主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，用于以带钢状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状。包括开卷机（１）、主机（３）和卸料台（４），所述主机（３）包括主机机架（３．１）、机头箱总成（３．２）、模具（３．３）和飞剪机总成（３．４）；所述卸料台（４）包括机架（４．１）、翻转架（４．２）、承载辊（４．３）、测长电光（４．４）、滑料辊（４．５）、接水盘（４．６）和翻料气缸（４．７）。本实用新型专利技术成型机主机可实现不停机同步切割。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋风管成型机。广泛适用于以带钢状巻料为基材，沿螺旋渐开线轨迹巻成螺旋风管状。属制管机
(二)
技术介绍
螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长圆面积大于方形及矩形面积，且无死角，具有内壁光滑美观、强度大，密封性高、施工安装方便等特点。螺旋风管广泛用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业。螺旋风管成型机为制造螺旋风管的专用设备。在本技术作出以前，以往的螺旋风管成型机是一种传统设备，由开巻机、主机和卸料台等组成。其主要存在以下不足主机无切割装置，只能实行手工切割，切边不平整，功效低。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机。本技术的目的是这样实现的 一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，包括开巻机、主机和卸料台，所述开巻机置于主机的后侧，卸料台置于主机的旁侧；所述主机包括主机机架、机头箱总成、模具和飞剪机总成，所述机头箱总成、模具和飞剪机总成均安装在主机机架上，模具置于机头箱总成前侧，飞剪机总成置于模具的下方；所述机头箱总成包括机头箱、成形轮箱、减速机、上下送料辊、前后导板、上咬合轮和顶起油缸，所述成形轮箱和上下送料辊安装在机头箱的左右墙板之间，上下送料辊置于成形轮箱前方，减速机安装于上下送料辊旁侧，与上下送料辊的上辊相连，前后导板安装于机头箱前侧，上咬合轮安装在前后导板前端，顶起油缸安装在机头箱底部，顶起油缸的活塞杆与上下送料辊的下辊相接触；所述成形轮箱包括箱体、导向辊和成形辊，所述导向辊和成形辊均安装在箱体的左右墙板之间，成形辊设置于导向辊前方；所述飞剪机总成包括底座支架、水平滑杆、悬臂、上刀、刮水器、剪切气缸、复位气缸、剪切气缸座和下刀，所述水平滑杆有二根，滑动连接于底座支架上，悬臂后端设置于二条水平滑杆上，上刀安装于悬臂前端，下刀通过竖直导轨安装于二根水平滑杆之间，并置于上刀下方，下刀与剪切气缸的活塞杆转动连接，剪切气缸的缸尾安装在剪切气缸座上，剪切气缸座安装在二根水平滑杆的前下方，与二根水平滑杆固定连接，复位气缸固定于底座支架上，复位气缸的活塞杆与剪切气缸座相连，刮水器安装在水平滑杆的一侧。用整巻带钢安装在开巻机上，经主机成型后风管从卸料台上滚下，整个过程全部自动完成。本技术具有如下优点主机的飞剪机可实现不停机同步切割。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为本技术的主机总体结构示意图。图3为本技术的机头箱总成结构示意图。图4为本技术的成形轮箱结构示意图。图5为本技术的飞剪机总成结构示意图。图中.-开巻机l、操作箱2、主机3、卸料台4、风管5、带钢6;主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7、电器操作箱3.8;机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7;箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2、成形辊3.2.2.3、带钢进6.1、带钢成形出6.2、公扣6.3、母扣6.4;底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8、下刀3.4.9;具体实施方式参见图1，本技术主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，主要由开巻机1、主机3和卸料台4三个部分组成。所述开巻机1置于主机3的后侧，卸料台4置于主机3的旁侧。参见图2，所述主机3主要由主机机架3.1、机头箱总成3.2、模具3.3、飞剪机总成3.4、液压站3.5、调压阀3.6、电柜3.7和电器操作箱3.8组成。所述机头箱总成3.2、模具3.3和飞剪机总成3.4均安装在主机机架3.1上，模具3.3置于机头箱总成3.2前侧，飞剪机3.4总成置于模具3.3的下方，液压站3.5和电柜3.7安装在主机机架3.1上，调压阀3.6和电器操作箱3.8分别设置在液压站3.5和电柜3.7上。参见图3，机头箱总成3.2主要由机头箱3.2.1、成形轮箱3.2.2、减速机3.2.3、上下送料辊3.2.4、前后导板3.2.5、上咬合轮3.2.6和顶起油缸3.2.7组成。所述成形轮箱3.2.2和上下送料辊3.2.4安装在机头箱3.2.1的左右墙板之间，上下送料辊3.2.4置于成形轮箱3.2.2前方，减速机3.2.3安装于上下送料辊3.2.4旁侧，与上下送料辊3.2.4的上辊相连，前后导板3.2.5安装于机头箱3.2.1前侧，上咬合轮3.2.6安装在前后导板3.2.5前端，顶起油缸3.2.7安装在机头箱3.2.1底部，顶起油缸3.2.7的活塞杆与上下送料辊3.2.4的下辊相接触。参见图4，所述成形轮箱3.2.2，主要由箱体3.2.2.1、导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3组成。所述导向辊3.2.2.2和成形辊3.2.2.3均安装在箱体3.2.2.1的左右墙板之间，成形辊3.2.2.3设置于导向辊3.2.2.2前方。参见图5，所述飞剪机总成3.4，主要由底座支架3.4.1、水平滑杆3.4.2、悬臂3.4.3、上刀3.4.4、刮水器3.4.5、剪切气缸3.4.6、复位气缸3.4.7、剪切气缸座3.4.8和下刀3.4.9组成。所述水平滑杆3.4.2有二根，滑动连接于底座支架3.4.1上，悬臂3.4.3后端设置于二条水平滑杆3.4.2上，上刀3.4.4安装于悬臂3.4.3前端，下刀3.4.9通过竖直导轨安装于二根水平滑杆3.4.2之间，并置于上刀3.4.4下方，下刀3.4.9与剪切气缸3.4.6的活塞杆转动连接，剪切气缸3.4.6的缸尾安装在剪切气缸座3.4.8上，剪切气缸座3.4.8安装在二根水平滑杆3.4.2的前下方，与二根水平滑杆3.4.2固定连接，复位气缸3.4.7固定于底座支架3.4.1上，复位气缸3.4.7的活塞杆与剪切气缸座3.4.8相连。刮水器3.4.5安装在水平滑杆3.4.2的一侧。以下为描述生产的全过程本机用巻盘带钢安装在开巻机上，带钢从开巻机的胀力轮架引出，经安装于主机的成型轮箱，在成型轮箱内成型轮的挤压下把带钢两边压制成公扣和母扣，然后在机头箱送料辊的推动下，经导板组到达成型模具，在成型模具的作用下结合不同的管径，机头箱与成型模具形成一定的螺旋角，从而使成型后的带钢弯曲成螺旋状，在上下咬合轮的中间把公扣和母扣咬合压紧就产生了螺旋管。风管在卸料台的承载辊上不断延伸，当风管在车光电的感应下达到预先所编入的长度后主机停止工作，飞剪机剪切气缸开始工作，把下刀顶起，刀片切入管壁与安装在悬臂即风管中间的上刀剪切管壁。主机送料辊开始工作一周后管壁切断，飞剪机在复回气缸作用下复位。而卸料台气缸工作，把料台上的风管翻转后，风管在滑杆上自行滚落，主机继续开始下一个过程，当达到所编入的要求数量后。机器停止工作。权利要求1、一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，包括开卷机(1)、主机(3)和卸料台(4)，其特征在于所述开卷机(1)置于主机(3)的后侧，卸料台(4)置于主机(3)的旁侧；所述主机(3)包括主机机架(3.1)、机头箱总成(3.2)、模具(3.3)和飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主机可实现不停机同步切割的螺旋风管成型机，包括开卷机（１）、主机（３）和卸料台（４），其特征在于：所述开卷机（１）置于主机（３）的后侧，卸料台（４）置于主机（３）的旁侧；　所述主机（３）包括主机机架（３．１）、机头箱总成（３．２） 、模具（３．３）和飞剪机总成（３．４），所述机头箱总成（３．２）、模具（３．３）和飞剪机总成（３．４）均安装在主机机架（３．１）上，模具（３．３）置于机头箱总成（３．２）前侧，飞剪机总成（３．４）置于模具（３．３）的下方；　所述机头箱 总成（３．２）包括机头箱（３．２．１）、成形轮箱（３．２．２）、减速机（３．２．３）、上下送料辊（３．２．４）、前后导板（３．２．５）、上咬合轮（３．２．６）和顶起油缸（３．２．７），所述成形轮箱（３．２．２）和上下送料辊（３．２．４）安装在机头箱（３．２．１）的左右墙板之间，上下送料辊（３．２．４）置于成形轮箱（３．２．２）前方，减速机（３．２．３）安装于上下送料辊（３．２．４）旁侧，与上下送料辊（３．２．４）的上辊相连，前后导板（３．２．５）安装于机头箱（３．２．１）前侧，上咬合轮（３．２．６）安装在前后导板（３．２．５）前端，顶起油缸（３．２．７）安装在机头箱（３．２．１）底部，顶起油缸（３．２．７）的活塞杆与上下送料辊（３．２．４）的下辊相接触；　所述成形轮箱（３．２．２）包括箱体（３．２．２．１ ）、导向辊（３．２．２．２）和成形辊（３．２．２．３），所述导向辊（３．２．２．２）和成形辊（３．２．２．３）均安装在箱体（３．２．２．１）的左右墙板之间，成形辊（３．２．２．３）设置于导向辊（３．２．２．２）前方；　所述飞剪机总成（ ３．４）包括底座支架（３．４．１）、水平滑杆（３．４．２）、悬臂（３．４．３）、上刀（３．４．４）、刮水器（３．４．５）、剪切气缸（３．４．６）、复位气缸（３．４．７）、剪切气缸座（３．４．８）和下刀（３．４．９），所述水平滑杆（３．４．２）有二根，滑动连接于底座支架（３．４．１）上，悬臂（３．４．３）后端设置于二条水平滑杆（３．４．２）上，上刀（３．４．４）安装于悬臂（３．４．３）前端，下刀（３．４．９）通过竖直导轨安装于二根水平滑杆（３．４．２）之间，并置于上刀（３．４．４）下方，下刀（３．４．９）与剪切气缸（３．４．６）的活塞杆转动连接，剪切气缸（３．４．６）的缸尾安装在剪切气缸座（３．４．８...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶国荣，
申请(专利权)人：江阴三本科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]