 4，其作用是通过旋流进行油 气分离。在罐体1的内部上方设有粘有滤油海绵5的多孔弧形隔板6，其作用是 彻底分离剩余油气中的微小油粒。分离的油通过屈油口 2排出，分离后的气体 通过净气出口 3流出。在罐体1顶端设有保护安全的泄压阀接口 8，其作用是接 上泄压阀可以防止因超压而造成的安全事故。在泄压阀接口 8边上设有压力表 接口 7，其作用是接上压力表可以显示罐体1内的压力。在罐体1底部设有清洗 液出口9，其作用是排放清洗滤油海绵的污液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式风机用新型油气分离器，包括罐体（１），在罐体（１）顶端设有保护安全的泄压阀接口（８），在泄压阀接口（８）旁设有压力表接口（７），在罐体（１）底部设有清洗液出口（９）和回油口（２），其特征是所述罐体（１）上设有与罐体（１）外壁相切的管状切向进气口（４），在罐体（１）的内部设有粘有滤油海绵（５）的多孔弧形隔板（６），滤油海绵（５）位于多孔弧形隔板（６）下方。

【技术特征摘要】
1、一种回转式风机用新型油气分离器，包括罐体(1)，在罐体(1)顶端设有保护安全的泄压阀接口(8)，在泄压阀接口(8)旁设有压力表接口(7)，在罐体(1)底部设有清洗液出口(9)和回油口(2)，其特征是所述罐体(1)上设有与罐体(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夕元，毛法良，蒋万军，
申请(专利权)人：宜兴优纳特机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]