一种电站阀门的压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电站阀门的压力试验装置，包括阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉、温度传感器和压力传感器；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵、气控加压阀和气控泄压阀；所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。本实用新型专利技术采用阀门仿真加热系统和高压试验气体增压系统，模拟阀门在电站的高温高压工作环境进行压力试验，从而可以准确测得阀门的质量状况，保证了阀门的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种试验装置，具体涉及一种用于火力发电站的髙温高 压阀门的压力试验装置。
技术介绍
火力发电站是电站中最普遍的一种形式，在火力发电站的所有工艺系统 中均需要设置专门的髙温髙压阀门，例如，锅炉系统蒸汽系统的工艺门，仪 表发送器前端的仪表门，取样系统的各种阀门等。也就是说，电站各工艺系 统功能的实现是靠各种电站阀门来保障的，特别是一些髙端的高温髙压阀 门，必须保证能在600'C、 30MPa的条件下良好运行，如果这些电站阀门的 质量不过关，轻则影响机组运行的经济性，重则影响电站工艺系统功能的实 现，造成机组降负荷甚至停机。因此，电站阀门的质量好坏，直接影响电厂 运行的安全性和经济性。为了检测阀门以保证其质量，现有技术是进行压力试验，即主要是阀门的壳体试验和密封试验。为了得到准确的测试结果，最好的办法是模拟阀门的工作状态，使阀门处于工作状态时进行压力试验。然而，由于阀门在工作 状态时，其管路中通的是高温高压的水蒸气，这种水蒸气的温度和压力极髙，无法从电站管路中直接或间接引出，也很难用其他装置产生得到。因此，长 期以来，国内外的电站闽门压力试验方法均在常温下进行，以中国国家标准 为GB/T 12224-2005为例，所述阀门壳体试验是在不髙于52^C的温度下作表 压力不低于1.5倍公称压力的壳体试验，所述阀门密封试验是在常温下作试 验压力不低于1.1倍公称压力的密封试验。然而，由于上述压力试验是在较低的温度(不髙于52")或常温状态 下进行，跟电站阀门的工作条件下的实际温度相差很大，因此无法准确测得 阀门的质量状况，而阀门在髙温髙压的工作环境下，其材料很容易发生蠕变， 导致一些在上述压力试验中合格的阀门运用到实际电站工作环境中时，出现 泄漏或使用一段时间后即出现内泄的情况，即阀门的许多问题是在使用过程中出现的，影响了电站的正常运作，甚至引发严重的安全事故。因此，开发一种电站阀门的压力试验装置，使待测阀门处于模拟的实际 工作状态中再准确测定阀门的质量状况，具有现实的积极意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电站阀门的压力试验装置，以获得准确的 闽门质量状况。为达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是 一种电站阀门的 压力试验装置，包括高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监 控系统；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵、气控加压阀和气控泄 压阀；所述低压气动控制系统包括空气压縮机、精密过滤器和储气罐，三者 依次通过管路连接还包括阀门仿真加热系统，所述阀门仿真加热系统包括 箱式电阻炉、温度传感器和压力传感器；待测阀门位于所述箱式电阻炉内并通过气控加压阀与气体增压泵管路 连接，气体增压泵与气源连接，待测阀门和气控加压阀之间的管路设有旁路 并与气控泄压阀管路连接所述低压气动控制系统的储气罐分别通过电磁阀 连接控制气体增压泵、气控加压阀和气控泄压阀；所述温度传感器连接于箱式电阻炉内的管路上，所述压力传感器连接于 阀门仿真加热系统和气控加压阀之间的管路上；所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门 仿真加热系统、髙压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。上文中，所述箱式电阻炉作为阀门仿真加热母体，用于模拟阀门在电站 使用的温度条件；所述髙压试验气体增压系统的作用是模拟阀门在电站使用 的压力条件，从而使阀门在模拟的电站髙温高压环境中进行检测，从而获得 准确的阀门质量状况。所述低压气动系统主要的功能是为气体增压系统提供 驱动压縮空气源。所述计算机监控系统的电气控制采用现有的阀控技术。所 述与气体增压泵连接的气源为氦气。上述技术方案中，所述髙压试验气体增压系统还包括定压安全阀和消音 冷却排气装置，所述消音冷却排气装置与气控泄压阀的出口连接，所述气体增压泵和气控加压阀之间的管路设有旁路并与所述定压安全阀管路连接。该 设置是为了进一步保护操作人员及设备的安全。上述技术方案中，所述气体增压泵与气源之间还设有气控球阀，气控球 阀通过电磁阀由低压气动控制系统的储气罐连接控制。上述技术方案中，所述连接气体增压泵的电磁阀与储气罐之间连接有气 控减压阀。本技术的工作原理是采用瓶装工业氦气为气源，利用气体增压泵 将其增压至所需髙压，由管路输送至阀门使其处于该髙压下，再利用箱式电 阻炉加热阀门，使其升温至所需温度，从而使阀门处于模拟的电站工作状态 中；利用温度传感器和压力传感器的检测信号反馈至计算机监控系统，进行 阀门的压力试验，检査压力和温度变化来判断阀门的密封状况；试验完成后， 箱式电阻炉降温，高压气体由气控泄压阀排出。在这些操作过程中，均有计 算机监控系统进行监测和控制。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是1、 本技术采用阀门仿真加热系统和高压试验气体增压系统，模拟 阀门在电站的高温髙压工作环境进行压力试验，从而可以准确测得阀门的质 量状况，解决了人们一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。2、 本技术采用低压气动控制系统控制高压试验气体增压系统的增 压操作，不仅安全可靠，而且噪音很小。3、 本技术通过计算机监控系统控制整个装置的运转，不仅操作方 便，而且可以准确设定压力试验的判断标准，精度髙、数据准确可靠。4、 本技术结构简单，易于操作和维护，适于推广应用。附图说明图1是本技术实施例一的系统图2是本技术实施例一的流程示意图3是本技术实施例一的又一流程示意图。其中1、箱式电阻炉；2、温度传感器；3、压力传感器；4、气体增压 泵；5、气控加压阀；6、气控泄压阀；7、空气压缩机；8、精密过滤器；9、5储气罐；10、定压安全阀11、消音冷却排气装置；12、气控球阀；13、瓶 装氦气；14、待测阀门。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述 实施例一参见图1~3所示， 一种电站阀门的压力试验装置，包括阀门仿真加热系 统、高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述闽门仿真加热系统包括箱式电阻炉1、温度传感器2和压力传感器3;所述髙压试验气体增压系统包括气体增压泵4、气控加压阀5和气控泄 压阀6;所述低压气动控制系统包括空气压缩机7、精密过滤器8和储气罐9, 三者依次通过管路连接；待测阀门14通过气控加压阀5与气体增压泵4管路连接，气体增压泵 4与气源13连接，待测阖门14和气控加压阀5之间的管路设有旁路并与气 控泄压阀6管路连接；所述低压气动控制系统的储气罐9分别通过电磁阀连 接控制气体增压泵4、气控加压阀5和气控泄压阀6;所述温度传感器2连接于箱式电阻炉内的管路上，所述压力传感器3 连接于阀门仿真加热系统和气控加压阀5之间的管路上；所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门 仿真加热系统、髙压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。所述高压试验气体增压系统还包括定压安全阀IO和消音冷却排气装置 11，所述消音冷却排气装置11与气控泄压阀6的出口连接，所述气体增压 泵4和气控加压阀5之间的管路设有旁路并与所述定压安全阀IO管路连接； 所述气体增压泵4与气源之间还设有气控球阀12，气控球阀12通过电磁阀 由低压气动控制系统的储气罐9连接控制；所述连接气体增压泵的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站阀门的压力试验装置，包括高压试验气体增压系统、低压气动控制系统和计算机监控系统；所述高压试验气体增压系统包括气体增压泵（４）、气控加压阀（５）和气控泄压阀（６）；所述低压气动控制系统包括空气压缩机（７）、精密过滤器（８）和储气罐（９），三者依次通过管路连接；其特征在于：还包括阀门仿真加热系统，所述阀门仿真加热系统包括箱式电阻炉（１）、温度传感器（２）和压力传感器（３）；　待测阀门位于所述箱式电阻炉（１）内并通过气控加压阀（５）与气体增压泵（４）管路连接，气体增压 泵（４）与气源连接，待测阀门和气控加压阀（５）之间的管路设有旁路并与气控泄压阀（６）管路连接；所述低压气动控制系统的储气罐（９）分别通过电磁阀连接控制气体增压泵（４）、气控加压阀（５）和气控泄压阀（６）；　所述温度传感器（２）连接于箱 式电阻炉内的管路上，所述压力传感器（３）连接于阀门仿真加热系统和气控加压阀（５）之间的管路上；　所述计算机监控系统通过温度传感器和压力传感器的反馈信号对阀门仿真加热系统、高压试验气体增压系统和低压气动控制系统实现电气控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建中，江华，
申请(专利权)人：苏州赛华仪控有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]