一种烟温平衡的蓄热式加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟温平衡的蓄热式加热炉，炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路和B侧管路；A侧管路和B侧管路分别从蓄热体引出后通过换向阀相互并接，换向阀与共用烟道连通；换向阀的A侧设有A侧温度传感器和A侧接近开关，换向阀的B侧设有B侧温度传感器和B侧接近开关；共用烟道上设有共用排烟阀，换向阀控制器控制所述共用排烟阀的阀门开度。本实用新型专利技术在换向阀的两侧设置温度传感器，同时检测换向阀A侧或B侧是否到位，根据换向侧的实测温度控制共用排烟阀的开度，以达到排烟均匀的目的；在不增加工人操作难度的前提下实现自动烟温平衡，从而达到最大化的热效利用率，提高加热炉的炉温均匀性，减少吨钢煤气的消耗量。

Regenerative heating furnace for flue gas temperature balance

The regenerative heating furnace of the utility model relates to a smoke temperature balance, the furnace body has the regenerator, the regenerator is respectively on both sides of the A side and B side pipe line; A side and B side line pipeline respectively from the regenerator leads through the valve and connected with each other, the reversing valve and the common flue communicated with A; side valve with A side and A side temperature sensor proximity switch, B side valve is provided with a temperature sensor and B side B side close to the switch; exhaust valve is provided with a common flue, the valve controller controls the exhaust valve of the valve opening. The temperature sensor is arranged in the utility model, both sides of the valve, reversing valve and detection of A or B side is in place, according to the opening degree of the measured temperature side of the exhaust valve reversing control, to achieve the purpose of uniform exhaust smoke temperature; realize automatic balance without increasing the difficulty of the operation of workers, so as to achieve the heat the effect of maximum utilization, improve the furnace temperature uniformity, reduce the consumption of per ton of coal gas.

【技术实现步骤摘要】
一种烟温平衡的蓄热式加热炉
本技术涉及一种烟温平衡的蓄热式加热炉。
技术介绍
蓄热式加热炉采用风机强制排烟，通过换向阀的切换，使炉体两侧空气、煤气的喷入燃烧与烟气的排放进行互换。炉体一侧将排出的高温烟气的热能蓄在蓄热体内，另一侧将常温的高炉煤气和空气预热到800-1000度后投入炉内燃烧，一般经蓄热后排放的烟气温度在120-180度左右。换向阀一般为定时换向，通常是60-80秒换向一次，烟温反馈点为两侧的各支管温度点。在实际运用中，因管道设计和蓄热体长期使用后，蓄热体内孔受灰尘、破损等因素影响，导致两侧的蓄热能力不平衡，致一侧烟温较高，一侧还没有到控制的要求。因受烟温的控制要求，对排烟量又产生影响导致加热炉炉内压力较高，损坏加热炉附属设施。因烟温较低，使蓄热效果不能达到最佳，降低了高炉煤气的热值利用，炉压较高又是大大的浪费热能，不环保也不经济。而由于换向时间短，不能通过人工手动操作来实现频繁的参数设定控制。因此，现有的蓄热式加热炉无法很好地控制烟温的平衡。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了使加热炉两侧的烟温平衡，从而达到热效率最佳，本技术提供一种烟温平衡的蓄热式加热炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟温平衡的蓄热式加热炉，包括炉体、换向阀、共用烟道和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路和B侧管路；所述A侧管路和B侧管路分别从蓄热体引出后通过所述换向阀相互并接，所述换向阀与共用烟道连通；所述换向阀与A侧管路连接的一侧为A侧，换向阀与B侧管路连接的一侧为B侧，换向阀的A侧设有用于检测经过换向阀A侧的介质温度的A侧温度传感器和用于检测换向阀是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀的B侧设有用于检测经过换向阀B侧的介质温度的B侧温度传感器和用于检测换向阀是否B侧到位的B侧接近开关；所述共用烟道上设有共用排烟阀，所述共用排烟阀为开度可调的阀门；所述A侧温度传感器、A侧接近开关、B侧温度传感器和B侧接近开关均与换向阀控制器信号连接，换向阀控制器控制所述共用排烟阀的阀门开度。为了辅助控制，检测两侧管路的每根支管的温度，A侧管路和B侧管路均具有多根支管，每根支管上安装有支管温度传感器。所述换向阀控制器为PLC控制器。所述A侧温度传感器和B侧温度传感器为温度测量热电偶。本技术的有益效果是，本技术的一种烟温平衡的蓄热式加热炉，在换向阀的两侧设置温度传感器，所测温度为该侧的综合排烟温度，且该温度不受另一侧烟温影响，同时检测换向阀A侧或B侧是否到位，根据换向侧的实测温度控制共用排烟阀的开度，以达到排烟均匀的目的；在不增加工人操作难度的前提下实现自动烟温平衡，从而达到最大化的热效利用率，提高加热炉的炉温均匀性，减少吨钢煤气的消耗量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种烟温平衡的蓄热式加热炉最优实施例的结构示意图。图2是本技术的一种烟温平衡的蓄热式加热炉的换向阀控制器的电气控制原理图。图中1、换向阀，2、共用烟道，3、A侧管路，4、B侧管路，5、A侧温度传感器，6、B侧温度传感器，7、共用排烟阀，8、支管，9、支管温度传感器，A、A侧，B、B侧。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术的一种烟温平衡的蓄热式加热炉，包括炉体、换向阀1、共用烟道2和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路3和B侧管路4。所述A侧管路3和B侧管路4分别从蓄热体引出后通过所述换向阀1相互并接，所述换向阀1与共用烟道2连通。所述换向阀1与A侧管路3连接的一侧为A侧，换向阀1与B侧管路4连接的一侧为B侧，换向阀1的A侧设有用于检测经过换向阀1的A侧的介质温度的A侧温度传感器5和用于检测换向阀1是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀1的B侧设有用于检测经过换向阀1的B侧的介质温度的B侧温度传感器6和用于检测换向阀1是否B侧到位的B侧接近开关。所述共用烟道2上设有共用排烟阀7，所述共用排烟阀7为开度可调的阀门。所述A侧温度传感器5、A侧接近开关、B侧温度传感器6和B侧接近开关均与换向阀控制器信号连接，换向阀控制器控制所述共用排烟阀7的阀门开度。所述换向阀控制器为PLC控制器。可以采用电缆接入PLC控制器实现在线实时监控。A侧管路3和B侧管路4均具有多根支管8，同一侧的支管8最终并成一根总管与换向阀1连接，每根支管8上安装有支管温度传感器9。即每根支管8都设为烟温反馈点，传送到换向阀控制器，换向阀控制器结合支管8的温度综合控制换向阀1转向，例如，可以在某根支管8烟温超过设定温度时，换向阀控制器控制换向阀1转向。所述A侧温度传感器5、B侧温度传感器6，以及支管温度传感器9都可以采用温度测量热电偶。共用烟道的远离换向阀1的一端设有风机，用于将烟气抽出，从共用烟道抽出的烟气排入大气。本技术的工作原理如下：在换向阀1两侧各装一个温度传感器，换向阀1两侧能够反映单侧综合排烟温度，且不受另一侧的温度影响，即以测量单侧综合排烟温度为参考点，通过换向阀1侧位选择，在换向阀1排烟信号为“有”时，程序自动选择人工预设定的侧位共用排烟阀7的阀门开度参数，当换向到另一侧时又自动选择另一侧烟温所对应的共用排烟阀7的阀门门开度参数。即检测换向阀A侧或B侧是否到位，根据换向侧的实测温度控制共用排烟阀7的开度，从而实现了在不同需求情况下的参数要求。因阀门打开的预定参数时需要一定时间，对换向阀控制器中的程序可进行优化，设计阀门与换向时间联动，在要正式换向前提前1-3秒对共用排烟阀7实现提前动作。本技术通过换向阀侧位选择控制共用排烟阀开度参数，实现了单侧单控制的精细化控制。不需要以各支管温度点为温度参考点，而是以单侧的综合烟温为控制参数要求。本技术能够让排烟烟温均匀，减小炉压波动，让蓄热体达到最佳的蓄热效果，从而实现最大的放热，提高高炉煤气的热效率，降低吨钢煤气消耗，减少生产成本，达到降本增效利环保的作用。本技术采用强制排烟的蓄热式加热炉，并不限定于采用高炉煤气为燃料，如转炉煤气等也可以运用。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟温平衡的蓄热式加热炉，其特征在于：包括炉体、换向阀(1)、共用烟道(2)和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路(3)和B侧管路(4)；所述A侧管路(3)和B侧管路(4)分别从蓄热体引出后通过所述换向阀(1)相互并接，所述换向阀(1)与共用烟道(2)连通；所述换向阀(1)与A侧管路(3)连接的一侧为A侧，换向阀(1)与B侧管路(4)连接的一侧为B侧，换向阀(1)的A侧设有用于检测经过换向阀(1)的A侧的介质温度的A侧温度传感器(5)和用于检测换向阀(1)是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀(1)的B侧设有用于检测经过换向阀(1)的B侧的介质温度的B侧温度传感器(6)和用于检测换向阀(1)是否B侧到位的B侧接近开关；所述共用烟道(2)上设有共用排烟阀(7)，所述共用排烟阀(7)为开度可调的阀门；所述A侧温度传感器(5)、A侧接近开关、B侧温度传感器(6)和B侧接近开关均与换向阀控制器信号连接，换向阀控制器控制所述共用排烟阀(7)的阀门开度。

【技术特征摘要】
1.一种烟温平衡的蓄热式加热炉，其特征在于：包括炉体、换向阀(1)、共用烟道(2)和换向阀控制器，所述炉体内具有蓄热体，蓄热体的两侧分别具有A侧管路(3)和B侧管路(4)；所述A侧管路(3)和B侧管路(4)分别从蓄热体引出后通过所述换向阀(1)相互并接，所述换向阀(1)与共用烟道(2)连通；所述换向阀(1)与A侧管路(3)连接的一侧为A侧，换向阀(1)与B侧管路(4)连接的一侧为B侧，换向阀(1)的A侧设有用于检测经过换向阀(1)的A侧的介质温度的A侧温度传感器(5)和用于检测换向阀(1)是否A侧到位的A侧接近开关，换向阀(1)的B侧设有用于检测经过换向阀(1)的B侧的介质温度的B侧温度传感器(6)和用于检测换向阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，吴文杰，张黎明，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32