烘干机的自动控制系统技术方案

为了提供一种烘干轮胎模具的烘干机的自动控制系统，以使轮胎模具的各部位的干燥度保持一致并接近绝干，本实用新型专利技术涉及一种烘干机的自动控制系统，其包括：ＰＬＣ、设于烘干机的烘箱内并与ＰＬＣ相连的温度传感器、与ＰＬＣ的加热电源控制输出端相连的电加热管、与ＰＬＣ相连的轴流风机、与ＰＬＣ相连的排湿电磁阀、与ＰＬＣ相连的排湿风机、与ＰＬＣ相连的温度程序控制仪、与ＰＬＣ相连的温度时间记录仪和与ＰＬＣ相连的温度时间曲线设定单元。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘千机的自动控制系统，尤其是涉及一种高温轮 胎模具用烘干机的自动控制系统。
技术介绍
轮胎模具的含湿度对模具的品质有着较大影响。例如，轮胎模具在某部位有2%的含湿度，则该部位的模具会引发表面皮层脱落，引发鼓泡或气 孔等质量问题，甚至导致该轮胎模具不能使用而报废。因此，轮胎模具的 干燥度要求较高，且接近于绝干程度，在轮胎模具的各部位的干燥度必须 保持一致，以确保轮胎模具的整体品质。中国专利文献CN86104964A公开了一种用处理介质的喷射流对沿着蜿 蜒路线移动的涂层罐体进行处理的棒头烘箱。烘烤处理室被内百叶墙划分 成供应处理介质的风室和处理室。罐体由棒头传送带送过烘箱，百叶墙上 的喷口排列使移动中的罐底总是面向数目大致相等的喷口并浸没在大致均 匀的气流里，以减少罐的摇晃。百叶墙分成小室，使气流的压力和速度均 匀分布，减少罐的脉动程度。中国专利文献CN101072670A公开一种干燥制造光学透镜模具或模具 部分的方法。上述现有技术的不足之处在于无法满足对轮胎模具的烘千要求，即 既无法使轮胎模具的各部位的干燥度保持一致，又不能实现使轮胎模具的 干燥度接近绝干。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于烘干轮胎模具的烘干 机的自动控制系统，以使轮胎模具的各部位的干燥度保持一致，并接近绝 千。为解决上述技术问题，本技术提供了一种烘干机的自动控制系统， 包括PLC、设于烘干机的烘箱内并与PLC相连的温度传感器、与PLC的加热电源控制输出端相连的电加热管、与PLO链的轴流风机、与PLC相连 的排湿电磁阀、与PLC相连的排湿风机、与PLC相连的温度程序控制仪、 与PLC相连的温度时间记录仪和与PLC相连的温度时间曲线i殳定单元。本技术具有积极的效果(1)本技术的烘干机的自动控制系 统在工作时，排湿风机始终工作，由排湿电磁阀控制通风量，这样即便在 排湿电磁阀关闭时，仍能提供少量漏风，利于提高排湿效果。(2)本实用 新型的烘干机的自动控制系统中，PLC根据温度传感器检测烘箱的温度，并 根据所测得的温度控制电加热管进行加热，^使烘箱的温度按预i殳的温度时 间曲线进行加热或保温，从而达到预设的烘干效果。其中，轴流风机用于 向烘箱内抽入空气并使其在烘箱内形成回流，排湿风机用于将烘箱内的湿 热空气抽出，温度时间曲线设定单元用于预设所述温度时间曲线，温度时 间记录仪用于记录烘箱内的实际温度时间曲线。(3)本技术的烘干机 的自动控制系统中，所述烘箱顶部的排气管路上设有排湿电磁阀，以控制 排气量，使烘箱内的空气能得到充分加热，确保热空气的除湿效果；当热 空气中的湿度较大时，开启排湿电磁阀，以将湿度大的空气排除。附图说明图1为应用例中的烘干才几的剖面结构示意图2为本技术的烘干机的自动控制系统的电路框图3为本技术的烘干机的自动控制系统的工作流程框图。具体实施方式(实施例1)见图2-3，本实施例的烘干机的自动控制系统包括PLC12、设于烘干 机的烘箱1内并与PLC12相连的温度传感器14、与PLC12的加热电源控制 输出端相连的电加热管4、与PLC12相连的轴流风机2、与PLC12相连的排 湿电磁阀7、与PLC 12相连的排湿风机13、与PLC 12相连的温度程序控制 仪18、与PLC12相连的温度时间记录仪19、以及与PLC12相连的温度时间 曲线i殳定单元17。 (应用例1)见图1，应用上述实施例的自动控制系统的烘干机包括烘箱1和电加 热管4，烘箱1内设有一对相对设置的百叶窗式分风板3,该对分风板3延 伸至烘箱1的前、后内壁，且在烘箱1的左、右内壁之间留有分别作为进气通道8和排气通道9的间隙；该对分风板3的上沐设有隔热'挡板5,隔热 挡板5与烘箱1的顶部之间构成加热通道10，所述电加热管4设于加热通 道10内；烘箱1的右侧壁上设有轴流风机2，轴流风机2的出气口 2-1与 该加热通道10相对；轴流风才几2的第一进气口 2-2与所述排气通道9相对， 轴流风机2的第二进气口 2-3与所述烘箱1顶部的空气入口 1-1相对；所 述烘箱1的顶部于轴流风机2的出气口 2-1的左前方i殳有废气出口 1-2。所述烘箱1的底部于所述一对分风板3之间设有转动盘组合11，用于 放置待烘干的轮胎模具，以起到旋转的作用，确,胎模具的各部位的千燥 度保持一致。所述分风板3包括分风叶片3-3和i殳于分风叶片3-3两端的 角铁框架3-l;分风叶片3-3的两端与角铁框架3-l通过铆钉3-2相连。所述转动盘组合11包括转盘座12、设于转盘座12内的转动轴13 和设于转动轴13顶部的转盘14。所述转动轴13自下而上的轴向剖面为阶梯型；所述转盘座12包括轴套 12-5,在轴套12-5内上下设置有上轴承12-1和下轴承12-6，其与所述转 动轴13的第一中间部13-1相配合，上轴承12-1和下轴承12-6之间设有轴 承支撑管12-2;轴套12-5底部设有油封12-4,下轴承12-6与油封12-4之 间i殳有与所述转动轴13的第二中间部13-2相g己合的平面轴承12-3。使用时，烘箱内的所述分风板之间设有待烘干的轮胎模具，轴流风机 的第一进气口和第二进气口分别从所述排气通道和烘箱顶部的空气入口吸 入气体，然后从其出气口输出并送入加热通道，同时有部分气体经所述烘 箱顶部的废气出口排出；气体经加热通道内的电加热管加热后进入所述进 气通道，然后经左侧的分风板进入，吹向待烘干的轮胎模具后，气流从右 侧的分风板流出，经所述排气通道后进入轴流风机的第一进气口。如此， 确保气流循环，其中，湿度较大的气体从所述废气出口排出，新鲜的空气 从所述空气入口吸入，从而能确保轮胎模具的各部位的干燥度保持一致并 接近绝干。所述烘箱1顶部的废气出口 1-2上连接有废气通道l-3，所述电加热管 4的安装部穿过该废气通道1-3;所述烘箱1顶部上方设有排气管路6，排 气管路6上设有排湿电磁阀7，排气管路6的出口设有排湿风机13。排湿电磁阀7用于实时控制排气量，使烘箱1内的空气能得到充分加 热，确保热空气的除湿效果；当热空气中的湿度较大时，开启排湿电磁阀7, 以将湿度大的空气排除。权利要求1、一种烘干机的自动控制系统，其特征在于包括PLC(12)、设于烘干机的烘箱(1)内并与PLC(12)相连的温度传感器(14)、与PLC(12)的加热电源控制输出端相连的电加热管(4)、与PLC(12)相连的轴流风机(2)、与PLC(12)相连的排湿电磁阀(7)、与PLC(12)相连的排湿风机(13)、与PLC(12)相连的温度程序控制仪(18)、与PLC(12)相连的温度时间记录仪(19)、以及与PLC(12)相连的温度时间曲线设定单元(17)。2、 根据权利要求1所述的烘干机的自动控制系统，其特征在于还包 括与PLC (12 )相连的加热温度开关(16 )。3、 根据权利要求1或2所述的烘千机的自动控制系统，其特征在于 还包括与PLC (12 )相连的风机热保护电路(15 )。专利摘要为了提供一种烘干轮胎模具的烘干机的自动控制系统，以使轮胎模具的各部位的干燥度保持一致并接近绝干，本技术涉及一种烘干机的自动控制系统，其包括PLC、设于烘干机的烘箱内并与P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机的自动控制系统，其特征在于包括：ＰＬＣ（１２）、设于烘干机的烘箱（１）内并与ＰＬＣ（１２）相连的温度传感器（１４）、与ＰＬＣ（１２）的加热电源控制输出端相连的电加热管（４）、与ＰＬＣ（１２）相连的轴流风机（２）、与ＰＬＣ（１２）相连的排湿电磁阀（７）、与ＰＬＣ（１２）相连的排湿风机（１３）、与ＰＬＣ（１２）相连的温度程序控制仪（１８）、与ＰＬＣ（１２）相连的温度时间记录仪（１９）、以及与ＰＬＣ（１２）相连的温度时间曲线设定单元（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查协芳，
申请(专利权)人：常州先锋干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]