承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器制造技术

本实用新型专利技术属于承插式管道的退管装置，具体涉及一种承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器，解决了现有退管办法存在施工复杂、操作困难、耗时长而且又浪费人力及物力的问题。其包括高度和宽度与玻璃钢管道直径相匹配的拔管支架，拔管支架的顶部沿玻璃钢管道轴线方向设置主槽钢，主槽钢的一端顶部焊接有一个吊耳，在另一端的端部焊接有一块堵头弧形钢板，吊耳上安置一个手动葫芦，手动葫芦挂钩与吊耳相连，手动葫芦倒链钩连接传力吊装带。本实用新型专利技术的有益效果：构造形式新颖，传力体系完整以及施工工艺独特，不仅能高效、快捷的将待退管道拔出，而且不会损坏管材，省时省力，方便操作，大大提高了退管效率，可以将退管时间缩短为原耗时的１／３。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于承插式管道的退管装置，具体涉及一种在承插式玻璃钢管道连接 接口处将管道承口与管道插口分离的倒链法拔管器，是能在保证不破坏管材的前提下，安 全、快捷、高效的完成管道安装过程中的退管装置。
技术介绍
目前，玻璃钢管道由于具有耐腐蚀性强、管材轻质、安装快捷等优越性被广泛应用 于许多大中型的管道铺设工程中。在承插式玻璃钢管道安装过程中，针对接口安装不合格 的管道都必须进行退管，将管道拔出，找出原因后再重新进行安装。公知的退管处理办法一种是采用丝杆千斤顶进行拔管，所用工具由千斤顶及配 套支座组成。使用时，先在要退出的插口管道上，沿管轴线方向在适当位置上打2个钻孔， 将支座上焊接的两根610圆钢插头插入钻孔中(支座上有堵头的一端必须在承口的对 面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的承口上，千斤顶的顶部支承在支座的堵头上，按动 千斤顶的加压杆，人工配合左右轻轻晃动管道，最终将管道拔出。然后再用粘过树脂的配套 螺杆将管道上的钻孔拧紧堵死，一次退管工作才算完成。这种处理办法既浪费人力、物力又 会对管材自身造成一定的破坏，从而使得安装成本进一步加大，而且不易操作，容易造成管 材破坏及资源浪费。另一种处理办法是先根据管材直径采用厚10mm的钢板制作一套管道 紧箍抱卡，将它安置于管道接口处插口管道一端的适当位置上，再将两个千斤顶分别对称 的作用于这个管道抱卡与接口处的管道承口壁之间，按动千斤顶的加压杆，两个千斤顶对 称、均勻的进行加力，最终将管道拔出。这种处理办法虽不会对管材造成破坏，但是操作起 来也十分不便，因为制作的管道紧箍抱卡十分笨重，施工人员操作困难、不易安装及拆除， 而且这种方法施工耗时长，浪费时间，严重影响管道的安装效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有玻璃钢管道退管的处理办法存在施工复杂、操作困难、 耗时长而且又浪费人力及物力的不足，提供了一种承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器， 该装置不仅能高效、快捷的将待退管道拔出，而且不会损坏管材，省时省力，方便操作，大大 提高了退管效率。本技术采用如下的技术方案实现承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器，其 特征在于包括高度和宽度与玻璃钢管道直径相匹配的拔管支架，拔管支架的顶部沿玻璃钢 管道轴线方向设置主槽钢，主槽钢的一端顶部焊接有一个吊耳，在另一端的端部焊接有一 块堵头弧形钢板，吊耳上安置一个手动葫芦，手动葫芦挂钩与吊耳相连，手动葫芦倒链钩连 接传力吊装带。所述的拔管支架包括4根竖向立杆、沿玻璃钢管轴向方向设置的水平拉杆以及沿 玻璃钢管径向设置的支架槽钢，水平拉杆两端分别连接1根竖向立杆，支架槽钢两端分别 连接1根竖向立杆。3本技术依据作用力与反作用力的原理，在管道接口处安置一种退管装置(简 称为倒链法拔管器)，配合使用吊装带等简易工具，通过构件之间相互作用，使得管道承插 接口处需被拔出的管道因受到拉力的作用，最终达到退管的目的。具体来说是借助拔管支 架、手动葫芦倒链、传力吊装带等简易工具，通过缩短手动葫芦倒链的长度，使得传力吊装 带受到拉力后绷紧。在受力过程中，接口处承口管道及拔管装置都不会发生位移，相当于固 定端。受力后的传力吊装带与待拔管道紧密接触，而待拔管道又处于悬空状态，依靠相互间 的摩擦力作用使得承插式玻璃管管道接口处的待退管道受到拉力的作用而被拔出，达到退 管的目的。本技术的有益效果是，通过使用本退管装置进一步改进了在承插式玻璃钢管 道安装过程中因各种原因导致的需要进行管道退管处理的施工工艺。本退管装置的应用 可以减少以前采用千斤顶退管法中需要在管道上进行钻孔，以及拔管结束后还必须使用粘 过树脂的配套螺杆将管道上的钻孔拧紧堵死的工序。并且也解决了以前施工方法中管道紧 箍抱卡不易安装，操作困难，耗时长等问题。同时，本退管装置便于安装，工艺简单，操作快 捷，省时省力。在退管过程中，使用本技术既节能又环保，还保护了管材本身不受损坏。 经实际施工测算，使用本倒链法拔管器可以将退管时间缩短为原耗时的1/3，而且其结构简 单、方便操作，大大提高了退管效率。附图说明图1是本技术的平面构造图。图2是图1的I-I剖面图。图3是图2的II-II剖面图。图4是本技术实施退管处理的工作原理图。图5是本技术实施退管处理的轨迹示意图。图中1-主槽钢，2-吊耳，3-堵头弧形钢板，4-支架槽钢，5-竖向立杆，6-水平拉 杆，7-手动葫芦挂钩，8-手动葫芦倒链，9-手动葫芦倒链钩，10-手动葫芦手拉链，11-管道 插口，12-管道承口，13-管道胶圈，14-传力吊装带，15-管道吊装带，16-吊车臂杆，17-手 拉链拉动方向，18-退管方向。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。倒链法拔管器的构造是由6根6 25的钢管(4根竖向立杆5、2根水平拉杆6)与 2根[100的支架槽钢4焊接成一个拔管支架，支架长3m，支架宽度和高度依据管道直径大 小来制作。在两根支架槽钢4之间居中焊接一根主槽钢1，主槽钢1长度为3000mm(考虑拔 管装置施工工作面的要求)。在主槽钢1的一端顶部焊接一个吊耳2，在另一端的端面处焊 接一块堵头弧形钢板3。堵头弧形钢板3采用厚10mm的钢板，其弧形半径依据管道承口 12 的半径制作并且要大于管道插口 11的半径。这样可在拔管时增大拔管器与管道承口 12端 的受力接触面。在主槽钢1吊耳上安置一个手动葫芦，手动葫芦挂钩7与吊耳2相连。本 技术的构造参见图1、图2、图3所示。使用本倒链法拔管器完成退管工作时，首先安置好拔管器支架，通过传力吊装带使得待拔管道与拔管器相连，构成一个完整的传力体系。在管道退管处理过程中，应用本实 用新型拔管器的具体操作工艺为首先，将拔管器沿管轴线方向安置于待退管道插口端的 管道正上方，其中主槽钢1上带有吊耳2的一端放置在与管道承口 12端相对的一侧，焊有 堵头弧形钢板3的一端放置在与管道承口 12端相接触的一侧，使得拔管器端部的堵头弧 形钢板3与管道承口 12端紧密接触。同时，将拔管器的四个竖向立杆5脚支座固定于沟槽 内，使拔管器上两个支架槽钢4的下标高与插口端管道的管顶标高相接近，但留有一定间 隙。施工过程中要确保拔管支架水平放置防止支架翘起。其次，用一根吊装带(又称“传力 吊装带14”)系于待拔管道与拔管器上的倒链钩之间。吊装带的系法见退管装置工作原理 图。最后，人工配合拉动拔管器上的手动葫芦手拉链10，通过力的相互传递，使得管道接口 处待退管道受到了拉力的作用，随着手动葫芦倒链8长度的缩短，待退管道逐渐被拔出，最 终管道插口 11与管道承口 12分离，达到退管的目的。退管装置工作原理如图4所示。权利要求一种承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器，其特征在于包括高度和宽度与玻璃钢管道直径相匹配的拔管支架，拔管支架的顶部沿玻璃钢管道轴线方向设置主槽钢(1)，主槽钢(1)的一端顶部焊接有一个吊耳(2)，在另一端的端部焊接有一块堵头弧形钢板(3)，吊耳(2)上安置一个手动葫芦，手动葫芦挂钩(7)与吊耳(2)相连，手动葫芦倒链钩(9)连接传力吊装带(14)。2.根据权利要求1所述的承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器，其特征在于所述的拔 管支架包括4根竖向立杆(5)、沿玻璃钢管轴向方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承插式玻璃钢管道接口倒链法拔管器，其特征在于包括高度和宽度与玻璃钢管道直径相匹配的拔管支架，拔管支架的顶部沿玻璃钢管道轴线方向设置主槽钢（１），主槽钢（１）的一端顶部焊接有一个吊耳（２），在另一端的端部焊接有一块堵头弧形钢板（３），吊耳（２）上安置一个手动葫芦，手动葫芦挂钩（７）与吊耳（２）相连，手动葫芦倒链钩（９）连接传力吊装带（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏群，曹志宏，李艳宾，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]