【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高压齿轮泵侧板，尤其是一种工作面具有耐磨涂层 的高压齿轮泵侧板。
技术介绍
现代工业的不断发展，对齿轮泵的耐用性提出了更高的要求，而侧板是 齿轮泵中的重要零件，因此对侧板的耐用性也提出了更高的要求。传统的侧 板采用铜合金材料制成，经机加工成形后就用于装配，耐磨性一般。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨性好、 使用寿命长的高压齿轮泵侧板。按照本技术提供的技术方案，所述高压齿轮泵侧板，包括侧板本体， 所述侧板本体上间隔开设有两齿轮轴孔，在侧板本体背面开设有与每个齿轮 轴孔同轴的轴承孔，所述轴承孔孔径大于齿轮轴孔孔径，且轴承孔深度小于 齿轮轴孔深度，两轴承孔呈分离状，在侧板本体顶端部与底端部开设有平衡 压力槽，平衡压力槽长度方向与齿轮轴孔轴线平行，在侧板本体背面沿着齿 轮轴孔径向方向上开设有矩形密封垫块槽，在两齿轮轴孔之间的侧板本体背 面开设有沿着两齿轮轴孔轴心连线方向的平衡压力通孔，在平衡压力通孔两 侧的侧板本体上开设有梯形密封垫块槽，所述梯形密封垫块槽两端处于轴承 孔侧壁上，在两齿轮轴孔轴心连线的垂直平分线方向的侧板本体两侧开设有 蓄油槽，在两齿轮轴孔轴心连线的垂直平分线方向的侧板本体正面上开设有 泄压槽，泄压槽为各自独立的两条，且它们向着各侧的蓄油槽延伸并与其连 通，在侧板本体正面附有耐磨层。耐磨层厚度为0.017 0.023mm。所述密封槽开设在轴承孔外侧的侧板本 体背面。所述泄压槽呈T字形。梯形密封垫块槽的长度方向与平衡压力通孔 轴线平行。本技术具有耐磨性好、使用寿命长等优点。附图说明图1是本技术的主视...
【技术保护点】
一种高压齿轮泵侧板，包括侧板本体（８），所述侧板本体（８）上间隔开设有两齿轮轴孔（４），在侧板本体（８）背面开设有与每个齿轮轴孔（４）同轴的轴承孔（５），所述轴承孔（５）孔径大于齿轮轴孔（４）孔径，且轴承孔（５）深度小于齿轮轴孔（４）深度，两轴承孔（５）呈分离状，在侧板本体（８）顶端部与底端部开设有平衡压力槽（２），平衡压力槽（２）长度方向与齿轮轴孔（４）轴线平行，在侧板本体（８）背面沿着齿轮轴孔（４）径向方向上开设有矩形密封垫块槽（１），在两齿轮轴孔（４）之间的侧板本体（８）背面开设有沿着两齿轮轴孔（４）轴心连线方向的平衡压力通孔（３），在平衡压力通孔（３）两侧的侧板本体（８）上开设有梯形密封垫块槽（１０），所述梯形密封垫块槽（１０）两端处于轴承孔（５）侧壁上，在两齿轮轴孔（４）轴心连线的垂直平分线方向的侧板本体（８）两侧开设有蓄油槽（７），在两齿轮轴孔（４）轴心连线的垂直平分线方向的侧板本体（８）正面上开设有泄压槽（６），泄压槽（６）为各自独立的两条，且它们向着各侧的蓄油槽（７）延伸并与其连通，其特征是：在侧板本体（８）正面附有耐磨层（９）。
【技术特征摘要】
1、一种高压齿轮泵侧板，包括侧板本体(8)，所述侧板本体(8)上间隔开设有两齿轮轴孔(4)，在侧板本体(8)背面开设有与每个齿轮轴孔(4)同轴的轴承孔(5)，所述轴承孔(5)孔径大于齿轮轴孔(4)孔径，且轴承孔(5)深度小于齿轮轴孔(4)深度，两轴承孔(5)呈分离状，在侧板本体(8)顶端部与底端部开设有平衡压力槽(2)，平衡压力槽(2)长度方向与齿轮轴孔(4)轴线平行，在侧板本体(8)背面沿着齿轮轴孔(4)径向方向上开设有矩形密封垫块槽(1)，在两齿轮轴孔(4)之间的侧板本体(8)背面开设有沿着两齿轮轴孔(4)轴心连线方向的平衡压力通孔(3)，在平衡压力通孔(3)两侧的侧板本体(8)上开设有梯形密封垫块槽(10)，所述梯形密封垫块槽(10)两端处于轴承孔(5)侧壁上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩军，
申请(专利权)人：无锡威孚精密机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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