烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器（７）、蒸发器（２２）、吸收器（１）、低压发生器、冷凝器（２１）、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵（２４），所述低压发生器包括热水发生器（１５）和蒸汽发生器（１７），所述热水换热管束（１８）和蒸汽换热管束（１９）设置在同一筒体（２０）内，热水换热管束（１８）和蒸汽换热管束（１９）之间设置有分隔板（１６）；溶液热交换器包括高温热交换器（６）、低温热交换器（４）和单效溶液热交换器（５）；溶液泵包括单效溶液泵（２３）和双效溶液泵（２５）；单效溶液泵（２３）和单效溶液热交换器（５）设置在吸收器（１）和热水发生器（１５）之间的连接管路上，组成单效溶液循环流程系统。本实用新型专利技术机组能实现单效溶液循环量、双效溶液循环量与加热负荷之间的良好匹配。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。属空调设备技 术领域。(二)
技术介绍
以往的烟气型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，该机组由烟气型高压发生器7、蒸发器22、吸收器l、低压发生器29、冷凝器21、高温热 交换器6、低温热交换器4、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、 阔所组成。烟气型溴化锂吸收式冷热水机组只能用外部装置排放的烟气余 热驱动运行。以往的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组如图2、图3所示，两机 组的复合型低压发生器35与低温热交换器4之间设有稀溶液联通管32， 管上装有溶液切换阀3，使机组可同时利用外部装置的排烟余热及热水热 量驱动制冷运行，单独利用烟气余热量驱动进行制冷和制热运行。图3机 组所配高压发生器为补燃型高压发生器，当外部装置的排烟余热量及热水 热量之和小于机组空调负荷所需加热量时，机组的控制系统即启动燃烧器 28运行，为机组提供补充热量，以满足空调的供冷(供热)要求。但图2、 图3机组存在下列不足之处1、 因高压发生器的压力随高发加热负荷的变化较大，而溶液切换阀3 的开度不变，当机组同时利用烟气余热(及补燃热量)和热水热量加热运 行时，难以实现进入复合型低压发生器和进入高压发生器的稀溶液量分配 与加热负荷之间的良好匹配；2、 机组单独利用热水热量加热运行时，部分稀溶液会进入高压发生器， 并经中间溶液布液管36、蒸汽换热管束19和低发出液管31回流到吸收器， 形成无用循环，甚至经冷剂蒸汽管12进入冷凝器21，造成冷剂水污染。 因此，图2、图3机组不能用于单独利用热水热量加热运行。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种使机组能同时或分别 利用烟气余热、(补燃热量)和热水热量驱动进行制冷运行，利用烟气余 热(和或补燃热量)驱动进行制热运行的烟气热水单双效复合型溴化锂吸 收式冷水、冷热水机组。本技术的目的是这样实现的 一种烟气热水单双效复合型溴化锂 吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器、蒸发器、吸收器、低压发生 器、冷凝器、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵、及连接各部件的管路和阀， 其特点是-所述低压发生器包括热水发生器和蒸汽发生器，所述热水发生器的热 水换热管束和蒸汽发生器的蒸汽换热管束设置在同一筒体内，热水换热管 束和蒸汽换热管束之间设置有分隔板，所述溶液热交换器包括高温热交换器、低温热交换器和单效溶液热交换器，所述溶液泵包括单效溶液泵和双效溶液泵，所述单效溶液泵和单效溶液热交换器设置在吸收器和热水发生器之间 的连接管路上，组成单效溶液循环流程系统；所述双效溶液泵、低温热交 换器和高温热交换器设置在吸收器、高压发生器和蒸汽发生器之间的连接 管路上，组成双效溶液循环流程系统，这样就形成了单双效复合型溶液循 环流程系统，本技术在以往的烟气型溴化锂吸收式冷热水基础上，通过增设单 效溶液泵、单效溶液热交换器和热水发生器，组成单效溶液循环系统，使 机组能同时或分别利用烟气余热、(补燃热量)和热水热量驱动进行制冷 运行，利用烟气余热(和或补燃热量)驱动进行制热运行。机组同时利用 烟气余热、(补燃热量)和热水热量驱动制冷运行时，易于进行溶液循环 量分配与加热量互补之间的匹配控制。 附图说明图1为以往的烟气型溴化锂吸收式冷热水机组示意图。图2为以往采用烟气型高压发生器的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水机组示意图。图3为以往采用补燃型高压发生器的烟气热水型溴化锂吸收式冷热水 机组示意图。图4为本技术烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水 机组的一实施例示意图(冷却水流程采用并联流程)。图5为本技术烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水 机组的另一实施例示意图(冷却水流程采用并联流程)。图6为本技术烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水 机组的再一实施例示意图(高压发生器采用补燃型高压发生器)。图7为本技术烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水 机组的再一实施例示意图(去消溶液切换阀、蒸汽切换阀及其连接管)。图中附图标记吸收器l、吸收器进液管2、溶液切换阀3、低温热交换器4、单效溶 液热交换器5、高温热交换器6、烟气型高压发生器7、高发出液管8、热 水发生器进液管9、热水发生器出液管IO、蒸汽发生器出液管ll、冷剂蒸 汽管12、蒸汽切换阀13、蒸汽发生器进液管14、热水发生器15、分隔板 16、蒸汽发生器17、热水换热管束18、蒸汽换热管束19、筒体20、冷凝 器21、蒸发器22、单效溶液泵23、冷剂泵24、双效溶液泵25、烟气电动 调节阀26、余热烟气进口管27、燃烧器28、低压发生器29、溶液泵30、 低发出液管31、稀溶液连通管32、热水进口33、热水出口34、复合型低 压发生器35、中间溶液布液管36、冷剂水出口管37。 具体实施方式本技术如图4所示机组，该机组是由烟气型高压发生器7、蒸发 器22、吸收器l、热水发生器15、蒸汽发生器17、冷凝器21、高温热交 换器6、低温热交换器4、单效溶液热交换器5、双效溶液泵25、单效溶液 泵23、冷剂泵24、控制系统(图中未示出)及连接各部件的管路、阀所构成的烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷热水机组。热水发生器15的热 水换热管束18和蒸汽发生器17的蒸汽换热管束19以上下结构方式设置在 同一筒体20内(热水发生器和蒸汽发生器均为低压发生器)，两热水换热 管束18和蒸汽换热管束19之间设置有分隔板16;单效溶液热交换器5的 稀溶液出液管作为热水发生器进液管9接到热水发生器15顶部；热水发生 器出液管10作为单效溶液热交换器5的浓溶液进液管接到单效溶液热交换 器的浓溶液进液联箱上；高温热交换器6的中间溶液出液管作为蒸汽发生 器进液管14接到蒸汽发生器17顶部；蒸汽发生器出液管11即为低温热交 换器浓溶液进液管；单效溶液热交换器5和低温热交换器4的浓溶液出液 管都接到吸收器进液管2上；在高发出液管8与吸收器1之间的管路上装 有溶液切换阀3;在冷剂蒸汽管12与蒸发器22之间的管路上装有蒸汽切 换阔13。机组同时利用烟气余热和热水热量驱动进行制冷运行时，溶液切换阀 3和蒸汽切换阀13关闭，由单效溶液泵23从吸收器1中输出的稀溶液经 单效溶液热交换器5换热升温后经热水发生器进液管9进入热水发生器15 并被均匀分布在热水换热管束18上，被来自外部装置(或系统)的热水加 热浓縮成浓溶液后进入热水发生器底部，然后经热水发生器出液管10进入 单效溶液热交换器5换热降温后经吸收器进液管2进入吸收器1,形成单 效溶液循环流程。由双效溶液泵25从吸收器1中输出的稀溶液经低温热交 换器4、高温热交换器6换热升温后进入烟气型高压发生器7,被来自外部 装置的烟气余热加热浓缩成中间溶液，中间溶液经高发出液管8进入高温热交换器6换热降温后，经蒸汽发生器进液管14进入蒸汽发生器17并被 均匀分布在蒸汽换热管束19上，被管内冷剂蒸汽(来自烟气型高压发生器) 进一步加热浓縮成浓溶液，然后进入蒸汽发生器底部；进入蒸汽发生器底 部的浓溶液经蒸汽发生器出液管11进入低温热交换器4换热降温后，经吸 收器进液管2进入吸收器1，形成双效溶液循环流程。蒸汽换热管束19内 的冷剂蒸汽加热管外溶液放热后凝结成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气热水单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组，包括高压发生器（７）、蒸发器（２２）、吸收器（１）、低压发生器、冷凝器（２１）、溶液热交换器、溶液泵、冷剂泵（２４）、及连接各部件的管路和阀，其特征在于：　所述低压发生器包括热水发生器（１５）和蒸汽发生器（１７），所述热水发生器（１５）的热水换热管束（１８）和蒸汽发生器（１７）的蒸汽换热管束（１９）设置在同一筒体（２０）内，热水换热管束（１８）和蒸汽换热管束（１９）之间设置有分隔板（１６），　所述溶液热交换器包括高温热交换器（６）、低温热交换器（４）和单效溶液热交换器（５），　所述溶液泵包括单效溶液泵（２３）和双效溶液泵（２５），　所述单效溶液泵（２３）和单效溶液热交换器（５）设置在吸收器（１）和热水发生器（１５）之间的连接管路上，组成单效溶液循环流程系统；所述双效溶液泵（２５）、低温热交换器（４）和高温热交换器（６）设置在吸收器（１）、高压发生器（７）和蒸汽发生器（１７）之间的连接管路上，组成双效溶液循环流程系统，这样就形成了单双效复合型溶液循环流程系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，
申请(专利权)人：江苏双良空调设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]