钢衬PE储罐及其现场滚塑施工方法技术

本发明专利技术公开了一种钢衬PE储罐及其现场滚塑施工方法，将焊接完成后的钢制储罐横卧于滚塑设备上；然后将钢丝网焊接在钢制储罐的钢壳层内表面；以聚乙烯为衬里原料，采用滚轮架作为储罐的转动装置，液化气喷火枪作为加热装置，通过现场滚塑技术，将钢壳层、钢丝网与聚乙烯结合成一体。本发明专利技术在衬塑层内引入金属钢丝网，增强了衬塑层与设备内壁的粘合度，由于内部独特的钢网塑结构，内衬结构稳定，不易收缩开裂脱层，具有更良好的耐腐蚀、强度高、无焊缝、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域储罐的安装及制作，具体而言，涉及一种钢衬pe储罐及其现场滚塑施工方法。

技术介绍

1、目前，国内常见化工内衬防腐设备一般采用内衬四氟板、内衬橡胶板、内衬玻璃钢以及内衬聚乙烯。四氟板化学性能稳定，活性差，具有极强的耐腐蚀性及不粘性，必须经过特殊钠化处理才能与金属粘接，且工序严苛，施工难度大，对于尺寸较大设备造价较高 ；而橡胶板和玻璃钢粘接性好、绝缘耐磨，但对于许多强腐蚀性液体不适用。聚乙烯价格低廉、热稳定性高、流动性好，在大多防腐设备中性价比相对较高。

2、传统钢衬pe储罐制作工艺采用将储罐固定在生产厂房的专用摇摆机上，通过加热熔融聚乙烯粉，使其均匀紧贴于设备内表面，一次滚塑成型，类似于衬塑管道的制作，可在厂内进行批量生产。但这种施工工艺也有其局限性，一是只适合在车间内加工制作小容积设备，对于大型钢衬pe储罐（直径≥10m，容积≥800m³），因设备尺寸超宽受限，无法整体运输至施工现场。其次，因罐体尺寸较大，整体压在摇摆机上运转，容易产生应力变形，并有一定的安全隐患。二是内衬pe层和钢件基体的粘接力不足，容易产生内衬层与钢壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢衬PE储罐，包括钢壳层和形成于钢壳层内表面的衬塑层，其特征在于：所述衬塑层内部设置有钢网层，钢网层与钢壳层内表面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的钢衬PE储罐，其特征在于：所述钢网层采用菱形钢丝网。

3.根据权利要求1或2所述的钢衬PE储罐，其特征在于：所述衬塑层采用线性低密度聚乙烯（LLDPE）滚塑而成。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述钢衬PE储罐现场滚塑施工方法，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的钢衬PE储罐现场滚塑施工方法，其特征在于：步骤一中，在罐壁外表面焊接槽钢加强圈。

6.根据权利要求4或...

【技术特征摘要】

1.一种钢衬pe储罐，包括钢壳层和形成于钢壳层内表面的衬塑层，其特征在于：所述衬塑层内部设置有钢网层，钢网层与钢壳层内表面焊接固定。

2.根据权利要求1所述的钢衬pe储罐，其特征在于：所述钢网层采用菱形钢丝网。

3.根据权利要求1或2所述的钢衬pe储罐，其特征在于：所述衬塑层采用线性低密度聚乙烯（lldpe）滚塑而成。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述钢衬pe储罐现场滚塑施工方法，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的钢衬pe储罐现场滚塑施工方法，其特征在于：步骤一中，在罐壁外表面焊接槽钢加强圈。

6.根据权利要求4或5所述的钢衬pe储罐现场滚塑施工方法，其特征在于：步骤三中，衬里材料选择以线性低密度聚乙烯（lldpe）为原料的粒子磨粉材料。

7.根据权利要求6所述的钢衬pe储罐现...

【专利技术属性】
技术研发人员：高廷，封晓光，闫文惠，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：