一种金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石锯片，包括刀体和基体，所述基体是由两个单片基体合并组成，在这两个单片基体之间固定一层环状复合塑料层；在两个单片基体内侧面上各设一个与复合塑料层对应的环状圆槽，复合塑料层安装在两圆槽间；本实用新型专利技术通过在两层基体中间增加复合塑料夹层，采用金属基体－阻尼材料－金属基体的两层复合基体结构，通过粘弹性阻尼结构来抑制和减弱共振响应，将声振及机械振动的能量转变为热能或其他可以消耗的能量，减小了金刚石锯片切削过程中的噪声和振动，提高了金刚石锯片的寿命和加工质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石刀具，特别涉及一种可切割各种非金属脆性材料的金刚石 锯片。
技术介绍
金刚石锯片在金属和非金属脆性材料的加工中广泛应用，包括玻璃、石料及混凝土等 脆性材料的切割。这种锯片一般由刀体和基体两部分组成，刀体是金刚石颗粒和金属粉末 混合均匀后经热压烧结成型。在使用时由于锯片经受复杂的周期载荷、热应力及热传导过 程，会产生强烈的周期振动和刺耳的噪音，强烈的周期振动会对锯片产生反复的交变载荷， 同时会产生噪声强度超过100分贝的噪声。
技术实现思路
本技术的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种降噪减振的金刚石锯片。本技术采用的技术方案是包括刀体和基体，所述基体是由两个单片基体合并组 成，在这两个单片基体之间固定一层环状复合塑料层。在两个单片基体内侧面上各设一个与复合塑料层对应的环状圆槽，复合塑料层安装在 两圆槽间。本技术通过在两层基体中间增加复合塑料夹层，采用金属基体一阻尼材料一金属 基体的两层复合基体结构，通过这种粘弹性阻尼结构来抑制和减弱共振响应，将声振及机 械振动的能量转变为热能或其他可以消耗的能量，减小了金刚石锯片切削过程中的噪声和 振动，由此提高了金刚石锯片的寿命和加工质量。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中A-A向剖视图。具体实施方式如图1、 2所示的金刚石锯片包括刀体1和基体2，刀体1由金刚石颗粒和金属粉末 混合均匀后经热压烧结成型，刀体l固定在基体2的四周边缘上。基体2是由两个0.8誦 厚的65Mn单片基体合并在一起组成，在这两个单片基体间固定安装一层由酚醛树脂材料 制成的复合塑料层3。在这两个单片基体内侧面上各加工一个与环状的复合塑料层3对应的环状圆槽4。圆 槽4深为0.2mm，外径D为基体2直径的2/3,内径d与基体2中心安装孔同等大小。这 样基体2中间就形成一个高度为0. 4mm的环状型腔。复合塑料层3安装在两圆槽4间且充满由两圆槽4组成的环状型腔，采用胶粘结固定 复合塑料层3。在基体2外圈采用点焊将两片基体连为一体，以增强粘结强度。本技术由于切割产生的振动被中间阻尼材料所吸收，从而降低了因共振产生的噪 声及减小机械振动，满足了切削要求，提高了作业环境。权利要求1、一种金刚石锯片，包括刀体(1)和基体(2)，其特征在于所述基体(2)是由两个单片基体合并组成，在这两个单片基体之间固定一层环状复合塑料层(3)。2、 根据权利要1所述的一种金刚石锯片，其特征在于在两个单片基体内侧面上各设一个与复合塑料层(3)对应的环状圆槽(4)，复合塑料层(3)安装在两圆槽(4)间。3、 根据权利要求2所述的一种金刚石锯片，其特征在于圆槽(4)的外径D为基体(2) 直径的2/3，内径d与基体(2)的中心安装孔同等大小，圆槽(4)深为0.2mm。4、 根据权利要求l所述的一种金刚石锯片，其特征在于所述单片基体的厚度为0.8mm。专利摘要本技术公开了一种金刚石锯片，包括刀体和基体，所述基体是由两个单片基体合并组成，在这两个单片基体之间固定一层环状复合塑料层；在两个单片基体内侧面上各设一个与复合塑料层对应的环状圆槽，复合塑料层安装在两圆槽间；本技术通过在两层基体中间增加复合塑料夹层，采用金属基体—阻尼材料—金属基体的两层复合基体结构，通过粘弹性阻尼结构来抑制和减弱共振响应，将声振及机械振动的能量转变为热能或其他可以消耗的能量，减小了金刚石锯片切削过程中的噪声和振动，提高了金刚石锯片的寿命和加工质量。文档编号B28D1/02GK201304688SQ20082003876公开日2009年9月9日 申请日期2008年8月20日 优先权日2008年8月20日专利技术者骆志高 申请人:骆志高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石锯片，包括刀体（１）和基体（２），其特征在于：所述基体（２）是由两个单片基体合并组成，在这两个单片基体之间固定一层环状复合塑料层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆志高，
申请(专利权)人：骆志高，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]