用于角行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置制造方法及图纸

用于角行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，它涉及一种阀门开度显示及自锁装置。本实用新型专利技术解决了现有的具有开度显示功能的角行程阀门不能直接准确的表明阀门的真实开度以及不具有通用性的问题。大齿轮固装在承托圆盘的上端面上，第一限位块和第二限位块的底端面相对设置在承托圆盘上，位于大齿轮的两侧，第一锁头上开有第一齿牙，第二锁头上开有第二齿牙，第一锁头上的第一齿牙和第二锁头上的第二齿牙均与大齿轮相啮合；第三限位块的下端面设置在承托圆盘上，第三限位块的下部开有第三齿牙，第三限位块的第三齿牙与大齿轮相啮合。本实用新型专利技术的阀门开度显示及自锁装置不改变阀门的主体结构就可以安装在相配套的阀门上，通用性强，能表明阀门的真实开度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门开度显示及自锁装置，具体涉及一种用于角行程阀门上 的阀门开度显示及自锁装置。
技术介绍
目前具有开度显示功能的阀门很少，而且现有的具有开度显示功能的角行程阀门 只能表示阀芯(旋转过的角度)的行程数值，不能直接准确的表明阀门的真实开度；现有的 角行程阀门开度显示及自锁装置与阀门加工为一体，锁止机构或阀门一旦损坏就得整体报 废，不具有通用性。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有的具有开度显示功能的角行程阀门不能直接准 确的表明阀门的真实开度以及不具有通用性的问题，进而提供了一种用于角行程阀门上的 阀门开度显示及自锁装置。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是技术方案一本技术的用于角行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置包括大 齿轮、指针、承托圆盘、第一锁头、第二锁头、第一限位块、第二限位块、旋钮、弹簧、第一扳手 和推杆组成，所述大齿轮固装在承托圆盘的上端面上，所述第一限位块和第二限位块相对 于承托圆盘的中心轴线对称设置在承托圆盘上，且位于大齿轮的外侧，所述第一锁头安装 在第一限位块上，所述第二锁头安装在第二限位块上，所述第一锁头上加工有多个第一齿 牙，第二锁头上加工有多个第二齿牙，且第一锁头上的第一齿牙和第二锁头上的第二齿牙 均与大齿轮相啮合，弹簧的两端分别连接在第一限位块和第二限位块上，所述第一锁头的 上部开有第一通孔，所述第二锁头的上部开有第二通孔，所述推杆的两端对应装在第一通 孔与第二通孔内，旋钮位于第一限位块和第二限位块之间，所述第一扳手安装在阀门的阀 杆的上端，所述指针安装在第一扳手上，所述大齿轮的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺，所 述大齿轮的齿数为偶数个。技术方案二 本技术的用于角行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置由大齿 轮、指针、承托圆盘、第三限位块、限位销、压杆、弹簧和锁芯组成，所述大齿轮固装在承托圆 盘的上端面上，所述第三限位块的下端面设置在承托圆盘上，所述第三限位块的下部开有 多个第三齿牙，且第三限位块的第三齿牙与大齿轮相啮合，所述指针安装在第二扳手上，所 述第二扳手安装在阀杆上，且第三限位块安装在第二扳手上，所述第二扳手上开有第三通 孔，所述限位销插装在第二扳手的第三通孔内，所述压杆的一端与限位销的转动连接，所述 弹簧的一端连接在第三限位块上，所述弹簧的另一端与压杆的中部连接，所述第三限位块 上开有第四通孔，所述锁芯位于第三限位块的第四通孔内，所述大齿轮的上表面沿圆周方 向刻有刻度标尺。本技术的有益效果是本技术的阀门开度显示及自锁装置把阀门开度指3示和锁止功能结合在一起，阀门锁止机构可以根据需要选择不锁止、特定开度锁止和连续 锁止，不仅可以准确指示阀门的真实开度，还可以准确控制阀门开度的精确性；本技术 的阀门开度显示及自锁装置能够准确反映阀芯的行程数值，能够直接准确的表明阀门的真 实开度；现有的阀门开度显示及自锁装置不改变阀门的主体结构就可以安装在相配套的阀 门上，维护简便、本技术机构有损坏，不会导致全部报废，经济性好，实用性、通用性强。附图说明图1是本技术的具体实施方式一的主视图，图2是图1的俯视图，图3是具体 实施方式四的主视图。具体实施方式具体实施方式一如图1 2所示，本实施方式的阀门开度显示及自锁装置由大齿 轮1、指针2、承托圆盘3、第一锁头4、第二锁头5、第一限位块6、第二限位块7、旋钮8、弹簧 9、第一扳手10和推杆11组成，所述大齿轮1固装在承托圆盘3的上端面上，所述第一限位 块6和第二限位块7相对于承托圆盘3的中心轴线对称设置在承托圆盘3上，且位于大齿 轮1的外侧，所述第一锁头4安装在第一限位块6上，所述第二锁头5安装在第二限位块7 上，所述第一锁头4上加工有多个第一齿牙4-1，第二锁头5上加工有多个第二齿牙5-1，且 第一锁头4上的第一齿牙4-1和第二锁头5上的第二齿牙5-1均与大齿轮1相啮合，弹簧9 的两端分别连接在第一限位块6和第二限位块7上，所述第一锁头4的上部开有第一通孔 4-2，所述第二锁头5的上部开有第二通孔5-2，所述推杆11的两端对应装在第一通孔4-2 与第二通孔5-2内，旋钮8位于第一限位块6和第二限位块7之间，所述第一扳手10安装 在阀门的阀杆的上端，所述指针2安装在第一扳手10上，所述大齿轮1的上表面沿圆周方 向刻有刻度标尺，所述大齿轮1的齿数为偶数个。具体实施方式二 如图1 2所示，本实施方式所述第一齿牙4-1的个数为三 五 个。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三如图1 2所示，所述第二齿牙5-1的个数为三 五个。其它组 成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四如图3所示，本实施方式一种用于角行程阀门上的阀门开度显 示及自锁装置由大齿轮1、指针2、承托圆盘3、第三限位块15、限位销16、第二扳手17、压杆 19、弹簧9和锁芯18组成，所述大齿轮1固装在承托圆盘3的上端面上，所述第三限位块1 的下端面设置在承托圆盘3上，所述第三限位块15的下部开有多个第三齿牙15-1，且第三 限位块15的第三齿牙15-1与大齿轮1相啮合，所述指针2安装在第二扳手17上，所述第 二扳手17安装在阀杆上，且第三限位块15安装在第二扳手17上，所述第二扳手17上开有 第三通孔17-1，所述限位销16插装在第二扳手17的第三通孔17-1内，所述压杆19的一端 与限位销16的转动连接，所述弹簧9的一端连接在第三限位块15上，所述弹簧9的另一端 与压杆19的中部连接，所述第三限位块15上开有第四通孔15-2，所述锁芯18位于第三限 位块15的第四通孔15-2内，所述大齿轮1的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺。具体实施方式五如图3所示，本实施方式所述第三限位块15上第三齿牙15-1的 个数为三 五个。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。工作原理技术方案一使用时，先将本技术的阀门开度显示及自锁装置安装在同型号 的阀门上，承托圆盘3和大齿轮1均固接在阀门上；推杆11穿过阀杆上的定位孔，可以起到 第一扳手10定位作用；其可以在推杆11上自由滑动；旋转旋钮8推动第一限位块6和第二 限位块7，同时带动第一锁头4和第二锁头5与大齿轮1相脱离，此时锁止打开，跟据阀门开 度需要旋转第一扳手10到指定位置后，旋转旋钮8，使第一限位块6和第二限位块7在弹 簧9的作用下同时向大齿轮1移动，同时带动第一锁头4和第二锁头5向大齿轮1移动，使 第一锁头4和第二锁头5同时与大齿轮1相啮合，从而实现锁止，此时扳手被固定不能再旋 转；如果第一锁头4和第二锁头5和大齿轮1不能实现完全啮合，可以轻轻推动推杆11后 即可实现完全咬合。根据角行程阀门的阀芯结构特点，可以给出阀门准确的开度标示。技术方案二 使用时，先将本技术的阀门开度显示及自锁装置安装在同型号 的阀门上，承托圆盘3和大齿轮1均固接在阀门上；将压杆19的右端抬起，在弹簧9的作用 下压杆19使第三限位块15向左移动，使第三限位块15与大齿轮1脱开，此时锁止打开，根 据阀门开度需要旋转第二扳手17到指定位置后，将压杆19的右端压下，卡在第二扳手17 上的限位销上，在弹簧9的作用下压杆19使第三限位块15向右移动，使第三限位块15与 大齿轮1相啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于角行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，所述阀门开度显示及自锁装置由大齿轮（１）、指针（２）、承托圆盘（３）、第一锁头（４）、第二锁头（５）、第一限位块（６）、第二限位块（７）、旋钮（８、９）、第一扳手（１０）和推杆（１１）组成，其特征在于：所述大齿轮（１）固装在承托圆盘（３）的上端面上，所述第一限位块（６）和第二限位块（７）相对于承托圆盘（３）的中心轴线对称设置在承托圆盘（３）上，且位于大齿轮（１）的外侧，所述第一锁头（４）安装在第一限位块（６）上，所述第二锁头（５）安装在第二限位块（７）上，所述第一锁头（４）上加工有多个第一齿牙（４－１），第二锁头（５）上加工有多个第二齿牙（５－１），且第一锁头（４）上的第一齿牙（４－１）和第二锁头（５）上的第二齿牙（５－１）均与大齿轮（１）相啮合，弹簧（９）的两端分别连接在第一限位块（６）和第二限位块（７）上，所述第一锁头（４）的上部开有第一通孔（４－２），所述第二锁头（５）的上部开有第二通孔（５－２），所述推杆（１１）的两端对应装在第一通孔（４－２）与第二通孔（５－２）内，旋钮（８）位于第一限位块（６）和第二限位块（７）之间，所述第一扳手（１０）安装在阀门的阀杆的上端，所述指针（２）安装在第一扳手（１０）上，所述大齿轮（１）的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺，所述大齿轮（１）的齿数为偶数个。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠福，赵长海，程晓宇，
申请(专利权)人：李忠福，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]